本發(fā)明涉及一種大白菜收獲機，具體涉及一種農(nóng)業(yè)大白菜自動垂直拔取收獲機，尤其涉及一種能夠?qū)⒋蟀撞苏臧稳〉霓r(nóng)業(yè)大白菜自動拔取收獲機。

背景技術(shù)：

隨著生活水平不斷提高的同時也進一步促進了農(nóng)業(yè)機械的不斷發(fā)展，其中在現(xiàn)在的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中大白菜是生活中所必需的蔬菜之一，其中在對應(yīng)大白菜的收獲過程中由于大白菜的體型較大，所以大多都是利用人工進行收獲，當(dāng)大白菜在大面積的種植過程中收獲大白菜就需要大量的人工進行收獲，從而進一步的增加了勞動量，同時也進一步增加了大白菜的種植成本。

對于上述問題人們已經(jīng)意識到并加以改進，在中國專利申請?zhí)?01610946570.9，公開了一種基于懸掛式的大白菜收獲機裝置，一種基于懸掛式的大白菜收獲機裝置，包含有提供動力的牽引動力裝置、設(shè)置為與牽引動力裝置聯(lián)接并且設(shè)置在牽引動力裝置一個側(cè)面的側(cè)機架、設(shè)置在側(cè)機架上并且用于收獲大白菜棵體的起獲裝置，通過牽引動力裝置帶動側(cè)機架繞種植大白菜地塊的周邊移動，通過起獲裝置對大白菜棵體進行從土壤中拔出，實現(xiàn)了對大白菜地塊的繞圈收獲，不再人工收獲，因此提高了對大白菜的收獲效率。雖然于懸掛式的大白菜收獲機裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對大白菜的自動收獲，但是還存在以下問題：在利用左螺旋輥和右螺旋輥對大白菜進行收獲的過程雖然能夠?qū)撞诉M行收獲，但是左螺旋輥和右螺旋輥在旋轉(zhuǎn)的過程中很容易將白菜弄碎，從而給農(nóng)民造成了一定的損失，進一步的減少了農(nóng)民的收入。

所以有必要設(shè)計一種農(nóng)業(yè)大白菜自動垂直拔取收獲機，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種農(nóng)業(yè)大白菜自動垂直拔取收獲機，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠在利用收獲腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸帶動收獲轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，在所述收獲轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有導(dǎo)向盤，從而能夠利用導(dǎo)向盤在白菜之間轉(zhuǎn)動，在所述收獲轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有夾緊支撐桿，從而能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中進一步帶動夾緊支撐桿的轉(zhuǎn)動，在所述夾緊支撐桿上設(shè)置有固定端頭，在所述固定端頭上分別設(shè)置有相對應(yīng)的夾緊盤，并且在所述收獲腔的兩側(cè)分別設(shè)置有壓緊滑盤，從而能夠從而能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中通過所述壓緊滑盤對所述夾緊支撐桿進行夾緊，從而能夠進一步的利用所述夾緊盤對白菜進行夾緊，并且能夠利用所述固定端頭上述設(shè)置的半圓導(dǎo)向盤從而能夠進一步的對所述夾緊盤進行頂壓，從而能夠進一步的將白菜進行垂直拔起，從而避免了利用螺紋輥收取白菜造成的白菜損傷的現(xiàn)象，從而保證到白菜的完整。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種農(nóng)業(yè)大白菜自動垂直拔取收獲機，包括有一機體，所述機體上設(shè)有轉(zhuǎn)動的滾輪，所述機體上設(shè)有一收獲腔，所述收獲腔內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一收獲轉(zhuǎn)輪，所述收獲轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)分別連接有一導(dǎo)向盤，所述收獲轉(zhuǎn)輪上設(shè)有兩圈相對應(yīng)的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述收獲轉(zhuǎn)輪上的滑動桿，所述滑動桿上分別設(shè)有一在兩側(cè)所述導(dǎo)向盤內(nèi)擺動的夾緊支撐桿，所述夾緊支撐桿上分別連接有一固定端頭，所述固定端頭上分別設(shè)有一相對應(yīng)的夾緊盤，所述滑動桿上還分別設(shè)有一帶動所述夾緊支撐桿滑動的定位桿，所述夾緊支撐桿上分別連接有一相對應(yīng)的第一壓緊桿，所述收獲腔兩側(cè)分別設(shè)有一連接在所述機體上的壓緊滑盤，兩側(cè)所述壓緊滑盤分別與所述第一壓緊桿相對應(yīng)，每兩根所述夾緊支撐桿之間分別通過一彈壓桿相對應(yīng)連接，所述固定端頭上還分別設(shè)有一帶動所述夾緊盤滑動的半圓導(dǎo)向盤，能夠通過所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動進一步帶動所述收獲轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，在所述收獲轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)向盤，從而能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述導(dǎo)向盤的轉(zhuǎn)動，從而能夠利用所述導(dǎo)向盤進行導(dǎo)向，在所述收獲轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有兩圈相對應(yīng)的第一凹槽，在所述第一凹槽內(nèi)分別設(shè)置有一滑動桿，在所述滑動桿上設(shè)置有擺動的夾緊支撐桿，從而能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中能夠同時帶動所述夾緊支撐桿的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步帶動所述夾緊盤的轉(zhuǎn)動，能夠通過所述第一壓緊桿進一步的對所述加緊支撐桿進行頂壓，從而能夠利用兩個相對應(yīng)的夾緊盤能夠?qū)Π撞诉M行夾緊，并且能夠利用所述固定端頭內(nèi)設(shè)置的半圓導(dǎo)向盤，從而能夠利用半圓形設(shè)置的半圓導(dǎo)向盤與地面接觸的過程中能夠進一步的將夾緊盤頂起，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將白菜垂直拔起，從而避免了利用璇輥收獲大白菜造成的白菜損壞的問題，并且能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對白菜的連續(xù)收獲，從而進一步減輕勞動量，增加農(nóng)民收入。

