本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械領域，具體涉及一種用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置及其控制方法。

背景技術：

隨著農(nóng)村經(jīng)濟和農(nóng)業(yè)機械化的發(fā)展，農(nóng)業(yè)機械作業(yè)范圍不斷擴大，與動力輸出裝置配套作業(yè)的農(nóng)機具大量涌現(xiàn)，如旋耕機、噴霧機、收割機、氣吸式播種機、打瓜取籽機以及秸稈粉碎還田機等。這些機具的應用，不僅減輕了農(nóng)民的勞動強度,提高了作業(yè)質(zhì)量和綜合效益，而且也提高了農(nóng)機的利用率，增加機手收入。然而農(nóng)業(yè)機械的工作裝置只有在工作時才需要動力輸入，則工作裝置的動力輸入需要動力輸出裝置與發(fā)動機連接，實現(xiàn)工作裝置動力的結合與切斷。目前采用的動力輸出裝置采用機械結構實現(xiàn)，壓緊壓力不能保證，系統(tǒng)故障率高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題提供一種用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置及其控制方法，采用干式摩擦片，通過利用流體形成壓緊力，控制系統(tǒng)對動力輸出進行控制，系統(tǒng)可靠，很好地實現(xiàn)工作裝置動力的結合與切斷，降低了系統(tǒng)故障率。

本發(fā)明可以通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的：一種用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置，包括殼體和輸出軸，所述的殼體的一端通過軸承套設在輸出軸上，在輸出軸上遠離殼體的一端連接有皮帶輪，位于殼體內(nèi)還設有齒圈、摩擦片ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置，所述的齒圈為內(nèi)齒圈并通過連接件與發(fā)動機動力輸出端相連接，所述的承壓裝置位于齒圈和輸出軸之間，壓緊裝置設置在承壓裝置的一側用于輸出壓緊力；

所述的承壓裝置包括承壓板和壓力板，所述的承壓板通過花鍵與輸出軸連接，在其遠離壓緊裝置的一側設有支撐平板，所述的壓力板通過花鍵連接在承壓板上，在承壓板上還設有包有復位彈簧的軸銷，軸銷頂緊在壓力板的板面上，摩擦片ⅰ設置在承壓板和壓力板之間并套設在承壓板上，所述的摩擦片ⅰ由膠片ⅰ、帶有輪齒的芯板ⅰ、膠片ⅱ構成，芯板ⅰ位于膠片ⅰ、膠片ⅱ的中間，芯板ⅰ與齒圈的內(nèi)齒相嚙合；所述的壓緊裝置由柱塞、油缸座、柱塞與油缸座之間形成的工作腔構成，柱塞上設有油口ⅱ，油口ⅱ與工作腔相通，外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體并通過軟管與油口ⅱ連接，所述的壓力板具有一臺階軸，在該臺階軸上套設有軸承ⅱ，軸承ⅱ內(nèi)圈由壓力板定位，軸承ⅱ外圈由柱塞定位，油缸座通過軸承ⅰ安裝在軸承座上，該軸承座套設在輸出軸上，油缸座上安裝有可隨同柱塞軸向移動的圓柱銷，在控制系統(tǒng)輸出壓力傳遞至工作腔內(nèi)的狀態(tài)下，柱塞產(chǎn)生軸向移動并通過軸承ⅱ將壓緊力傳遞給壓力板的板面上。

進一步的，在承壓板和壓力板之間還設有摩擦片ⅱ和中壓盤，所述的中壓盤位于摩擦片ⅰ和摩擦片ⅱ之間，所述的摩擦片ⅱ位于壓力板與中壓盤之間；所述的摩擦片ⅱ由膠片ⅲ、芯板ⅱ、膠片ⅳ構成，芯板ⅱ位于膠片ⅲ、膠片ⅳ的中間，芯板ⅱ與齒圈嚙合。

進一步的，所述的承壓板通過螺釘與同步旋轉的軸承座連接，輸出軸通過平鍵與皮帶輪連接。

進一步的，所述的齒圈、芯板ⅰ隨同輸出軸旋轉。

進一步的，所述的在輸出軸上遠離殼體的一端為錐形，設有油道、油口ⅲ，且通過軸承ⅲ固定在殼體內(nèi)，還設有用于固定密封軸承ⅲ的輸出軸承蓋ⅰ和輸出軸承蓋ⅱ，油口ⅲ通過油道與軸承ⅲ相連。

