本發(fā)明涉及農業(yè)機械技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及脫籽及其在農業(yè)機械化中應用的技術領域。

背景技術：

籽瓜，葫蘆科，一年生草本。原產地在非洲西南部卡拉哈迪沙漠中，唐代經絲綢之路傳入中國西北地區(qū)。屬低糖瓜類，是一種極具地域特色的農產品，形狀與西瓜類似，但比西瓜小，籽就是暢銷的大板瓜子，籽瓜性溫，有暖胃祛寒、滋嫩肌膚、清腎排毒等功效。在現在意義的工業(yè)化生產中，已將南瓜、西瓜、葫蘆瓜、地瓜等各類傳統(tǒng)意義上利用果瓤果汁的基礎上進一步利用瓜籽，現有農業(yè)機械化作業(yè)中，對于各類籽瓜類采摘破碎收獲瓜籽提出諸多技術上都需要亟需破解的技術難題。

目前種植的籽瓜類作物，收獲后均需要去除瓜皮瓜瓤，脫出瓜子晾曬后清選。目前籽瓜脫粒已經實現自動化，已有的籽瓜收獲設備均具備脫粒功能，而限于其撿拾籽瓜的方式與特點，現有的脫籽裝備都采用切向進料，即籽瓜進料方向與脫粒裝置的篩箱滾筒軸垂直，采用這種結構的脫粒裝置，進料口占據了部分脫粒篩箱，減小了篩選面積，同時脫粒裝置與進料破碎裝置成角度排列，連貫性差，占用空間?，F有脫粒設備采用縱向排列的脫粒結構，因為破碎的瓜塊會被甩入脫粒裝置后端，甚至直接甩出脫粒裝置，造成漏子現象，現實情況中需要防止瓜塊拋撒現象。

技術實現要素：

針對現有籽瓜進料方向與脫粒裝置的篩箱滾筒軸垂直造成占用空間大，連貫性差，漏子現象，現實情況中需要防止瓜塊拋撒現象的技術現狀，本發(fā)明旨在于提供一種脫籽裝置及其在農機中應用，特別是通過在籽瓜收獲裝備中應用，通過采用軸向進料，即籽瓜進料方向與脫粒機構的脫粒篩滾筒軸同向，脫粒、進料、破碎連貫進行，籽瓜直接從脫粒機構的一端進入脫粒篩，不占用篩選面積，連貫性好，具有脫粒干凈，效率高，結構簡單，排布空間小的特點，在籽瓜收獲領域具有廣泛的適用性。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種技術方案：

本發(fā)明提供的一種脫籽裝置，包括脫粒機構和瀝水滾筒，脫粒機構一端設置有進料口，所述脫粒機構包括脫粒底箱、脫粒篩和脫粒篩蓋，脫粒底箱內部設置有脫粒篩，脫粒篩上設置有脫粒篩蓋，脫粒篩內部設置有脫粒軸，脫粒軸靠近進料口一端設置有脫粒軸阻盤，脫離機構底部一側平行設置有瀝水滾筒，脫離機構與瀝水滾筒之間通過底箱出料口連接，瀝水滾筒遠離底箱出料口一端設置有出料口。

本發(fā)明中，脫粒底箱的兩端設置有端板，脫粒底箱底部設置有籽粒輸送絞龍；脫粒篩的兩端與脫粒底箱端板貼合，脫粒篩篩網與脫粒底箱箱體之間有空隙，脫粒篩上設置有脫粒篩蓋，脫粒篩在進料口位置設置開口；脫粒篩內設置的脫粒軸上設置四組以上脫粒軸撥桿，脫粒軸遠離進料口的一端設置有動力輸入鏈輪和動力輸出鏈輪，動力輸入鏈輪和動力輸出鏈輪設置在脫粒篩蓋外；瀝水滾筒內設置有瀝水軸，瀝水軸上均布焊接有瀝水軸撥板，瀝水軸撥板上設置有橡膠刮板，橡膠刮板與瀝水滾筒內壁貼合。

