本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)灌溉過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種細(xì)泥沙精濾裝置和抗堵式滴灌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)灌溉方式一般可分為傳統(tǒng)的地面灌溉、普通噴灌以及微灌。傳統(tǒng)地面灌溉包括畦灌、溝灌、淹灌和漫灌，但這類灌溉方式往往耗水量大、水的利用率較低，是一類很不合理的農(nóng)業(yè)灌溉方式。另外，普通噴灌技術(shù)是中國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中較普遍的灌溉方式。但普通噴灌技術(shù)的水的利用效率也不高?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)微灌溉技術(shù)包括微噴灌、滴灌、滲灌等。這些灌溉技術(shù)一般節(jié)水性能好、水的利用率較傳統(tǒng)灌溉模式高。其中，滴灌是通過安裝在毛管上的滴箭、滴頭、滴灌帶或其他孔口式灌水器將水一滴一滴地、均勻而又緩慢地滴入作物根區(qū)附近土壤中的灌水形式。其由于滴水流量小，緩慢入滲，主要借助毛管張力作用擴(kuò)散，是最為節(jié)水和有效的灌溉方式之一。

農(nóng)業(yè)灌溉用水主要包括地下水和地表水，其都含有較多雜質(zhì)，無法直接將其用于滴灌，此前往往需要進(jìn)行過濾處理以防止堵塞滴灌系統(tǒng)，然而現(xiàn)有過濾技術(shù)經(jīng)過多次演變更迭，雖然在地下水的過濾中取得了較好的成效，但對于雜質(zhì)構(gòu)成更為復(fù)雜的地表水而言，目前依然無法克服其會堵塞滴灌系統(tǒng)的難題。針對地表水的過濾處理，在現(xiàn)有技術(shù)中常用的有以下四種不同的方式：

1）在泵后加裝離心過濾器和采用手動清洗的網(wǎng)式過濾器，其中對于地下水中的泥沙顆粒非常有效，但網(wǎng)式過濾器的網(wǎng)芯容易破損，而且網(wǎng)芯在更換和清洗時需要將網(wǎng)芯拆出后再安裝，操作繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力；當(dāng)其用于地表水時，由于地表水的水質(zhì)更為復(fù)雜，其濾后水中仍然含有較多的細(xì)泥沙顆粒，且滴灌系統(tǒng)的使用過程為間歇性過程，在滴灌系統(tǒng)停滯狀態(tài)時，細(xì)泥沙顆粒將會沉積，從而堵塞滴灌系統(tǒng)；

2）在泵后加裝砂石過濾器和采用手動清洗的網(wǎng)式過濾器，對于地表水中的有機(jī)物攔截非常有效，但對于地表水中富含的泥沙無法起到有效的過濾，易堵塞滴灌系統(tǒng)；而且砂石過濾器還存在濾料容易跑沙，濾料需要每年更換，占地面積特別大，壓力損失在7米至10米之間，網(wǎng)式過濾器的網(wǎng)芯容易破損，而且網(wǎng)芯在更換和清洗時需要將網(wǎng)芯拆出后再安裝，操作繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力；

3）在泵后加裝能自動反洗的網(wǎng)式過濾器，其占地面積小，壓損在5米以內(nèi)，濾后水用于滴灌系統(tǒng)效果較好，但仍然存在細(xì)泥沙顆粒會沉積，從而堵塞滴灌系統(tǒng)的現(xiàn)象；而且對于富含泥沙、非泥沙雜質(zhì)的水質(zhì)會出現(xiàn)頻繁反洗，導(dǎo)致排污量過大，繼而導(dǎo)致滴灌系統(tǒng)無法正常使用；