一種用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置的控制方法，包括以下步驟：

干式摩擦片動力輸出裝置的殼體與發(fā)動機殼體連接固定，殼體內(nèi)設有齒圈、摩擦片ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置、輸出軸，當動力結合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉速達到工作轉速、工作壓力達到控制壓力時，發(fā)動機動力輸出通過連接件至齒圈，齒圈為內(nèi)齒圈，位于承壓板和壓力板之間并套設在承壓板上的摩擦片ⅰ包括膠片ⅰ、帶有輪齒的芯板ⅰ、膠片ⅱ，齒圈將動力傳送至與其嚙合的芯板ⅰ，芯板ⅰ與膠片ⅰ膠片ⅱ處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅰ通過摩擦力傳遞動力至膠片ⅰ、膠片ⅱ、承壓裝置的承壓板和壓力板，壓力板通過花鍵將動力集中至承壓板，位于承壓板上的包有復位彈簧的軸銷頂緊在壓力板的板面上，壓力板通過花鍵連接在承壓板的軸套上，壓緊裝置由柱塞、油缸座、柱塞與油缸座之間形成的工作腔構成，油缸座通過軸承ⅰ安裝在軸承座上，該軸承座套設在輸出軸上，油缸座上安裝有可隨同柱塞軸向移動的圓柱銷，柱塞產(chǎn)生軸向移動并通過軸承ⅱ將壓緊力傳遞給壓力板的板面上；外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體并通過軟管將輸出壓力通過柱塞上的油口ⅱ傳遞至工作腔，形成壓緊力，壓緊力推動柱塞軸向移動，在壓力板的臺階軸上套設的軸承ⅱ外圈由柱塞定位，軸承ⅱ內(nèi)圈由壓力板定位，隨之柱塞推動軸承ⅱ軸向移動，使壓力板壓縮復位彈簧，然后壓緊摩擦片ⅰ、承壓板，承壓板通過花鍵傳遞動力至輸出軸，輸出軸傳遞動力至皮帶輪，完成動力輸出；

當動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉速低于工作轉速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔通過油口ⅱ接通低壓流體，在彈簧的作用下，壓力板回位，通過軸承ⅱ將柱塞推動回位，圓柱銷隨同柱塞軸向移動從而使工作腔中的流體通過油口ⅱ流出，此時壓力板、承壓板與摩擦片ⅰ在軸向上分開，使芯板ⅰ與膠片ⅰ和膠片ⅱ分開，齒圈與芯板ⅰ空轉，完成動力切斷。

進一步的，在承壓板和壓力板之間還設有摩擦片ⅱ和中壓盤，所述的中壓盤位于摩擦片ⅰ和摩擦片ⅱ之間，所述的摩擦片ⅱ位于壓力板與中壓盤之間；所述的摩擦片ⅱ由膠片ⅲ、芯板ⅱ、膠片ⅳ構成，芯板ⅱ位于膠片ⅲ、膠片ⅳ的中間，芯板ⅱ與齒圈嚙合。

進一步的，當動力結合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉速達到工作轉速、工作壓力達到控制壓力時，齒圈將動力傳送至與其嚙合的芯板ⅰ和芯板ⅱ，芯板ⅰ與膠片ⅰ膠片ⅱ處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅱ與膠片ⅲ、膠片ⅳ處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅰ、芯板ⅱ通過摩擦力傳遞動力至膠片ⅰ、膠片ⅱ、膠片ⅲ、膠片ⅳ及其承壓裝置的承壓板和壓力板，壓力板、中壓盤通過花鍵將動力集中至承壓板；當動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉速低于工作轉速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔通過油口ⅱ接通低壓流體，在彈簧的作用下，壓力板回位，通過軸承ⅱ將柱塞推動回位，圓柱銷隨同柱塞軸向移動從而使工作腔中的流體通過油口ⅱ流出，此時壓力板、承壓板與摩擦片ⅰ、摩擦片ⅱ在軸向上分開，芯板ⅰ與膠片ⅰ和膠片ⅱ分開，同時芯板ⅱ與膠皮ⅲ、膠皮ⅳ分開，齒圈與芯板ⅰ、芯板ⅱ空轉，即完成動力切斷。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明的摩擦片ⅰ、摩擦片ⅱ為干式摩擦片，安裝方便，傳遞扭矩大；

