本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈切斷裝置。

背景技術(shù)：

玉米秸稈和小麥秸稈都可以作為田間肥料的原材料，現(xiàn)在多數(shù)的地方都是直接將玉米秸稈和小麥秸稈堆放在田間進(jìn)行焚燒，不僅產(chǎn)生高溫破壞了地表的微生物，而且燃燒還污染了環(huán)境，不符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策，人們之所以進(jìn)行焚燒是因為還沒有一種很好的秸稈處理裝置，如果將秸稈搬運回家堆放起來又需要消耗大量的人力物力，所以就采用的簡單的焚燒方法，殊不知這種焚燒方法帶來了一定的危險性，每年都會出現(xiàn)因為秸稈焚燒出現(xiàn)的失火事故，因此，國家每年都會在農(nóng)忙收獲的季節(jié)安排專門的人員進(jìn)行監(jiān)督管理，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)秸稈焚燒，及時處理，不僅花費大量的人力物力，而且還容易產(chǎn)生人員沖突的問題。如果將秸稈切割粉碎，由于秸稈比較干燥，在切割過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵如果大量被人吸入體內(nèi)會對人體產(chǎn)生一定的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種處理秸稈的裝置，該裝置是秸稈從原料變肥料過程中的前序裝置，將秸稈按照級別切割，先將秸稈切割成段再進(jìn)入后續(xù)的加工階段，本發(fā)明不僅可以提高秸稈的切割效率，而且能夠延長裝置的使用壽命。

為此，本發(fā)明提供了一種秸稈切斷裝置，包括殼體和物料傳送帶，所述殼體的一側(cè)設(shè)有物料進(jìn)口，物料通過物料傳送帶傳送到物料進(jìn)口處,殼體的底部設(shè)有物料出口，所述物料進(jìn)口處設(shè)有切刀，所述殼體內(nèi)平行設(shè)置有第一篩板和第二篩板，所述第一篩板和第二篩板的形狀均為弧形，所述第一篩板的邊緣端設(shè)于物料進(jìn)口處的下方；所述殼體內(nèi)還設(shè)有第一切割輥和第二切割輥，第一切割輥和第二切割輥分別通過安裝軸安裝在殼體內(nèi)，所述第一切割輥位于第一篩板的上方，第二切割輥位于第一篩板和第二篩板之間，所述殼體的頂部設(shè)有吸塵室，吸塵室與殼體的頂部連通，吸塵室內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)扇，吸塵室外部連接有管道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一切割輥的安裝軸可活動的安裝在殼體內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切刀包括切刀底座和切刀刀刃，所述切刀底座上設(shè)有刀刃安裝槽，所述切刀刀刃可調(diào)節(jié)的安裝在切刀底座上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一篩板和第二篩板的弧形的頂點朝向殼體底部，即篩板呈向下凹的弧形結(jié)構(gòu)，第一篩板的濾孔大于第二篩板的濾孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一篩板的弧形的頂點朝向殼體頂部，所述第二篩板的弧形的頂點朝向殼體的底部，所述第一篩板的中間區(qū)域的篩孔大于第一篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小，所述第二篩板的中間區(qū)域的篩孔小于第二篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小，且第一篩板的中間區(qū)域的篩孔大于第二篩板中間的篩孔，所述第一篩板邊緣區(qū)域的篩孔小于等于第二篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第二切割輥的尺寸大于第一切割輥的尺寸，且第二切割輥的占用空間外形與第一篩板與第二篩板圍合的外形相同，且第二切割輥的占用空間略小于第一篩板與第二篩板圍合形成的空間。

本發(fā)明的有益效果：將物料分級切割，不僅能提高切割效率，而且能延長切刀的使用壽命；第一切割輥的安裝軸能夠在殼體內(nèi)水平調(diào)節(jié)，根據(jù)秸稈需要切割的長度將第一切割輥調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢茫磺械斗譃榍械兜鬃颓械兜度?，?dāng)切刀刀刃磨損后，可以只要更換切刀刀刃即可，更換方便，而且切刀刀刃可以在切刀底座上調(diào)節(jié)位置，更好的調(diào)整切刀和第一切割輥之間的位置。此外，將切割過程中產(chǎn)生的粉塵收集到專門的裝置中，有效避免人體大量吸入粉塵。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中第一切割輥的運動實施例。