4）在泵前加裝能自動反洗的網(wǎng)式過濾器，對富含非泥沙雜質(zhì)的灌溉用水起到了較好的過濾效果，且能減少壓損，但是對于富含泥沙水質(zhì)依然無能為力，仍然存在頻繁反洗，細(xì)泥沙顆粒會沉積，從而堵塞滴灌系統(tǒng)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種細(xì)泥沙精濾裝置和抗堵式滴灌系統(tǒng)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有過濾技術(shù)存在的對于富含泥沙雜質(zhì)的地表水過濾效果差，其濾后水中仍含有較多細(xì)泥沙顆粒，用于滴灌系統(tǒng)易堵塞的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種細(xì)泥沙精濾裝置，包括自清洗網(wǎng)式過濾器、水泵和離心過濾組，自清洗網(wǎng)式過濾器的出水口與水泵的進(jìn)水口連接在一起，離心過濾組包括匯流進(jìn)水管、匯流出水管和至少兩個呈并聯(lián)分布的離心過濾器，水泵的出水口與匯流進(jìn)水管的進(jìn)水口連接在一起，匯流進(jìn)水管上設(shè)有與離心過濾器數(shù)量相同的匯流出水口，各個離心過濾器的進(jìn)水口分別與相應(yīng)的匯流出水口連接在一起，匯流出水管上設(shè)有與離心過濾器數(shù)量相同的匯流入水口，各個離心過濾器的出水口分別與相應(yīng)的匯流入水口連接在一起，匯流出水管上還設(shè)有濾后水出口。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述自清洗網(wǎng)式過濾器可包括固定架、中心軸、濾網(wǎng)筒、環(huán)形端蓋和清洗管，固定架上懸浮固定安裝有中心軸，對應(yīng)中心軸左右兩端之間位置的中心軸外側(cè)套裝有濾網(wǎng)筒，在濾網(wǎng)筒左右兩端上分別固定安裝有內(nèi)孔套裝在中心軸外側(cè)的環(huán)形端蓋；中心軸包括互不連通的清洗段和出水段，清洗段的右端與出水段的左端固定在一起，清洗段的中部有清洗通道且清洗通道的入口位于清洗段的左端，出水段的中部有出水通道且出水通道的出口位于出水段的右端，出水通道的出口與水泵的進(jìn)水口連接在一起，在出水段上間隔分布有能與出水通道相通的濾水入口；在濾網(wǎng)筒內(nèi)設(shè)有位于其軸線上方的清洗管，且在清洗管上橫向間隔分布有均能將管內(nèi)的水噴至濾網(wǎng)筒內(nèi)壁上的出水口，清洗管的左端與清洗段之間設(shè)有能連通清洗通道和清洗管內(nèi)腔的連接管。

上述水泵的出水口與匯流進(jìn)水管的進(jìn)水口之間可設(shè)有分流管支路，分流管支路的出水口與清洗通道的入口連接在一起。

上述在固定架的左右兩端均可設(shè)有橫梁，在對應(yīng)濾網(wǎng)筒前側(cè)和后側(cè)位置的兩個橫梁之間均設(shè)有位于濾網(wǎng)筒軸線上方的浮筒。

上述清洗管的軸線與濾網(wǎng)筒的軸線可平行且不重合，出水口的噴水方向與從濾網(wǎng)筒軸線到清洗管軸線的方向一致，且各個出水口形成線形陣列。

上述在固定架上可固定安裝有能驅(qū)動濾網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置包括電機(jī)和減速器，減速器的動力輸出軸上固定安裝有主動輪，在一側(cè)的環(huán)形端蓋外側(cè)固定安裝有從動輪，主動輪和從動輪之間設(shè)有傳送帶或傳動鏈條。

上述在每個出水口上均可固定有噴嘴；在出水段與清洗管的右端之間設(shè)有能抵在清洗管右端外側(cè)的支撐桿；在濾網(wǎng)筒上沿圓周間隔分布有濾網(wǎng)固定方通。