2.本發(fā)明采用控制系統(tǒng)可輸出壓力油并通過軟管將輸出壓力通過柱塞上的油口ⅱ傳遞至工作腔，形成壓緊力即采用流體形成壓緊力，進而壓緊力推動柱塞軸向移動，柱塞推動軸承ⅱ外圈，軸承ⅱ內(nèi)圈推動壓力板，壓力板將動力集中至承壓板或壓力板與中壓盤將動力集中至承壓板，承壓板傳遞動力至輸出軸，輸出軸傳遞動力至皮帶輪，實現(xiàn)動力結合；摩擦片磨損時不影響壓緊壓力，保證動力結合可靠；通過可輸出壓力流體的控制系統(tǒng)相連，保證壓緊力可靠，摩擦片與承壓裝置壓緊可靠，降低故障率；

3.本發(fā)明通過油口ⅰ、油口ⅲ分別對軸承ⅱ、軸承ⅲ進行潤滑，且合理地控制油路，軸承潤滑也方便；使用本發(fā)明可使農(nóng)機具取力更加方便，動力輸出裝置與農(nóng)機具之間的傳動平穩(wěn)，工作可靠，傳動效率高，既可以用于各種農(nóng)機具，使動力輸出裝置提高機具配套比的可能性大大增加。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置齒圈的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置芯板ⅰ的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置柱塞的結構示意圖；

圖中標注：1-殼體，2-齒圈，3-承壓板，4-中壓盤，5-輸出軸，6-螺母，7-軸銷，8-復位彈簧，9-膠片ⅰ，10-芯板ⅰ，11-膠片ⅱ，12-壓力板，13-油口ⅰ，14-油口ⅱ，15-工作腔，16-圓柱銷，17-軸承ⅰ，18-皮帶輪，19-油道，20-油口ⅲ，21-輸出軸承蓋ⅰ，22-軸承ⅲ，23-輸出軸承蓋ⅱ，24-軸承座，25-油缸座，26-柱塞，27-軸承ⅱ，28-膠片ⅲ，29-芯板ⅱ，30-膠片ⅳ。

具體實施方式

一種用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置，包括殼體1和輸出軸5，所述的殼體1的一端通過軸承套設在輸出軸5上，在輸出軸上遠離殼體1的一端連接有皮帶輪18，位于殼體內(nèi)還設有齒圈2、摩擦片ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置，所述的齒圈2為內(nèi)齒圈并通過連接件與發(fā)動機動力輸出端相連接，所述的承壓裝置位于齒圈2和輸出軸5之間，壓緊裝置設置在承壓裝置的一側用于輸出壓緊力；

所述的承壓裝置包括承壓板3和壓力板12，所述的承壓板3通過花鍵與輸出軸5連接，在其遠離壓緊裝置的一側設有支撐平板，所述的壓力板12通過花鍵連接在承壓板3上，在承壓板3上還設有包有復位彈簧8的軸銷7，軸銷7頂緊在壓力板12的板面上，摩擦片ⅰ設置在承壓板3和壓力板12之間并套設在承壓板3上，所述的摩擦片ⅰ由膠片ⅰ9、帶有輪齒的芯板ⅰ10、膠片ⅱ11構成，芯板ⅰ10位于膠片ⅰ9、膠片ⅱ11的中間，芯板ⅰ10與齒圈2的內(nèi)齒相嚙合；所述的壓緊裝置由柱塞26、油缸座25、柱塞26與油缸座25之間形成的工作腔15構成，柱塞26上設有油口ⅱ14，油口ⅱ14與工作腔15相通，外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體并通過軟管與油口ⅱ14連接，所述的壓力板12具有一臺階軸，在該臺階軸上套設有軸承ⅱ27，軸承ⅱ27內(nèi)圈由壓力板12定位，軸承ⅱ27外圈由柱塞26定位，油缸座25通過軸承ⅰ17安裝在軸承座24上，該軸承座24套設在輸出軸5上，油缸座25上安裝有可隨同柱塞26軸向移動的圓柱銷16，在控制系統(tǒng)輸出壓力傳遞至工作腔15內(nèi)的狀態(tài)下，柱塞26產(chǎn)生軸向移動并通過軸承ⅱ27將壓緊力傳遞給壓力板12的板面上。