本發(fā)明中，脫粒機構設置在機架上；機架兩側設置有兩根平行的型材，型材一端底部焊接板材形成進料口，進料口一端敞開，另外一端與脫粒底箱焊接，型材另外一端通過脫粒軸軸承架連接；脫粒底箱為v型結構；脫粒篩為半圓形篩網，脫粒篩蓋進料口一端設置有脫粒軸后蓋，脫粒篩蓋另外一端為開口，脫粒軸后蓋下為進料口；所述脫粒篩蓋呈半圓形。

本發(fā)明中，所述瀝水滾筒側壁為篩網狀；所述瀝水滾筒前后兩端分別通過瀝水滾筒前支架和瀝水滾筒后支架與機架固定連接，瀝水軸的動力輸入端與機架通過瀝水滾筒傳動支架連接，瀝水軸與瀝水滾筒傳動支架之間軸性連接，瀝水軸撥板與瀝水軸設置有夾角，瀝水軸的動力輸入端設置有瀝水軸輸入鏈輪，瀝水軸輸入鏈輪與動力輸出鏈輪通過鏈條連接，另外一端設置有瀝水軸輸出鏈輪，瀝水軸輸出鏈輪與絞龍軸輸入鏈輪通過傳動帶連接。

本發(fā)明中，所述脫粒軸撥桿均布交叉焊接在脫粒軸上，脫粒軸撥桿與脫粒篩之間設置有間隙，脫粒軸撥桿的撥桿與脫粒軸之間設置有夾角。

更加優(yōu)選的，本發(fā)明所述脫粒軸撥桿為管材、棒材或板材中的任意一種。

更加優(yōu)選的，本發(fā)明所述的脫粒軸轉速在100到400轉之間，瀝水軸轉速在600到1400轉之間。

更加優(yōu)選的，本發(fā)明所述脫粒篩的篩孔為圓孔、橢圓孔或者長孔中的任意一種或幾種形狀孔混合排列；所述脫粒軸阻盤為四組葉片設置成扇葉型。

更加優(yōu)選的，本發(fā)明所述的籽粒輸送絞龍上在底箱出料口位置有籽粒撥板。

進一步，本發(fā)明提供的一種脫籽裝置在農機中應用，特別適用于南瓜、冬瓜等各類籽瓜在利用農機實現機械化收獲應用領域。

本發(fā)明進一步提供上述提供的脫籽裝置在各類牽引式籽瓜收獲機或自走式籽瓜收獲設備或者裝備中的應用，獲得尤其好的技術效果。脫粒軸由動力輸入鏈輪帶動旋轉，同時通過動力輸出鏈輪帶動瀝水軸旋轉，瀝水軸通過瀝水軸輸出鏈輪帶動籽粒輸送絞龍旋轉，動力傳送采用鏈條傳動。根據不同籽瓜類型及籽瓜脫粒、瀝水的特性，選擇脫粒軸、瀝水軸和籽粒輸送絞龍的轉速。根據實驗，瀝水軸轉速應大于脫粒軸，籽粒輸送絞龍的轉速應保證輸送量的同時，不將籽粒甩出，具有脫粒干凈，效率高，結構簡單，排布空間小的特點，對各類籽瓜脫粒效果顯著，獲得突出的技術效果。

實施本發(fā)明所述裝置可獲得如下有益效果:

(1)本專利提供了一種新型脫籽裝置，采用軸向進料，即籽瓜進料方向與脫粒裝置的脫粒軸同向，脫粒動作與進料破碎動作連貫，籽瓜直接從脫粒裝置的一端進入篩箱，不占用篩選面積，連貫性好。

(2)本發(fā)明可適用于各類牽引式籽瓜收獲機或自走式籽瓜收獲機，具有脫粒干凈，效率高，結構簡單，排布空間小的特點。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明結構示意圖一。