附圖標(biāo)記說明：殼體1、物料傳送帶2、物料進(jìn)口3、切刀4、第一篩板5、第二篩板6、第一切割輥7、第二切割輥8、安裝軸9、吸塵室10、吸風(fēng)扇11、管道12、切刀底座41、刀刃安裝槽42、切刀刀刃43。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖所示，一種秸稈切斷裝置，包括殼體1和物料傳送帶2，殼體1的右側(cè)設(shè)有物料進(jìn)口3，物料通過物料傳送帶2傳送到物料進(jìn)口3處,殼體的底部設(shè)有物料出口，物料進(jìn)口3處設(shè)有切刀4，切刀4的方向朝向殼體內(nèi)側(cè)。

實施例一：殼體1內(nèi)平行設(shè)置有第一篩板5和第二篩板6，第一篩板5和第二篩板6的形狀均為弧形，弧形的頂點朝向殼體底部(即篩板呈向下凹的弧形結(jié)構(gòu))，第一篩板5的邊緣端設(shè)于物料進(jìn)口處的下方，第一篩板的濾孔大于第二篩板的濾孔；殼體1內(nèi)還設(shè)有第一切割輥7和第二切割輥8，第一切割輥7和第二切割輥8分別通過安裝軸9安裝在殼體1內(nèi)，第一切割輥7位于第一篩板5的上方，第二切割輥8位于第一篩板5和第二篩板6之間，殼體1的頂部設(shè)有吸塵室10，吸塵室10與殼體1的頂部連通，吸塵室內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)扇11，吸塵室11外部連接有管道12，通過吸塵室將粉塵收集到特定的裝置中，有效防止人體吸入粉塵。

將物料分級切割，不僅能提高切割效率，而且能延長切刀的使用壽命；第一切割輥的安裝軸能夠在殼體內(nèi)水平調(diào)節(jié)，根據(jù)秸稈需要切割的長度將第一切割輥調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

實施例二，圖未示出，僅與實施例一區(qū)別在于第一篩板5和第二篩板的形狀及第一切割輥7和第二切割輥8的相對大小。具體區(qū)別如下，所述第一篩板的弧形的頂點朝向殼體頂部，所述第二篩板的弧形的頂點朝向殼體的底部，所述第一篩板的中間區(qū)域的篩孔大于第一篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小，所述第二篩板的中間區(qū)域的篩孔小于第二篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小，且第一篩板的中間區(qū)域的篩孔大于第二篩板中間的篩孔，所述第一篩板邊緣區(qū)域的篩孔小于等于第二篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小。第二切割輥的尺寸大于第一切割輥的尺寸，且第二切割輥的占用空間外形與第一篩板與第二篩板圍合的外形相同，且第二切割輥的占用空間略小于第一篩板與第二篩板圍合形成的空間。這樣的設(shè)計，使得出料成品效果更好，同時篩板減少堵塞堆積問題。

第一切割輥5的安裝軸可活動的安裝在殼體內(nèi)，可以根據(jù)不同的秸稈切割需要，通過調(diào)整第一切割輥5的安裝軸，使第一切割輥5的安裝軸在殼體內(nèi)水平移動到相應(yīng)的位置。

為了降低更換成本，便于切刀的更換，切刀4包括切刀底座41和切刀刀刃43，切刀底座41上設(shè)有刀刃安裝槽42，切刀刀刃43可調(diào)節(jié)的安裝在切刀底座上的刀刃安裝槽42內(nèi)，當(dāng)切刀刀刃磨損后，可以只要更換切刀刀刃即可。此外，切刀刀刃可以在切刀底座上可調(diào)節(jié)位置，當(dāng)切刀出現(xiàn)磨損后，將刀刃向殼體內(nèi)側(cè)方向調(diào)節(jié)，起到補(bǔ)償?shù)淖饔?，切刀刀?3可以通過螺釘固定在切刀底座內(nèi)的刀刃安裝槽42中，此外還可以通過調(diào)節(jié)刀刃的位置實現(xiàn)更好的調(diào)整切刀和第一切割輥之間的位置。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。