進一步的，在承壓板3和壓力板12之間還設有摩擦片ⅱ和中壓盤4，所述的中壓盤4位于摩擦片ⅰ和摩擦片ⅱ之間，所述的摩擦片ⅱ位于壓力板12與中壓盤4之間；所述的摩擦片ⅱ由膠片ⅲ28、芯板ⅱ29、膠片ⅳ30構成，芯板ⅱ29位于膠片ⅲ28、膠片ⅳ30的中間，芯板ⅱ29與齒圈2嚙合。

進一步的，所述的承壓板3通過螺釘與同步旋轉的軸承座24連接，輸出軸5通過平鍵與皮帶輪18連接。

進一步的，所述的油缸座25、柱塞26不隨同輸出軸5轉動。

進一步的，所述的在輸出軸上遠離殼體1的一端為錐形，設有油道19、油口ⅲ20，且通過軸承ⅲ22固定在殼體1內(nèi)，還設有用于固定密封軸承ⅲ22的輸出軸承蓋ⅰ21和輸出軸承蓋ⅱ23，油口ⅲ20通過油道19與軸承ⅲ22相連。

一種用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置的控制方法，包括以下步驟：

干式摩擦片動力輸出裝置的殼體1與發(fā)動機殼體1連接固定，殼體1內(nèi)設有齒圈2、摩擦片ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置、輸出軸5，當動力結合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉速達到工作轉速、工作壓力達到控制壓力時，發(fā)動機動力輸出通過連接件至齒圈2，齒圈2為內(nèi)齒圈，位于承壓板3和壓力板12之間并套設在承壓板3上的摩擦片ⅰ包括膠片ⅰ9、帶有輪齒的芯板ⅰ10、膠片ⅱ11，齒圈2將動力傳送至與其嚙合的芯板ⅰ10，芯板ⅰ10與膠片ⅰ9膠片ⅱ11處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅰ10通過摩擦力傳遞動力至膠片ⅰ9、膠片ⅱ11、承壓裝置的承壓板3和壓力板12，壓力板通過花鍵將動力集中至承壓板，位于承壓板3上的包有復位彈簧8的軸銷7頂緊在壓力板12的板面上，壓力板12通過花鍵連接在承壓板3的軸套上，壓緊裝置由柱塞26、油缸座25、柱塞26與油缸座25之間形成的工作腔15構成，油缸座25通過軸承ⅰ17安裝在軸承座24上，該軸承座24套設在輸出軸5上，油缸座25安裝有可隨同柱塞26軸向移動的圓柱銷16，柱塞26產(chǎn)生軸向移動并通過軸承ⅱ27將壓緊力傳遞給壓力板12的板面上；外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體并通過軟管將輸出壓力通過柱塞26上的油口ⅱ14傳遞至工作腔15，形成壓緊力，壓緊力推動柱塞26軸向移動，在壓力板12的臺階軸上套設的軸承ⅱ27外圈由柱塞26定位，軸承ⅱ27內(nèi)圈由壓力板12定位，隨之柱塞26推動軸承ⅱ27軸向移動，使壓力板12壓縮復位彈簧8，然后壓緊摩擦片ⅰ、承壓板3，承壓板3通過花鍵傳遞動力至輸出軸5，輸出軸5傳遞動力至皮帶輪，完成動力輸出；

當動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉速低于工作轉速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔15通過油口ⅱ14接通低壓流體，在彈簧的作用下，壓力板12回位，通過軸承ⅱ27將柱塞26推動回位，圓柱銷16隨同柱塞26軸向移動從而使工作腔15中的流體通過油口ⅱ14流出，此時壓力板12、承壓板3與摩擦片ⅰ在軸向上分開，使芯板ⅰ10與膠片ⅰ9和膠片ⅱ11分開，齒圈2與芯板ⅰ10空轉，完成動力切斷。