上述離心過濾器的錐管段的錐度可為10°到15°之間。

上述離心過濾器的最小排量可為30m3/h到45m3/h之間。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種使用上述細(xì)泥沙精濾裝置的抗堵式滴灌系統(tǒng)，包括細(xì)泥沙精濾裝置、滴灌主管、滴灌支管和抗堵塞型滴灌毛細(xì)管，細(xì)泥沙精濾裝置的濾后水出口上連接有滴灌主管，滴管主管上連接有至少兩個與之相通的滴灌支管，每個滴灌支管上均連接有至少兩個與之相通的抗堵塞型滴灌毛細(xì)管。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述匯流出水管與滴灌主管之間可設(shè)有主管調(diào)節(jié)閥，滴灌主管與各個滴灌支管之間均設(shè)有均設(shè)有支管調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，其通過自清洗網(wǎng)式過濾器可將大于一定粒徑的泥沙顆粒以及植物纖維、雜草、樹葉和藻類等懸浮漂浮物濾除，自清洗的頻率低，能防止其頻繁反洗，確保持續(xù)進(jìn)入離心過濾組的網(wǎng)式濾后水的水量穩(wěn)定；網(wǎng)式濾后水經(jīng)過分流和離心過濾器過濾后，可將更細(xì)小的泥沙顆粒濾出，得到優(yōu)質(zhì)的離心濾后水，可有效防止滴灌系統(tǒng)堵塞；而且本發(fā)明構(gòu)思巧妙，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展的桎梏，對于富含泥沙雜質(zhì)的地表水具有良好的過濾效果，其過濾過程不僅可減少壓損，提高其過濾效率，其得到的離心濾后水也已經(jīng)濾除了更細(xì)小的泥沙顆粒，配合抗堵塞型滴灌毛細(xì)管可進(jìn)一步防止滴灌系統(tǒng)堵塞，使得滴灌系統(tǒng)的使用更加方便、省力、高效。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的最佳方案的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中自清洗網(wǎng)式過濾器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中自清洗網(wǎng)式過濾器為立式漂浮式類型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中自清洗網(wǎng)式過濾器的過濾流向?yàn)閺膬?nèi)向外過濾時的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為附圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為水泵，2為匯流進(jìn)水管，3為匯流出水管，4為離心過濾器，5為固定架，6為濾網(wǎng)筒，7為環(huán)形端蓋，8為清洗管，9為清洗段，10為出水段，11為濾水入口，12為連接管，13為分流管支路，14為橫梁，15為浮筒，16為電機(jī)，17為減速器，18為主動輪，19為從動輪，20為傳動鏈條，21為支撐桿，22為濾網(wǎng)固定方通，23為細(xì)泥沙精濾裝置，24為滴灌主管，25為滴灌支管，26為抗堵塞型滴灌毛細(xì)管，27為主管調(diào)節(jié)閥，28為支管調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：如附圖1、2、3、4、5所示，該細(xì)泥沙精濾裝置包括自清洗網(wǎng)式過濾器、水泵1和離心過濾組，自清洗網(wǎng)式過濾器的出水口與水泵1的進(jìn)水口連接在一起，離心過濾組包括匯流進(jìn)水管2、匯流出水管3和至少兩個呈并聯(lián)分布的離心過濾器4，水泵1的出水口與匯流進(jìn)水管2的進(jìn)水口連接在一起，匯流進(jìn)水管2上設(shè)有與離心過濾器4數(shù)量相同的匯流出水口，各個離心過濾器4的進(jìn)水口分別與相應(yīng)的匯流出水口連接在一起，匯流出水管3上設(shè)有與離心過濾器4數(shù)量相同的匯流入水口，各個離心過濾器4的出水口分別與相應(yīng)的匯流入水口連接在一起，匯流出水管3上還設(shè)有濾后水出口。在使用過程中，地表水將經(jīng)過自清洗網(wǎng)式過濾器過濾得到網(wǎng)式濾后水，網(wǎng)式濾后水將經(jīng)水泵1的抽取后通過匯流進(jìn)水管2分流送入各個離心過濾器4過濾，最后得到離心濾后水通過匯流出水管3從濾后水出口排出；在該過程中，通過自清洗網(wǎng)式過濾器可將大于一定粒徑的泥沙顆粒以及植物纖維、雜草、樹葉和藻類等懸浮漂浮物濾除，其由于將自清洗網(wǎng)式過濾器設(shè)置在水泵1前，可避免自清洗網(wǎng)式過濾器的反洗會帶來壓損或減少由水泵1抽取出的水量，確保持續(xù)進(jìn)入離心過濾組的網(wǎng)式濾后水的水量穩(wěn)定，而且由于后續(xù)還設(shè)有離心過濾組，使得自清洗網(wǎng)式過濾器的濾網(wǎng)的過濾級數(shù)可選取較低級別，從而可降低其自清洗的頻率，防止其頻繁反洗；網(wǎng)式濾后水經(jīng)過分流和離心過濾器4過濾后，可將更細(xì)小的泥沙顆粒濾出，得到優(yōu)質(zhì)的離心濾后水，由于網(wǎng)式濾后水中需去除的雜質(zhì)主要為細(xì)泥沙顆粒，其與水的比重較大，采用離心過濾器4可具有良好的分離效果；本發(fā)明構(gòu)思巧妙，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展的桎梏，對于富含泥沙雜質(zhì)的地表水具有良好的過濾效果，其過濾過程不僅可減少壓損，提高其過濾效率，其得到的離心濾后水也已經(jīng)濾除了更細(xì)小的泥沙顆粒，將本發(fā)明用于滴灌系統(tǒng)時可有效避免滴灌系統(tǒng)堵塞，使得滴灌系統(tǒng)的使用更加方便、省力、高效。