圖2顯示為本發(fā)明結構示意圖二。

圖3顯示為本發(fā)明不含脫粒篩蓋結構示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明不含脫粒篩和脫粒篩蓋結構示意圖。

圖5顯示為本發(fā)明脫粒軸結構示意圖。

圖6顯示為本發(fā)明瀝水軸結構示意圖。

在圖1-6中，1-機架、11-脫粒軸軸承架、12-進料口、13-脫粒軸后蓋、14-瀝水滾筒傳動支架、15-瀝水滾筒前支架、16-瀝水滾筒后支架、2-脫粒底箱、21-脫粒篩、22-脫粒軸、221-脫粒軸撥桿、222-脫粒軸阻盤、23-動力輸入鏈輪、24-動力輸出鏈輪、25-籽粒輸送絞龍、26-籽粒撥板、27-底箱出料口、28-絞龍軸輸入鏈輪、29-脫粒篩蓋、3-瀝水滾筒、31-瀝水軸、311-瀝水軸撥板、312-橡膠刮板、32-瀝水軸輸入鏈輪、33-瀝水軸輸出鏈輪，34-出料口。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖6和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述，但本發(fā)明裝置不限于下述實施例。

在本發(fā)明中，為了便于描述，對本發(fā)明裝置中，各部件的相對位置關系的描述是根據附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等位置關系是依據附圖1的布圖方向來確定的。

實施例一:一種脫籽裝置

為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種技術方案：

本發(fā)明提供的一種脫籽裝置，包括脫粒機構和瀝水滾筒(3)，脫粒機構一端設置有進料口(12)，所述脫粒機構包括脫粒底箱(2)、脫粒篩(21)和脫粒篩蓋(29)，脫粒底箱(2)內部設置有脫粒篩(21)，脫粒篩(21)內部設置有脫粒軸(22)，脫粒軸(22)靠近進料口(12)一端設置有脫粒軸阻盤(222)，脫離機構底部一側平行設置有瀝水滾筒(3)，脫離機構與瀝水滾筒(3)之間通過底箱出料口(27)連接，瀝水滾筒(3)遠離底箱出料口(27)一端設置有出料口(34)。

進一步，本發(fā)明優(yōu)選方式之一，脫粒底箱(2)的兩端設置有端板，脫粒底箱(2)底部設置有籽粒輸送絞龍(25)；脫粒篩(21)的兩端與脫粒底箱(2)端板貼合，脫粒篩(21)篩網與脫粒底箱(2)箱體之間有空隙，脫粒篩(21)上設置有脫粒篩蓋(29)，脫粒篩(21)在進料口(12)位置設置開口；脫粒軸(22)上設置四組以上脫粒軸撥桿(221)脫粒軸(22)遠離進料口(12)的一端設置有動力輸入鏈輪(23)和動力輸出鏈輪(24)，動力輸入鏈輪(23)和動力輸出鏈輪(24)設置在脫粒篩蓋(29)外；瀝水滾筒(3)內設置有瀝水軸(31)，瀝水軸(31)上均布焊接有瀝水軸撥板(311),瀝水軸撥板(311)上設置有橡膠刮板(312)，橡膠刮板(312)與瀝水滾筒(3)內壁貼合。

下面結合附圖1—6對本發(fā)明提供的脫籽裝置的優(yōu)化或/和改進作進一步描述：

本發(fā)明中，脫粒機構設置在機架(1)上。

本發(fā)明中，機架(1)兩側設置有兩根平行的型材，所述型材一端底部焊接板材形成進料口(12)，進料口(12)一端敞開，另外一端與脫粒底箱(2)焊接，型材另外一端通過脫粒軸軸承架(11)連接。

本發(fā)明中，所述脫粒篩蓋(29)進料口(12)一端設置有脫粒軸后蓋(13)，脫粒軸后蓋(13)下為進料口(12)，脫粒篩蓋(29)另外一端為開口，用于排出瓜皮。