所述機體一端設(shè)有一與所述夾緊盤相對應(yīng)的接盤，所述機體內(nèi)還設(shè)有一與所述收獲腔相對應(yīng)的輸送腔，所述輸送腔內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的鏈條，所述鏈條上設(shè)有一排與所述導(dǎo)向板相對應(yīng)的輸送架，能夠利用所述輸送腔內(nèi)設(shè)置的鏈條進一步帶動所述輸送架的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步的對白菜進行進一步的輸送，從而進一步減輕勞動量。

進一步的，每相鄰兩個所述第一凹槽構(gòu)成一組，所述滑動桿上分別設(shè)有一滑動的轉(zhuǎn)動套筒，所述夾緊支撐桿分別連接在所述轉(zhuǎn)動套筒上，所述轉(zhuǎn)動套筒上還分別連接有一連接桿，所述定位桿分別設(shè)置有兩根，且每兩根所述定位桿交叉對應(yīng)連接在所述轉(zhuǎn)動套筒上，每相鄰兩根所述定位桿之間分別通過一導(dǎo)向桿相對應(yīng)連接，在所述滑動桿上設(shè)置有一滑動套筒，所述滑動套筒能夠在所述滑動桿上轉(zhuǎn)動同時也能夠在所述滑動桿上滑動，當(dāng)所述收獲轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述定位桿的轉(zhuǎn)動，并且每相鄰兩根所述定位桿之間分別通過一導(dǎo)向桿相對應(yīng)連接，從而能夠利用所述導(dǎo)向桿對所述夾緊盤進行導(dǎo)向，從而能夠使兩個相對應(yīng)設(shè)置的夾緊盤能夠準(zhǔn)確的夾緊白菜，避免了所述夾緊盤隨意的轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述固定端頭上分別設(shè)有一第三轉(zhuǎn)孔，所述第三轉(zhuǎn)孔內(nèi)分別設(shè)有一滑動的第二壓緊桿，所述半圓導(dǎo)向盤呈半圓形設(shè)置且分別連接在所述第二壓緊桿上，所述固定端頭上還分別設(shè)有一與所述第三轉(zhuǎn)孔相對應(yīng)連通的第三凹槽和一第二凹槽，所述第二壓緊桿上分別連接有一在所述三凹槽和所述第二凹槽內(nèi)滑動的第四壓緊桿和一第三壓緊桿，所述夾緊盤分別連接在所述第四壓緊桿上，所述第二凹槽內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述第三壓緊桿的第一彈簧，所述夾緊盤呈錐形設(shè)置，且所述夾緊盤上分別設(shè)有一夾緊盤內(nèi)槽，所述夾緊盤上的端部還分別連接有一與所述夾緊盤內(nèi)槽相對應(yīng)的限位盤，在所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述固定端頭的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步帶動所述半圓導(dǎo)向盤的轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述半圓導(dǎo)向盤在轉(zhuǎn)動的過程中能夠與地面接觸，從而能夠利用所述半圓導(dǎo)向盤進一步的對所述第二壓緊桿進行頂壓，從而能夠進一步的對所述夾緊盤進行頂壓，從而實現(xiàn)了利用所述夾緊轉(zhuǎn)盤進一步將白菜垂直的拔起，避免了利用璇輥收獲白菜造成白菜損壞的問題，并且在所述夾緊盤上設(shè)置有限位盤，從而能夠利用限位盤對白菜進行阻擋，從而防止白菜在隨著所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中掉落。

進一步的，所述第四壓緊桿內(nèi)分別設(shè)有一呈T型的第二內(nèi)腔，所述第二內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有一滑動的第六轉(zhuǎn)軸，所述第六轉(zhuǎn)軸的一端連接有一在所述第二內(nèi)腔內(nèi)滑動的彈壓板，所述第二內(nèi)腔內(nèi)還分別設(shè)有一彈壓所述彈壓板的第三彈簧，所述第六轉(zhuǎn)軸的另一端分別連接有一壓緊頭，所述夾緊盤分別連接在所述壓緊頭上，能夠在所述夾緊盤夾緊白菜的過程中能夠通過所述第三彈簧對所述彈壓板進一步的彈壓，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對不同大小的白菜進行夾緊。