根據(jù)需求，可將自清洗網(wǎng)式過濾器的濾網(wǎng)設(shè)置為去除粒徑大于120μm的雜質(zhì)，將離心過濾器4設(shè)置為去除粒徑大于40μm的泥沙顆粒，離心過濾器4的數(shù)量設(shè)置可根據(jù)處理水量確定，如采用最小排量為30m3/h的離心過濾器4，且網(wǎng)式濾后水每小時的排量為200m3時，可將7個離心過濾器4并聯(lián)使用，從而確保離心過濾組具有良好的去除泥沙的效果。根據(jù)需求，自清洗網(wǎng)式過濾器可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如漂浮式立式、漂浮式臥式、沉沒式立式、沉沒式臥式等，其過濾流向可為從外向內(nèi)過濾，也可為從內(nèi)向外過濾，當(dāng)其為從內(nèi)向外過濾時，其出水口與水泵1的進(jìn)水口之間的連接需增設(shè)蓄水容器，并使其出水口置于蓄水容器中，同時將水泵1的進(jìn)水口連接有另一端置于蓄水容器中的進(jìn)液管即可；其自清洗組件可為濾網(wǎng)固定且噴嘴旋轉(zhuǎn)式或?yàn)V網(wǎng)旋轉(zhuǎn)且噴嘴固定式。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述細(xì)泥沙精濾裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3所示，自清洗網(wǎng)式過濾器包括固定架5、中心軸、濾網(wǎng)筒6、環(huán)形端蓋7和清洗管8，固定架5上懸浮固定安裝有中心軸，對應(yīng)中心軸左右兩端之間位置的中心軸外側(cè)套裝有濾網(wǎng)筒6，在濾網(wǎng)筒6左右兩端上分別固定安裝有內(nèi)孔套裝在中心軸外側(cè)的環(huán)形端蓋7；中心軸包括互不連通的清洗段9和出水段10，清洗段9的右端與出水段10的左端固定在一起，清洗段9的中部有清洗通道且清洗通道的入口位于清洗段9的左端，出水段10的中部有出水通道且出水通道的出口位于出水段10的右端，出水通道的出口與水泵1的進(jìn)水口連接在一起，在出水段10上間隔分布有能與出水通道相通的濾水入口11；在濾網(wǎng)筒6內(nèi)設(shè)有位于其軸線上方的清洗管8，且在清洗管8上橫向間隔分布有均能將管內(nèi)的水噴至濾網(wǎng)筒6內(nèi)壁上的清洗出口，清洗管8的左端與清洗段9之間設(shè)有能連通清洗通道和清洗管8內(nèi)腔的連接管12。在使用過程中，將自清洗網(wǎng)式過濾器懸浮于地表水中，使水位線位于清洗管8與濾網(wǎng)筒6的軸線之間，在濾網(wǎng)筒6上加裝驅(qū)動使其能繞自身軸線轉(zhuǎn)動，在清洗通道的入口上接入高壓水源；然后地表水將通過濾網(wǎng)筒6過濾后進(jìn)入濾網(wǎng)筒6內(nèi)，再通過濾水入口11進(jìn)入出水通道中，最后通過水泵1從出水通道的出口抽出后進(jìn)入離心過濾組內(nèi)，在該過程中，位于濾網(wǎng)筒6內(nèi)的清洗管8將通過高壓水源和清洗出口持續(xù)對固定方位噴出高壓水柱，由于濾網(wǎng)筒6在連續(xù)轉(zhuǎn)動，因此濾網(wǎng)筒6可在過濾地表水的同時進(jìn)行反清洗作業(yè)，因?yàn)榈乇硭倪^濾方向?yàn)閺耐庀騼?nèi)且該過程主要靠地表水自身的作用力，雜質(zhì)將在該過程中隔離在濾網(wǎng)筒6外側(cè)且其與濾網(wǎng)筒6外側(cè)壁的附著力較小，然后被高壓水柱反向沖洗而去除；采用此結(jié)構(gòu)的自清洗網(wǎng)式過濾器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其通過增設(shè)中心軸可提高濾網(wǎng)筒6轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性；通過增加清洗管8可使其集過濾和反洗為一體，且能在過濾的同時完成反清洗，過濾的效率高，反洗徹底，不易堵塞，其通過不間斷沖洗濾網(wǎng)筒6可確保濾網(wǎng)筒6過濾效率的穩(wěn)定性，且不需要再間斷過濾作業(yè)而專門進(jìn)行反洗，可提高過濾效率；通過使經(jīng)過濾網(wǎng)筒6過濾的濾后水從濾水入口11進(jìn)入出水通道后從其出口被水泵1抽出，可使水泵1的吸力聚焦于出水通道內(nèi)，從而很大程度上削減了水泵1吸力對位于濾網(wǎng)筒6內(nèi)外的水的作用力，可有效避免較小的雜質(zhì)在強(qiáng)力作用下產(chǎn)生形變而穿過濾孔，并能減弱雜質(zhì)在濾網(wǎng)筒6外側(cè)的附著力，并進(jìn)一步增強(qiáng)過濾和反洗效果；另外還可有效避免雜質(zhì)進(jìn)入水泵1內(nèi)而影響其正常工作，有助于延長水泵1的使用壽命。根據(jù)需求，濾網(wǎng)筒6可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如呈筒狀的高精度濾網(wǎng)等。