進一步的，在承壓板3和壓力板12之間還設有摩擦片ⅱ和中壓盤4，所述的中壓盤4位于摩擦片ⅰ和摩擦片ⅱ之間，所述的摩擦片ⅱ位于壓力板12與中壓盤4之間；所述的摩擦片ⅱ由膠片ⅲ28、芯板ⅱ29、膠片ⅳ30構成，芯板ⅱ29位于膠片ⅲ28、膠片ⅳ30的中間，芯板ⅱ29與齒圈2嚙合。

進一步的，當動力結合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉速達到工作轉速、工作壓力達到控制壓力時，齒圈2將動力傳送至與其嚙合的芯板ⅰ10和芯板ⅱ29，芯板ⅰ10與膠片ⅰ9膠片ⅱ11處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅱ29與膠片ⅲ28、膠片ⅳ30處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅰ10、芯板ⅱ29通過摩擦力傳遞動力至膠片ⅰ9、膠片ⅱ11、膠片ⅲ28、膠片ⅳ30及其承壓裝置的承壓板3和壓力板12，壓力板、中壓盤通過花鍵將動力集中至承壓板；當動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉速低于工作轉速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔15通過油口ⅱ14接通低壓流體，在彈簧的作用下，壓力板12回位，通過軸承ⅱ27將柱塞26推動回位，圓柱銷16隨同柱塞26軸向移動從而使工作腔15中的流體通過油口ⅱ14流出，此時壓力板12、承壓板3與摩擦片ⅰ、摩擦片ⅱ在軸向上分開，芯板ⅰ10與膠片ⅰ9和膠片ⅱ11分開，同時芯板ⅱ29與膠皮ⅲ、膠皮ⅳ分開，齒圈2與芯板ⅰ10、芯板ⅱ29空轉，即完成動力切斷。

所述的包有復位彈簧的軸銷，軸銷一端露于承壓板外部，另一端頂緊在壓力板的板面上，且安裝于該板面上，整個軸銷在承壓板、摩擦片ⅰ中或在承壓板、摩擦片ⅰ、中壓盤和摩擦片ⅱ中貫穿，彈簧套設在軸銷上，一端頂緊承壓板，另一端頂緊壓力板，穿梭于承壓板、摩擦片ⅰ中；所述的彈簧是指復位彈簧；所述的的摩擦片ⅰ、摩擦片ⅱ為干式摩擦片；所述的控制系統(tǒng)可以為油泵或者可控制輸出壓力或流體泵的系統(tǒng)，為該領域?qū)I(yè)人士所熟知。