進一步的，所述機體兩側(cè)分別設(shè)有一第二轉(zhuǎn)孔，所述第一轉(zhuǎn)軸在兩側(cè)所述第二轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述機體兩側(cè)還分別設(shè)有一與所述第二轉(zhuǎn)孔相對應(yīng)連通的第一內(nèi)腔，所述第一轉(zhuǎn)軸兩端分別連接有一在所述第一內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一錐齒輪和一第二錐齒輪，所述機體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第一錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第三錐齒輪，所述輸送腔的兩端分別包括有一設(shè)在所述機體上第一轉(zhuǎn)動孔，兩端所述第一轉(zhuǎn)孔內(nèi)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸和一第四轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸與所述第四轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一鏈輪，所述鏈條在所述第三轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸所設(shè)的鏈輪上轉(zhuǎn)動，所述機體內(nèi)還設(shè)有一與所述第四轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)的第二內(nèi)腔，所述第四轉(zhuǎn)軸的端部連接有一在所述第二內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的第六錐齒輪，所述機體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸，所述第五轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接有一第四錐齒輪和一第五錐齒輪，所述第四錐齒輪與所述第五錐齒輪分別與所述第二錐齒輪和所述第六錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接，能夠通過所述第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動進一步帶動所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，并且能夠通過所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動同時帶動所述第五轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，能夠在所述第五轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動同時帶動所述第四轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)帶動所述鏈條在所述輸送腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述機體內(nèi)設(shè)有一與所述輸送腔相對應(yīng)連通的第一輸送口，所述機體內(nèi)還設(shè)有一與所述輸送腔相對應(yīng)連通的第二輸送口，所述機體內(nèi)還設(shè)有一與所述第二輸送口相對應(yīng)連通的存儲腔，所述輸送架與所述第二輸送口相對應(yīng)，能夠使白菜通過所述第一輸送口進一步流通到所述輸送腔內(nèi)，從而能夠利用所述鏈條的轉(zhuǎn)動進一步的對白菜進行輸送，從而能夠進一步的通過所述第二輸送口進一步的流通到所述存儲腔內(nèi)，從而實現(xiàn)對白菜的從收獲到存儲的效果。

進一步的，所述第一壓緊桿的端部分別連接有一呈半圓形的壓緊頭，所述壓緊滑盤的端部分別連接有一與所述壓緊頭相對應(yīng)的導(dǎo)向板，兩側(cè)所述導(dǎo)向板呈傾斜狀設(shè)置，所述壓緊滑盤上分別連接有一排連接軸，所述連接軸分別連接在所述機體上。

能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述壓緊頭的轉(zhuǎn)動，并且能夠通過所述壓緊頭在所述導(dǎo)向板上滑動的過程中能夠進一步的對所述第一壓緊桿的逐漸的壓緊，從而能夠進一步的使所述夾緊盤進一步的對白菜進行夾緊。

進一步的，所述夾緊支撐桿上分別設(shè)有一呈凹形的第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套環(huán)，所述彈壓桿內(nèi)分別設(shè)有一彈壓桿內(nèi)腔，所述彈壓桿內(nèi)腔內(nèi)分別設(shè)有一第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與每組所述夾緊支撐桿所設(shè)的轉(zhuǎn)動套環(huán)相對應(yīng)連接，能夠通過所述彈壓桿內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置的第二彈簧對所述夾緊支撐桿進行相對應(yīng)的彈壓，從而能夠使所述夾緊盤處于開啟的狀態(tài)，從而能夠進一步的使白菜設(shè)在所述夾緊盤內(nèi)槽內(nèi)。

進一步的，兩側(cè)所述導(dǎo)向盤內(nèi)分別設(shè)有與所述第一壓緊桿相對應(yīng)的滑動槽，所述第一壓緊桿分別在所述滑動槽內(nèi)滑動，在所述導(dǎo)向盤內(nèi)設(shè)置有滑動槽，從而能夠使所述第一壓緊桿在所述滑動槽內(nèi)滑動，從而能夠進一步利用所述滑動槽對所述第一壓緊桿的滑動進行限位，從而能夠防止所述夾緊支撐桿隨意的轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述鏈條上連接有一圈固定塊，所述輸送架呈L型設(shè)置，所述輸送架分別連接在所述固定塊上，且所述固定塊上所設(shè)輸送架分別設(shè)有一排，能夠?qū)⑺鲚斔图茉O(shè)置呈一排，從而能夠進一步的保證到所述輸送架能夠?qū)撞诉M行正常的輸送。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠在利用收獲腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸帶動收獲轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，在所述收獲轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有導(dǎo)向盤，從而能夠利用導(dǎo)向盤在白菜之間轉(zhuǎn)動，能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述導(dǎo)向盤的轉(zhuǎn)動，并且在所述收獲轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有兩排相對應(yīng)的第一凹槽，在所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有滑動桿，所述夾緊支撐桿能夠在所述滑動桿轉(zhuǎn)動同時也能夠在所述滑動桿上擺動，從而能夠通過所述收獲轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動進一步的帶動所述夾緊支撐桿的轉(zhuǎn)動，在所述夾緊支撐桿上設(shè)置有固定端頭，在所述固定端頭上分別設(shè)置有相對應(yīng)的夾緊盤，并且在所述收獲腔的兩側(cè)分別設(shè)置有壓緊滑盤，從而能夠從而能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中通過所述壓緊滑盤對所述夾緊支撐桿進行夾緊，從而能夠進一步的利用所述夾緊盤對白菜進行夾緊，并且能夠利用所述固定端頭上述設(shè)置的半圓導(dǎo)向盤從而能夠進一步的對所述夾緊盤進行頂壓，從而能夠進一步的將白菜進行垂直拔起，從而避免了利用螺紋輥收取白菜造成的白菜損傷的現(xiàn)象，從而保證到白菜的完整，從而進一步的減輕勞動量，增加農(nóng)民的收入，并且能夠利用所述輸送腔內(nèi)設(shè)置鏈條進一步帶動所述輸送架的轉(zhuǎn)動，從而能夠利用所述輸送架進一步的對白菜進行進一步的輸送存儲。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例農(nóng)業(yè)大白菜自動垂直拔取收獲機整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例農(nóng)業(yè)大白菜自動垂直拔取收獲機整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明實施例農(nóng)業(yè)大白菜自動垂直拔取收獲機整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為本發(fā)明實施例收獲轉(zhuǎn)輪部分的其中一第一凹槽結(jié)構(gòu)示意。