本發(fā)明中，所述脫粒篩(21)內設置的脫粒軸(22)通過軸承與脫粒軸軸承架(11)和脫粒篩后蓋(13)連接，脫粒軸撥桿(221)均布交叉焊接在脫粒軸(22)上，脫粒軸(22)撥桿與脫粒篩(21)之間設置有間隙，用于脫出的籽粒落入脫粒底箱(2),脫粒軸撥桿(221)的撥桿與脫粒軸(22)之間設置有夾角，使得在撥動物料旋轉的同時，將物料從進料口向另一端輸送。

本發(fā)明中，瀝水滾筒(3)側壁為篩網狀，瀝水滾筒(3)前后兩端分別通過瀝水滾筒前支架(15)和瀝水滾筒后支架(16)與機架(1)固定連接。

本發(fā)明中，瀝水軸(31)的動力輸入端與機架(1)通過瀝水滾筒傳動支架(14)連接，瀝水軸(31)與瀝水滾筒傳動支架(14)之間通過軸承連接，瀝水軸撥板(311)與瀝水軸(31)設置有夾角，瀝水軸(31)的動力輸入端設置有瀝水軸輸入鏈輪(32)，瀝水軸輸入鏈輪(32)與動力輸出鏈輪(24)通過鏈條連接，另外一端設置有瀝水軸輸出鏈輪(33)，瀝水軸輸出鏈輪(33)與絞龍軸輸入鏈輪(28)通過傳動帶連接。

本發(fā)明中，所述脫粒篩(21)的篩孔為圓孔、橢圓孔或者長孔中的任意一種或幾種形狀孔混合排列，適應不同的脫粒籽瓜種類。

本發(fā)明中，所述脫粒篩蓋(29)呈半圓形。

本發(fā)明中，脫粒篩(21)為半圓形篩網。

本發(fā)明中，脫粒底箱(2)為v型結構。

本發(fā)明中，籽粒輸送絞龍(25)上在底箱出料口(27)位置有籽粒撥板(26)。

優(yōu)選方式之一是，本發(fā)明中，脫粒軸(22)轉速在100到400轉之間，瀝水軸(31)轉速在600到1400轉之間。

優(yōu)選方式之一是，脫粒軸撥桿(221)的撥桿與脫粒軸(22)之間設置的夾角采用2°-30°，使得在撥動物料旋轉的同時，更好的將物料從進料口向另一端輸送。

優(yōu)選方式之一是，瀝水軸撥板(311)與瀝水軸(31)設置的夾角采用采用5°-60°，使得在瀝水旋轉的同時，更好的將物料從進料口向另一端輸送。

進一步，本發(fā)明中，所述脫粒軸阻盤(222)為四組葉片設置成扇葉型。

本發(fā)明中，所述脫粒軸撥桿(221)為管材、棒材或板材中的任意一種。

進一步，本發(fā)明提供的一種脫籽裝置在農機中應用，特別適用于南瓜、冬瓜等各類籽瓜在利用農機實現機械化收獲應用領域。

本發(fā)明進一步提供上述提供的脫籽裝置在各類牽引式籽瓜收獲機或自走式籽瓜收獲設備或者裝備中的應用，獲得尤其好的技術效果。脫粒軸(22)由動力輸入鏈輪(23)帶動旋轉，同時通過動力輸出鏈輪(24)帶動瀝水軸(31)旋轉，瀝水軸(31)通過瀝水軸輸出鏈輪(33)帶動籽粒輸送絞龍(25)旋轉，動力傳送采用鏈條傳動。根據不同籽瓜類型及籽瓜脫粒、瀝水的特性，選擇脫粒軸(22)、瀝水軸(31)、和籽粒輸送絞龍(25)的轉速。根據實驗，瀝水軸(31)轉速應大于脫粒軸(22)，籽粒輸送絞龍(25)的轉速應保證輸送量的同時，不將籽粒甩出，具有脫粒干凈，效率高，結構簡單，排布空間小的特點。對各類籽瓜脫粒效果顯著，獲得突出的技術效果。