下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述：

實施例1

一種用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置，包括殼體1和輸出軸5，殼體1的一端通過軸承套設在輸出軸5上，在輸出軸上遠離殼體1的一端通過平鍵與皮帶輪18連接，位于殼體內(nèi)還設有齒圈2、摩擦片ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置，齒圈2為內(nèi)齒圈并通過連接件與發(fā)動機動力輸出端相連接；承壓裝置位于齒圈2和輸出軸5之間，壓緊裝置設置在承壓裝置的一側用于輸出壓緊力；承壓裝置包括承壓板3和壓力板12，承壓板3通過花鍵與輸出軸5連接，在其遠離壓緊裝置的一側設有支撐平板，壓力板12通過花鍵連接在承壓板3上，在承壓板3上還設有包有復位彈簧8的軸銷7，軸銷7頂緊在壓力板12的板面上，摩擦片ⅰ設置在承壓板3和壓力板12之間并套設在承壓板3上，在承壓板3和壓力板12之間還設有摩擦片ⅱ和中壓盤4，中壓盤4位于摩擦片ⅰ和摩擦片ⅱ之間，摩擦片ⅱ位于壓力板12與中壓盤4之間并套設在承壓板3上；承壓板3通過螺釘與同步旋轉的軸承座24連接，螺母6對其起緊固作用；摩擦片ⅰ由膠片ⅰ9、帶有輪齒的芯板ⅰ10、膠片ⅱ11構成，芯板ⅰ10位于膠片ⅰ9、膠片ⅱ11的中間，摩擦片ⅱ由膠片ⅲ28、芯板ⅱ29、膠片ⅳ30構成，芯板ⅱ29位于膠片ⅲ28、膠片ⅳ30的中間，芯板ⅱ29、芯板ⅰ10與齒圈2的內(nèi)齒相嚙合；壓緊裝置由柱塞26、油缸座25、柱塞26與油缸座25之間形成的工作腔15構成，油缸座25、柱塞26不隨同輸出軸5轉動，柱塞26上設有油口ⅰ13和油口ⅱ14，油口ⅱ14與工作腔15相通，外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體并通過軟管與油口ⅱ14連接，壓力板12具有一臺階軸，在該臺階軸上套設有軸承ⅱ27，軸承ⅱ27內(nèi)圈由壓力板12定位，軸承ⅱ27外圈由柱塞26定位，油口ⅰ對軸承ⅱ進行潤滑。油缸座25通過軸承ⅰ17安裝在軸承座24上，該軸承座24套設在輸出軸5上，油缸座25上安裝有可隨同柱塞26軸向移動的圓柱銷16，在控制系統(tǒng)輸出壓力傳遞至工作腔15內(nèi)的狀態(tài)下，柱塞26產(chǎn)生軸向移動并通過軸承ⅱ27將壓緊力傳遞給壓力板12的板面上，在輸出軸上遠離殼體1的一端為錐形，設有油道19、油口ⅲ20，且通過軸承ⅲ22固定在殼體1內(nèi)，還設有用于固定密封軸承ⅲ22的輸出軸承蓋ⅰ21和輸出軸承蓋ⅱ23，油口ⅲ20安裝黃油嘴通過油道19對軸承ⅲ22進行潤滑。

當動力結合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉速達到工作轉速、工作壓力達到控制壓力時，發(fā)動機動力輸出通過連接件至齒圈2，齒圈2將動力傳送至與其嚙合的芯板ⅰ10和芯板ⅱ29，芯板ⅰ10與膠片ⅰ9膠片ⅱ11處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅱ29與膠片ⅲ28、膠片ⅳ30也處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅰ10、芯板ⅱ29通過摩擦力傳遞動力至膠片ⅰ9、膠片ⅱ11、膠片ⅲ28、膠片ⅳ30及承壓板3和壓力板12，壓力板、中壓盤通過花鍵將動力集中至承壓板；外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體并通過軟管將輸出壓力通過柱塞26上的油口ⅱ14傳遞至工作腔15，形成壓緊力，壓緊力推動柱塞26軸向移動，軸承ⅱ27外圈由柱塞26定位，軸承ⅱ27內(nèi)圈由壓力板12定位，隨之柱塞26推動軸承ⅱ27軸向移動，使壓力板12壓縮復位彈簧8，然后壓緊摩擦片ⅱ、摩擦片ⅰ、承壓板3，承壓板3通過花鍵與輸出軸5連接，在其遠離壓緊裝置的一側設有支撐平板，使其更好地將動力傳遞至輸出軸5，輸出軸5傳遞動力至皮帶輪18，完成動力輸出；

當動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉速低于工作轉速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔15通過油口ⅱ14接通低壓流體，在彈簧的作用下，壓力板12回位，通過軸承ⅱ27將柱塞26推動回位，圓柱銷16隨同柱塞26軸向移動從而使工作腔15中的流體通過油口ⅱ14流出，此時壓力板12、承壓板3與摩擦片ⅰ、摩擦片ⅱ在軸向上分開，芯板ⅰ10與膠片ⅰ9和膠片ⅱ11分開，同時芯板ⅱ29與膠皮ⅲ、膠皮ⅳ分開，齒圈2與芯板ⅰ10、芯板ⅱ29空轉，即完成動力切斷。