圖5為本發(fā)明實施例固定端頭整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例第四壓緊桿與壓緊頭連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例壓緊滑盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例彈壓桿整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例鏈條與輸送架連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例夾緊盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2收獲腔、3第一轉(zhuǎn)軸、4收獲轉(zhuǎn)輪、5導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪、6夾緊支撐桿、7夾緊盤、8固定塊、9壓緊滑盤、10第二轉(zhuǎn)軸、11滾輪、12第一輸送口、13接盤、14第一轉(zhuǎn)孔、15第三轉(zhuǎn)軸、16第四轉(zhuǎn)軸、17鏈輪、18鏈條、19輸送架、20輸送腔、21第二輸送口、22存儲腔、23第一凹槽、24第二轉(zhuǎn)孔、25轉(zhuǎn)動套筒、26連接桿、27定位桿、28滑動槽、29第一壓緊桿、30壓緊頭、31導(dǎo)向桿、32彈壓桿、33固定端頭、34第一內(nèi)腔、35第一錐齒輪、36第二錐齒輪、37第三錐齒輪、38第四錐齒輪、39第三轉(zhuǎn)孔、40第二凹槽、41第三凹槽、42第二壓緊桿、43第三壓緊桿、44第四壓緊桿、45限位盤、46第一彈簧、47半圓導(dǎo)向盤、48轉(zhuǎn)動套環(huán)、49第二彈簧、50彈壓桿內(nèi)腔、51連接軸、52導(dǎo)向盤、53第五轉(zhuǎn)軸、54第二內(nèi)腔、55第五錐齒輪、56第六錐齒輪、57滑動桿、58壓緊頭、59第六轉(zhuǎn)軸、60彈壓板、61第三彈簧、62第二內(nèi)腔、63夾緊盤內(nèi)槽、64導(dǎo)向板、65第四凹槽。

具體實施方式

如圖1至圖10所示，一種農(nóng)業(yè)大白菜自動垂直拔取收獲機，包括有一機體1，所述機體1上設(shè)有轉(zhuǎn)動的滾輪11，所述機體1上設(shè)有一收獲腔2，所述收獲腔2內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸3，所述第一轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有一收獲轉(zhuǎn)輪4，所述收獲轉(zhuǎn)輪4的兩側(cè)分別連接有一導(dǎo)向盤52，所述收獲轉(zhuǎn)輪4上設(shè)有兩圈相對應(yīng)的第一凹槽23，所述第一凹槽23內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述收獲轉(zhuǎn)輪4上的滑動桿57，所述滑動桿57上分別設(shè)有一在兩側(cè)所述導(dǎo)向盤52內(nèi)擺動的夾緊支撐桿6，所述夾緊支撐桿6上分別連接有一固定端頭33，所述固定端頭33上分別設(shè)有一相對應(yīng)的夾緊盤7，所述滑動桿57上還分別設(shè)有一帶動所述夾緊支撐桿6滑動的定位桿27，所述夾緊支撐桿6上分別連接有一相對應(yīng)的第一壓緊桿29，所述收獲腔2兩側(cè)分別設(shè)有一連接在所述機體1上的壓緊滑盤9，兩側(cè)所述壓緊滑盤9分別與所述第一壓緊桿29相對應(yīng)，每兩根所述夾緊支撐桿6之間分別通過一彈壓桿32相對應(yīng)連接，所述固定端頭33上還分別設(shè)有一帶動所述夾緊盤7滑動的半圓導(dǎo)向盤47，在所述機體1的底部設(shè)置有一空槽即收獲腔2，在所述收獲腔2內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸3，在所述第一轉(zhuǎn)軸3上夠設(shè)有一收獲轉(zhuǎn)輪4，所述收獲轉(zhuǎn)輪4能夠在所述收獲腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述收獲轉(zhuǎn)輪4的兩側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)向盤52，所述導(dǎo)向盤52為一個圓盤，并且所述導(dǎo)向盤52能夠在地面上滾動，并且所述收獲轉(zhuǎn)輪4能夠帶動所述導(dǎo)向盤52轉(zhuǎn)動，所述收獲轉(zhuǎn)輪4上設(shè)置有兩圈相對應(yīng)的第一凹槽23，所述第一凹槽23設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計的需要進行設(shè)計，并且兩圈所述第一凹槽23并排相對應(yīng)設(shè)置，每兩個所述第一凹槽23構(gòu)成一排，在每排所述第一凹槽23內(nèi)分別設(shè)置有一連接在所述收獲轉(zhuǎn)輪4上的滑動桿57，所述滑動桿57分別設(shè)置有一根，并且在所述滑動桿57上分別設(shè)有一擺動的夾緊支撐桿6，所述夾緊支撐桿6能夠分別在所述滑動支撐桿5上左右的擺動，并且也能夠在所述滑動桿57上前后的滑動，所述夾緊支撐桿6能夠在兩側(cè)所述導(dǎo)向盤52之間擺動，在所述夾緊支撐桿6的端部分別連接有一固定端頭33，在所述夾緊端頭33上分別設(shè)置有一夾緊盤7，所述夾緊盤7分別呈錐形設(shè)置，在所述加緊支撐桿6上分別連接有一第一壓緊桿29，所述收獲腔2的兩側(cè)分別設(shè)置有一壓緊滑盤9，從而能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動的過程中進一步的帶動所述夾緊支撐桿6的轉(zhuǎn)動，所述夾緊支撐桿6在轉(zhuǎn)動的過程中能夠同時的帶動所述第一壓緊桿29的轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述第一壓緊桿29轉(zhuǎn)動到所述壓緊滑盤9以后，能夠通過兩側(cè)所述壓緊滑盤9進一步的對所述第一壓緊桿29進行擠壓，從而能夠通過所述第一壓緊桿29分別對所述加緊支撐桿6進行擠壓，從而能夠能夠的推動所述夾緊盤7的動作，能夠通過每排兩個所述夾緊盤7相對應(yīng)的夾緊后能夠進一步的將大白菜夾緊，并且在所述固定端頭33上分別設(shè)置有一滑動的半圓導(dǎo)向盤47，所述半圓導(dǎo)向盤47呈半圓設(shè)置，從而能夠在所述夾緊支撐桿6轉(zhuǎn)動的過程中在所述夾緊盤7夾緊大白菜以后，能夠在所述夾緊支撐桿6繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中所述半圓導(dǎo)向盤47能夠與地面接觸，從而能夠通過所述半圓導(dǎo)向盤47進一步的頂壓所述夾緊盤7，從而能夠使所述夾緊盤7產(chǎn)生一個向上的力，從而能夠?qū)⒋蟀撞舜怪钡陌纹?，從而避免了利用璇輥收獲大白菜造成大白菜損傷的問題，進一步的保證了大白菜的完整性，從而提高農(nóng)民的收入，并且在每排兩個所述夾緊支撐桿6之間分別通過一彈壓桿32相對應(yīng)連接，從而能夠通過所述彈壓桿32分別的對兩個所述夾緊支撐桿6進行相對應(yīng)彈壓，從而能夠進一步的使兩個所述夾緊盤7處于打開的狀態(tài)，從而能夠進一步的兩個所述夾緊盤7能夠?qū)⒋蟀撞诉M行夾緊，避免了兩個所述夾緊盤7對大白菜造成損傷破壞。