實施例二：本發(fā)明平臺的運行原理

采用本發(fā)明，破碎后的籽瓜從進料口(12)進入脫粒篩(21)，脫粒軸阻盤(222)將籽瓜送入脫粒篩(21)的同時，起到一定的阻擋作用，使的被破碎裝置甩出的高速籽瓜塊減速，防止破碎后的籽瓜直接甩入脫粒篩(21)后端。

采用本發(fā)明，進入脫粒篩(21)的籽瓜塊，被脫粒軸(22)的脫粒軸撥桿(221)撥動，在脫粒圓筒內轉動的同時向篩箱后方運動，籽粒及瓜瓤從篩孔落入脫粒底箱(2)內，瓜皮從后端甩出。

采用本發(fā)明，落入箱體的籽粒和瓜瓤由籽粒輸送絞龍(25)推送到底箱出料口(27)，進入瀝水滾筒(3)，瀝水軸(31)高速轉動，籽粒在被攪動的同時，向另一端輸送，由出料口(34)送出；瓜水從瀝水滾筒(3)的篩孔流出，瓜瓤被攪動的同時，被橡膠刮板(312)從篩孔刮出。

采用本發(fā)明，脫粒軸(22)由動力輸入鏈輪(23)帶動旋轉，同時通過動力輸出鏈輪(24)帶動瀝水軸(31)旋轉，瀝水軸(31)通過瀝水軸輸出鏈輪(33)帶動籽粒輸送絞龍(25)旋轉，動力傳送采用鏈條傳動。根據不同籽瓜類型及籽瓜脫粒、瀝水的特性，選擇脫粒軸(22)、瀝水軸(31)、和籽粒輸送絞龍(25)的轉速。在實際使用過程中，瀝水軸(31)轉速應大于脫粒軸(22)，籽粒輸送絞龍(25)的轉速應保證輸送量的同時，不將籽粒甩出。

實施例三：脫粒效果的驗證

采用本發(fā)明所述的一種脫籽裝置和七組對照組分別進行對照試驗，其中對照組一為人手工脫籽，對照組二為傳統(tǒng)脫籽設備脫籽，對照組三為本發(fā)明不設置脫粒軸阻盤(222)的裝置脫籽，對照組四為將傳統(tǒng)的設備進料口移成縱向后脫籽效果，對照組五為本發(fā)明裝置脫粒軸(22)轉速小于100瀝水軸(31)轉速小于600的實驗效果，對照組六，本發(fā)明裝置脫粒軸(22)轉速大于400瀝水軸(31)轉速大于1400的實驗效果，對照組七為專利(cn105103773)產品。每一組同時對100個籽瓜100個南瓜脫籽，統(tǒng)計脫籽時間，脫籽干凈程度、有無掛塊拋灑現象、有無漏籽現象及其設備的長和寬。

根據實驗可以看出，采用對照組七為專利(cn105103773)產品脫籽速度較快，這是因為脫籽過程中將瓜扔進設備的速度決定了脫籽的速度，自動撿拾裝置撿拾速度快用人少所以用時短，其他設備都遠遠優(yōu)于人工，但是脫籽干凈程度上只有人工和本發(fā)明所述裝置能夠滿足不同瓜類脫籽需要，對照組七產品也僅僅適合籽瓜和葫蘆，同時，本實驗也證實了本發(fā)明裝置脫粒軸(22)轉速、瀝水軸(31)轉速、脫粒軸阻盤(222)對脫籽過程中的拋灑和漏籽現象具有很大的影響，也使得設備較大在采用牽引式設備牽引或者設置成自走式設備時寬度很大，在田間行走受到很大的限制，本發(fā)明裝置并不是傳統(tǒng)設備籽瓜破碎、脫粒、瀝水裝置方向的簡單換位，是各個機構之間協(xié)調設置的結果。

如上所述，即可較好地實現本發(fā)明,上述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明確定的保護范圍內。