實施例2

一種用于農(nóng)機的干式摩擦片動力輸出裝置，包括殼體1和輸出軸5，殼體1的一端通過軸承套設在輸出軸5上，在輸出軸上遠離殼體1的一端通過平鍵與皮帶輪18連接，位于殼體內(nèi)還設有齒圈2、摩擦片ⅰ、承壓裝置、壓緊裝置，齒圈2為內(nèi)齒圈并通過連接件與發(fā)動機動力輸出端相連接，承壓裝置位于齒圈2和輸出軸5之間，壓緊裝置設置在承壓裝置的一側用于輸出壓緊力；承壓裝置包括承壓板3和壓力板12，承壓板3通過花鍵與輸出軸5連接，在其遠離壓緊裝置的一側設有支撐平板，壓力板12通過花鍵連接在承壓板3上，在承壓板3上還設有包有復位彈簧8的軸銷7，軸銷7頂緊在壓力板12的板面上，摩擦片ⅰ設置在承壓板3和壓力板12之間并套設在承壓板3上，承壓板3通過螺釘與同步旋轉的軸承座24連接，摩擦片ⅰ由膠片ⅰ9、帶有輪齒的芯板ⅰ10、膠片ⅱ11構成，芯板ⅰ10位于膠片ⅰ9、膠片ⅱ11的中間，芯板ⅰ與齒圈2的內(nèi)齒相嚙合；壓緊裝置由柱塞26、油缸座25、柱塞26與油缸座25之間形成的工作腔15構成，油缸座25、柱塞26不隨同輸出軸5轉動，柱塞26上設有油口ⅰ13和油口ⅱ14，油口ⅱ14與工作腔15相通，外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力流體并通過軟管與油口ⅱ14連接，壓力板12具有一臺階軸，在該臺階軸上套設有軸承ⅱ27，軸承ⅱ27內(nèi)圈由壓力板12定位，軸承ⅱ27外圈由柱塞26定位，油口ⅰ13對軸承ⅱ進行潤滑，油缸座25通過軸承ⅰ17安裝在軸承座24上，該軸承座24套設在輸出軸5上，油缸座25上安裝有可隨同柱塞26軸向移動的圓柱銷16，在控制系統(tǒng)輸出壓力傳遞至工作腔15內(nèi)的狀態(tài)下，柱塞26產(chǎn)生軸向移動并通過軸承ⅱ27將壓緊力傳遞給壓力板12的板面上，在輸出軸上遠離殼體1的一端為錐形，設有油道19、油口ⅲ20，且通過軸承ⅲ22固定在殼體1內(nèi)，還設有用于固定密封軸承ⅲ22的輸出軸承蓋ⅰ21和輸出軸承蓋ⅱ23，油口ⅲ20安裝黃油嘴通過油道19對軸承ⅲ22進行潤滑。

當動力結合信號發(fā)出時，控制系統(tǒng)檢測到發(fā)動機轉速達到工作轉速、工作壓力達到控制壓力時，發(fā)動機動力輸出通過連接件至齒圈2，齒圈2將動力傳送至芯板ⅰ10，芯板ⅰ10與膠片ⅰ9膠片ⅱ11處于壓緊狀態(tài)，芯板ⅰ10通過摩擦力傳遞動力至膠片ⅰ9、膠片ⅱ11、承壓板3和壓力板12，壓力板通過花鍵將動力集中至承壓板，外部的控制系統(tǒng)可輸出壓力油并通過軟管將輸出壓力通過柱塞26上的油口ⅱ14傳遞至工作腔15，形成壓緊力，壓緊力推動柱塞26軸向移動，軸承ⅱ27外圈由柱塞26定位，軸承ⅱ27內(nèi)圈由壓力板12定位，隨之柱塞26推動軸承ⅱ27軸向移動，使壓力板12壓縮復位彈簧8，然后壓緊摩擦片ⅰ、承壓板3，承壓板3通過花鍵傳遞動力至輸出軸5，輸出軸5傳遞動力至皮帶輪18，完成動力輸出；

當動力切斷信號發(fā)出、工作壓力小于控制壓力、發(fā)動機轉速低于工作轉速中的任意一種情況出現(xiàn)時，控制系統(tǒng)將工作腔15通過油口ⅱ14接通低壓流體，在彈簧的作用下，壓力板12回位，通過軸承ⅱ27將柱塞26推動回位，圓柱銷16隨同柱塞26軸向移動從而使工作腔15中的流體通過油口ⅱ14流出，此時壓力板12、承壓板3與摩擦片ⅰ在軸向上分開，使芯板ⅰ10與膠片ⅰ9和膠片ⅱ11分開，齒圈2與芯板ⅰ10空轉，完成動力切斷。