所述機體1一端設(shè)有一與所述夾緊盤7相對應(yīng)的接盤13，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述收獲腔2相對應(yīng)的輸送腔20，所述輸送腔20內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的鏈條18，所述鏈條18上設(shè)有一排與所述接盤13相對應(yīng)的輸送架19，在所述機體1的一端設(shè)有一接盤13，所述接盤13為一張呈半圓狀的板，從而能夠在所述夾緊支撐桿6轉(zhuǎn)動到所述夾緊盤7的尾部時，能夠通過所述彈壓桿32的彈壓力，能夠進一步的將兩個所述夾緊支撐桿6彈壓開，從而能夠進一步的將兩個所述夾緊盤7彈壓開，從而能夠使兩個所述夾緊盤7內(nèi)夾緊的大白菜自動的落入到接盤13內(nèi)，并且在所述機體1內(nèi)設(shè)置有一輸送腔20，從而能夠使大白菜落入到輸送腔20內(nèi)，在所述輸送腔20內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的鏈條18，并且在所述鏈條18上設(shè)置有一圈輸送架19，從而能夠在所述鏈條18轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述輸送架19的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述輸送架19進一步的對大白菜進行輸送，從而能夠進一步的對大白菜進行進一步的處理。

如圖2和圖4所示，圖4為本實施例收獲轉(zhuǎn)輪部分的其中一第一凹槽結(jié)構(gòu)示意圖，所有第一凹槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)相同。每相鄰兩個所述第一凹槽23構(gòu)成一組，所述滑動桿57上分別設(shè)有一滑動的轉(zhuǎn)動套筒25，所述夾緊支撐桿6分別連接在所述轉(zhuǎn)動套筒25上，所述轉(zhuǎn)動套筒25上還分別連接有一連接桿26，所述定位桿27分別設(shè)置有兩根，且每兩根所述定位桿27交叉對應(yīng)連接在所述轉(zhuǎn)動套筒25上，每相鄰兩根所述定位桿27之間分別通過一導(dǎo)向桿31相對應(yīng)連接，所述第一凹槽23設(shè)置有兩圈，并且每相鄰兩個所述第一凹槽23構(gòu)成一組，在所述滑動桿57上分別設(shè)置有一滑動的轉(zhuǎn)動套筒25，所述轉(zhuǎn)動套筒25能夠在所述滑動桿57上轉(zhuǎn)動，并且所述轉(zhuǎn)動套筒25能夠在所述滑動桿57上滑動，所述夾緊支撐桿6分別連接在所述轉(zhuǎn)動套筒25上，并且所述轉(zhuǎn)動套筒25上還分別連接有一連接桿26，所述定位桿27連接在所述轉(zhuǎn)動套筒25上，并且在所述轉(zhuǎn)動套筒25上分別連接有兩根定位桿27，所述定位桿27交叉對應(yīng)連接在所述連接桿26上，在每相鄰兩根所述定位桿27之間分別通過一導(dǎo)向桿31進行相對應(yīng)的連接，從而能夠在所述導(dǎo)向桿31轉(zhuǎn)動的過程中能夠通過所述連接桿26同時帶動所述定位桿27的轉(zhuǎn)動，并且能夠同時帶動所述夾緊支撐桿6的同步的在所述滑動桿57上擺動和滑動，從而能夠在所述收獲轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述導(dǎo)向桿31的轉(zhuǎn)動，能夠通過所述導(dǎo)向桿31能夠進一步的對所述夾緊支撐桿6進行定位導(dǎo)向，從而能夠通過所述導(dǎo)向桿31的轉(zhuǎn)動進一步的轉(zhuǎn)動到大白菜位置，從而能夠使大白菜通過所述夾緊支撐桿6上所設(shè)的夾緊盤7進行夾緊定位，能夠使所述夾緊盤7精確的將大白菜夾緊。