如附圖1、2、3所示，水泵1的出水口與匯流進(jìn)水管2的進(jìn)水口之間設(shè)有分流管支路13，分流管支路13的出水口與清洗通道的入口連接在一起。由于自清洗網(wǎng)式過濾器的反洗需要的水量很少，與水泵1出水口的輸出水量相比可忽略不計(jì)，因此可忽略分流管支路13對水泵1輸出造成的壓損，通過水泵1給自清洗網(wǎng)式過濾器提供反洗可簡化本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，降低成本；根據(jù)需求，分流管支路13上可設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

如附圖1、2、3所示，在固定架5的左右兩端均設(shè)有橫梁14，在對應(yīng)濾網(wǎng)筒6前側(cè)和后側(cè)位置的兩個橫梁14之間均設(shè)有位于濾網(wǎng)筒6軸線上方的浮筒15。根據(jù)需求，浮筒15可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，位于濾網(wǎng)筒6前側(cè)和后側(cè)位置的浮筒15的數(shù)量相同且均至少為一個，且位于濾網(wǎng)筒6前側(cè)和后側(cè)位置的浮筒15的數(shù)量優(yōu)選均為兩個；安裝在固定架5上的橫梁14的上下位置可調(diào)節(jié)。通過增設(shè)浮筒15可使本發(fā)明向上懸浮，且通過調(diào)節(jié)浮筒15內(nèi)的充氣量可調(diào)整水位線與濾網(wǎng)筒6軸線之間的相對位置，從而使其能適用于各種環(huán)境中，尤其適用于自然條件下的水庫、溝渠、河流、湖泊等環(huán)境下的水源水過濾處理，且不會受到水位線升降的影響，使其具有良好的適用性。