如圖5和圖10所示，所述固定端頭33上分別設(shè)有一第三轉(zhuǎn)孔39，所述第三轉(zhuǎn)孔39內(nèi)分別設(shè)有一滑動的第二壓緊桿42，所述半圓導(dǎo)向盤47呈半圓形設(shè)置且分別連接在所述第二壓緊桿42上，所述固定端頭33上還分別設(shè)有一與所述第三轉(zhuǎn)孔39相對應(yīng)連通的第三凹槽41和一第二凹槽40，所述第二壓緊桿42上分別連接有一在所述三凹槽41和所述第二凹槽40內(nèi)滑動的第四壓緊桿44和一第三壓緊桿43，所述夾緊盤7分別連接在所述第四壓緊桿44上，所述第二凹槽40內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述第三壓緊桿43的第一彈簧46，所述夾緊盤7呈錐形設(shè)置，且所述夾緊盤7上分別設(shè)有一夾緊盤內(nèi)槽63，所述夾緊盤7上的端部還分別連接有一與所述夾緊盤內(nèi)槽63相對應(yīng)的限位盤45，在所述固定端頭33上分別設(shè)置有一第三轉(zhuǎn)孔39，所述第三轉(zhuǎn)孔39為一個通孔，所述第三轉(zhuǎn)孔39內(nèi)分別設(shè)置有一滑動的第二壓緊桿42，所述第二壓緊桿42能夠在所述第三轉(zhuǎn)孔39內(nèi)滑動，所述半圓導(dǎo)向盤47分別連接在所述第二壓緊桿42上，在所述固定端頭33內(nèi)分別設(shè)置有一第三凹槽41和一第二凹槽40，并且所述第三凹槽41與所述第二凹槽40能夠分別與所述第三轉(zhuǎn)孔39相對應(yīng)連通，所述第二壓緊桿42上分別連接有一第四壓緊桿44和一第三壓緊桿43，并且所述第四壓緊桿44與所述第三壓緊桿43能夠分別在所述第三凹槽41和所述第二凹槽40內(nèi)滑動，在所述夾緊盤7分別連接在所述第四壓緊桿44上，從而能夠在所述半圓導(dǎo)向盤47在地面上滑動的過程中能夠進一步的推動所述第二壓緊桿42在所述第三轉(zhuǎn)孔39內(nèi)滑動，從而能夠同時的推動所述第四壓緊桿44和所述第三壓緊桿43的滑動，同時進一步的推動所述夾緊盤7的動作，從而實現(xiàn)所述夾緊盤7做垂直的滑動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)所述夾緊盤7能夠垂直的將大白菜拔起，避免了傳統(tǒng)利用璇輥收獲大白菜造成大白菜損傷的問題，并且能夠在所述第二凹槽40內(nèi)分別設(shè)置有一第一彈簧46，從而能夠利用所述第一彈簧46分別對所述第三壓緊桿43進行彈壓，從而能夠使所述半圓導(dǎo)向盤47復(fù)位，能夠?qū)崿F(xiàn)所述半圓導(dǎo)向盤47的連續(xù)工作，所述夾緊盤7呈錐形設(shè)置，并且設(shè)置有夾緊盤內(nèi)槽63，從而能夠利用呈錐形設(shè)置的夾緊盤7，從而能夠在拔起大白菜后能夠進一步的防止大白菜的脫離，在所述夾緊盤7的端部還分別連接有一限位盤45，從而能夠在所述夾緊盤7隨著所述夾緊支撐桿6轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的將大白菜進行阻擋，從而防止大白菜從夾緊盤內(nèi)槽63滑脫，所述限位盤45為一個呈半圓形的圓盤。

如圖6所示，所述第四壓緊桿44內(nèi)分別設(shè)有一呈T型的第二內(nèi)腔62，所述第二內(nèi)腔62內(nèi)設(shè)有一滑動的第六轉(zhuǎn)軸59，所述第六轉(zhuǎn)軸59的一端連接有一在所述第二內(nèi)腔62內(nèi)滑動的彈壓板60，所述第二內(nèi)腔62內(nèi)還分別設(shè)有一彈壓所述彈壓板60的第三彈簧61，所述第六轉(zhuǎn)軸59的另一端分別連接有一壓緊頭58，所述夾緊盤7分別連接在所述壓緊頭58上，在所述第四緊桿44的端部分別設(shè)置有一第二內(nèi)腔62，所述第二內(nèi)腔62分別呈T型設(shè)置，并且在所述第二內(nèi)腔62內(nèi)分別設(shè)置有一滑動的第六轉(zhuǎn)軸59，在所述第六轉(zhuǎn)軸59的一端連接有一彈壓板60，所述彈壓板60能夠在所述第二內(nèi)腔62內(nèi)滑動，從而能夠利用所述彈壓板60防止所述第六轉(zhuǎn)軸59脫離所述第二內(nèi)腔62，在所述第二內(nèi)腔62內(nèi)還設(shè)有彈壓所述彈壓板60的第三彈簧61，從而能夠利用所述第三彈簧61對所述彈壓板60進行彈壓，能夠進一步的對所述壓緊頭58進行彈壓，從而能夠進一步的對所述夾緊盤7進行彈壓，能夠?qū)崿F(xiàn)利用所述夾緊盤7對不同大小的大白菜進行夾緊，從而避免因大白菜直徑小而無法夾緊的問題。

如圖1至圖3所示，所述機體1兩側(cè)分別設(shè)有一第二轉(zhuǎn)孔24，所述第一轉(zhuǎn)軸3在兩側(cè)所述第二轉(zhuǎn)孔24內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述機體1兩側(cè)還分別設(shè)有一與所述第二轉(zhuǎn)孔24相對應(yīng)連通的第一內(nèi)腔34，所述第一轉(zhuǎn)軸3兩端分別連接有一在所述第一內(nèi)腔34內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一錐齒輪35和一第二錐齒輪36，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸10，所述第二轉(zhuǎn)軸10的一端連接有一與所述第一錐齒輪35相對應(yīng)嚙合連接的第三錐齒輪37，所述輸送腔20的兩端分別包括有一設(shè)在所述機體1上第一轉(zhuǎn)動孔14，兩端所述第一轉(zhuǎn)孔14內(nèi)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸15和一第四轉(zhuǎn)軸16，所述第三轉(zhuǎn)軸15與所述第四轉(zhuǎn)軸16上分別設(shè)有一鏈輪17，所述鏈條18在所述第三轉(zhuǎn)軸15和所述第四轉(zhuǎn)軸16所設(shè)的鏈輪17上轉(zhuǎn)動，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第四轉(zhuǎn)軸16相對應(yīng)的第二內(nèi)腔54，所述第四轉(zhuǎn)軸16的端部連接有一在所述第二內(nèi)腔54內(nèi)轉(zhuǎn)動的第六錐齒輪56，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸53，所述第五轉(zhuǎn)軸53的兩端分別連接有一第四錐齒輪38和一第五錐齒輪55，所述第四錐齒輪38與所述第五錐齒輪55分別與所述第二錐齒輪36和所述第六錐齒輪56相對應(yīng)嚙合連接，在所述機體1的兩側(cè)分別設(shè)置有一第二轉(zhuǎn)孔24，所述第二轉(zhuǎn)孔24分別與所述收獲腔2相對應(yīng)連通，并且在所述機體1的兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述第二轉(zhuǎn)孔24相對應(yīng)連通的第一內(nèi)腔34，所述第一轉(zhuǎn)軸3的兩端分別在所述第一內(nèi)腔34內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述第一轉(zhuǎn)軸3的兩端分別連接有一第一錐齒輪35和一第二錐齒輪36，所述第一錐齒輪35與所述第二錐齒輪36能夠分別在所述第一內(nèi)腔34內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述機體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸10，在所述第二轉(zhuǎn)軸10的一端連接有一與所述第一錐齒輪35相對應(yīng)嚙合連接的第三錐齒輪37，所述第二轉(zhuǎn)軸10的另一端能夠與拖拉機上的動力輸出軸進行相對應(yīng)的連接，從而能夠通過拖拉機進一步的帶動所述第二轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)進一步的帶動所述第一轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動，在所述輸送腔20的兩端分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)孔14，所述第三轉(zhuǎn)軸15與第四轉(zhuǎn)軸16，分別在兩端所述第一轉(zhuǎn)孔14內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述第三轉(zhuǎn)軸15與所述第四轉(zhuǎn)軸16上分別連接有鏈輪17，所述鏈條18能夠在所述鏈輪17上轉(zhuǎn)動，在所述機體1內(nèi)還設(shè)有一第二內(nèi)腔54，所述第四轉(zhuǎn)軸16的一端能夠在所述第二內(nèi)腔54內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述第四轉(zhuǎn)軸16的端部連接有一第六錐齒輪56，所述第六錐齒輪56能夠在所述第二內(nèi)腔54內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸53，所述第五轉(zhuǎn)軸53的兩端分別設(shè)有一第四錐齒輪38和一第五錐齒輪55，并且所述第四錐齒輪38與所述第五錐齒輪55能夠分別與所述第二錐齒輪36和所述第六錐齒輪56相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述第二轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的帶動所述第一轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動，能夠在所述第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述收獲轉(zhuǎn)輪4的轉(zhuǎn)動，能夠通過所述第二錐齒輪36與所述第四錐齒輪38的相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠進一步的帶動所述第五轉(zhuǎn)軸53的轉(zhuǎn)動，并且能夠通過所述第五錐齒輪55與所述第六錐齒輪56的相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠進一步的帶動所述第四轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步帶動所述鏈輪17的轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動所述鏈條18在所述輸送腔20內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對白菜進行進一步的輸送。

如圖1所示，所述機體1內(nèi)設(shè)有一與所述輸送腔20相對應(yīng)連通的第一輸送口12，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述輸送腔20相對應(yīng)連通的第二輸送口21，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第二輸送口21相對應(yīng)連通的存儲腔22，所述輸送架19與所述第二輸送口21相對應(yīng)，在所述機體1內(nèi)設(shè)有一與所述輸送腔20相對應(yīng)連通的第一輸送口12，并且所述接盤13與所述第一輸送口12相對應(yīng)，從而能夠通過所述第一輸送口12進一步的將白菜流通到所述輸送腔20內(nèi)，在所述機體1內(nèi)還設(shè)有一第二輸送口21，所述第二輸送口21設(shè)在所述機體1的頂部，并且所述第二輸送口21與所述存儲腔22相對應(yīng)連通，從而能夠通過所述鏈條18將白菜通過所述第二輸送口21進一步的輸送到存儲腔22內(nèi)。