如附圖1、2、3所示，清洗管8的軸線與濾網(wǎng)筒6的軸線平行且不重合，清洗出口的噴水方向與從濾網(wǎng)筒6軸線到清洗管8軸線的方向一致，且各個清洗出口形成線形陣列。這樣可使清洗管8與濾網(wǎng)筒6的軸線之間形成間距，并縮短清洗出口與待沖洗濾網(wǎng)筒6位置之間的距離，從而加強(qiáng)噴至濾網(wǎng)筒6上的噴水壓力，增強(qiáng)其反洗效果。

如附圖1、2、3所示，在固定架5上固定安裝有能驅(qū)動濾網(wǎng)筒6轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置包括電機(jī)16和減速器17，減速器17的動力輸出軸上固定安裝有主動輪18，在一側(cè)的環(huán)形端蓋7外側(cè)固定安裝有從動輪19，主動輪18和從動輪19之間設(shè)有傳送帶或傳動鏈條20。這樣可將其均集成為一體，使其在使用前縮短安裝時間，提高安裝效率；根據(jù)需求，動力驅(qū)動裝置還可采用其它現(xiàn)有公知技術(shù)。

如附圖1、2、3所示，在每個清洗出口上均固定有噴嘴；在出水段10與清洗管8的右端之間設(shè)有能抵在清洗管8右端外側(cè)的支撐桿21；在濾網(wǎng)筒6上沿圓周間隔分布有濾網(wǎng)固定方通22。增設(shè)噴嘴可進(jìn)一步縮短清洗出口與待沖洗濾網(wǎng)筒6位置之間的距離，加強(qiáng)噴至濾網(wǎng)筒6上的噴水壓力，增強(qiáng)其反洗效果；根據(jù)需求，噴嘴可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如增壓噴嘴、調(diào)壓噴嘴等。支撐桿21和連接管12可對清洗管8起到支撐作用，加強(qiáng)其在高壓水源的作用下噴射水柱的穩(wěn)定性；濾網(wǎng)固定方通22的設(shè)置可增強(qiáng)濾網(wǎng)筒6的強(qiáng)度，延長其使用壽命。

如附圖1、2、3、4、5所示，離心過濾器4的錐管段的錐度為10°到15°之間。這樣可使其能用于細(xì)小泥沙的過濾，如粒徑大于45μm的泥沙顆粒。

如附圖1、2、3、4、5所示，離心過濾器4的最小排量為30m3/h到45m3/h之間。這樣可使離心過濾組在節(jié)省成本的同時保持有良好的過濾效果。

實(shí)施例二：如附圖6、7所示，一種使用上述細(xì)泥沙精濾裝置的抗堵式滴灌系統(tǒng)，包括細(xì)泥沙精濾裝置23、滴灌主管24、滴灌支管25和抗堵塞型滴灌毛細(xì)管26，細(xì)泥沙精濾裝置23的濾后水出口上連接有滴灌主管24，滴管主管上連接有至少兩個與之相通的滴灌支管25，每個滴灌支管25上均連接有至少兩個與之相通的抗堵塞型滴灌毛細(xì)管26。在使用過程中，地表水通過細(xì)泥沙精濾裝置23過濾后從濾后水出口排出并進(jìn)入滴灌主管24，經(jīng)各個滴灌支管25后流入抗堵塞型滴灌毛細(xì)管26內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對農(nóng)田的滴灌作業(yè)；其中，抗堵塞型滴灌毛細(xì)管26能輕松應(yīng)對離心濾后水中含有的極細(xì)小泥沙顆粒（如粒徑小于45μm的泥沙顆粒），從而確保本實(shí)施例能夠通暢使用，防止本實(shí)施例出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。根據(jù)需求，抗堵塞型滴灌毛細(xì)管26可采用現(xiàn)有公知技術(shù)。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述抗堵式滴灌系統(tǒng)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖6、7所示，匯流出水管3與滴灌主管24之間設(shè)有主管調(diào)節(jié)閥27，滴灌主管24與各個滴灌支管25之間均設(shè)有均設(shè)有支管調(diào)節(jié)閥28。增設(shè)主管調(diào)節(jié)閥27和支管調(diào)節(jié)閥28可使滴灌主管24和滴灌支管25的使用和維修更加方便省力。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。