如圖2和圖7所示，所述第一壓緊桿29的端部分別連接有一呈半圓形的壓緊頭30，所述壓緊滑盤9的端部分別連接有一與所述壓緊頭30相對應(yīng)的導(dǎo)向板64，兩側(cè)所述導(dǎo)向板64呈傾斜狀設(shè)置，所述壓緊滑盤9上分別連接有一排連接軸51，所述連接軸51分別連接在所述機體1上，在所述第一壓緊桿29的端部分別連接有一呈半圓形的壓緊頭30，在所述壓緊滑盤9的端部分別連接有一導(dǎo)向板64，所述收獲腔2的兩側(cè)分別連接有一壓緊滑盤9，在兩側(cè)所述壓緊滑盤9的端部分別連接有一導(dǎo)向板64，并且兩側(cè)所述導(dǎo)向板64呈梯形設(shè)置，從而能夠在所述第一壓緊桿29隨著所述收獲轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的與所述導(dǎo)向板64進行相對應(yīng)的連接，當(dāng)所述夾緊支撐桿6轉(zhuǎn)動到大白菜的位置以后，能夠通過所述第一壓緊桿29與所述導(dǎo)向板64相對應(yīng)的連接，由于兩側(cè)所述導(dǎo)向板64呈梯形設(shè)置，所以兩側(cè)所述第一壓緊桿29能夠逐漸的推動所述夾緊支撐桿6，從而能夠進一步的將兩側(cè)所述夾緊盤7進行相對應(yīng)的夾緊，并且能夠在兩側(cè)所述第一壓緊桿29在所述壓緊滑盤9上滑動的過程中能夠進一步的使兩側(cè)所述夾緊盤7處于夾緊的狀態(tài)，從而能夠進一步的對白菜進行夾緊輸送，當(dāng)所述第一壓緊桿29滑動到所述壓緊滑盤9的端部后，能夠在所述彈壓桿32的彈壓力下能夠進一步的對兩側(cè)所述夾緊支撐桿6進行相對應(yīng)的彈壓，從而能夠使兩側(cè)所述夾緊盤7彈開，從而進一步的將白菜落入到接盤13內(nèi)，并且在所述壓緊滑盤9上分別連接有一排連接軸51，從而能夠通過連接軸51將壓緊滑盤9固定在所述機體1上。

如圖8所示，所述夾緊支撐桿6上分別設(shè)有一呈凹形的第四凹槽65，所述第四凹槽65內(nèi)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套環(huán)48，所述彈壓桿32內(nèi)分別設(shè)有一彈壓桿內(nèi)腔50，所述彈壓桿內(nèi)腔50內(nèi)分別設(shè)有一第二彈簧49，所述第二彈簧49的兩端分別與每組所述夾緊支撐桿6所設(shè)的轉(zhuǎn)動套環(huán)48相對應(yīng)連接，在所述夾緊支撐桿6上分別設(shè)置有一第四凹槽65，所述第四凹槽65呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述第四凹槽65內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動套環(huán)48，所述轉(zhuǎn)動套環(huán)48能夠在所述夾緊支撐桿6上轉(zhuǎn)動，并且所述彈壓桿32內(nèi)分別設(shè)置有一空腔即彈壓桿內(nèi)腔50，在所述彈壓桿內(nèi)腔50內(nèi)分別設(shè)置有一第二彈簧49，所述第二彈簧49分別與每相鄰兩個所述夾緊支撐桿6所設(shè)的轉(zhuǎn)動套環(huán)48相對應(yīng)連接，由于所述夾緊支撐桿6每相鄰兩個之間構(gòu)成一組，所述第二彈簧49的兩端分別與所述轉(zhuǎn)動套環(huán)48相對應(yīng)連接，從而能夠在所述第二彈簧49的彈壓力下能夠進一步的將每組所述夾緊支撐桿6進行彈壓，從而能夠進一步的將兩側(cè)所述夾緊盤7彈壓開，從而方便對白菜進行夾緊。

如圖2所示，兩側(cè)所述導(dǎo)向盤52內(nèi)分別設(shè)有與所述第一壓緊桿29相對應(yīng)的滑動槽28，所述第一壓緊桿29分別在所述滑動槽28內(nèi)滑動，在兩側(cè)所述導(dǎo)向盤52內(nèi)分別設(shè)置有一滑動槽28，所述滑動槽28為一個空槽，所述第一壓緊桿29能夠在所述滑動槽28內(nèi)滑動，所述滑動槽28設(shè)置的數(shù)量與所述第一壓緊桿29相對應(yīng)，從而能夠利用所述滑動槽28進一步限制所述第一壓緊桿29的滑動范圍，從而能夠進一步的防止所述夾緊支撐桿6隨意的轉(zhuǎn)動。

如圖9所示，所述鏈條18上連接有一圈固定塊8，所述輸送架19呈L型設(shè)置，所述輸送架19分別連接在所述固定塊8上，且所述固定塊8上所設(shè)輸送架19分別設(shè)有一排，能夠在所述鏈條18上連接有一圈所述固定塊8，從而能夠?qū)⑺鲚斔图?9連接在所述固定塊8上，從而能夠進一步 保證到所述輸送架19的穩(wěn)定性，并且所述輸送架19分別設(shè)有一排，從而能夠進一步保證到所述輸送架19的正常輸送功能。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。