本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種農(nóng)用秸稈粉碎裝置。

背景技術(shù)：

目前，農(nóng)作物的秸稈利用率越來(lái)越高，其主要加工成秸稈、養(yǎng)料、造紙?jiān)系?，然而秸稈具有一定的長(zhǎng)度，需對(duì)進(jìn)行粉碎處理后得到較小顆粒方便加工，在一些大型加工廠或種植基地內(nèi)普遍使用了自動(dòng)化程度較高的智能農(nóng)用秸稈粉碎裝置，但是，我國(guó)農(nóng)業(yè)種植中個(gè)體戶也占有較大比重，對(duì)于這些個(gè)體種植戶而言其無(wú)法安裝這種大型的智能農(nóng)用秸稈粉碎裝置，現(xiàn)有中，也有較多的使用成本相對(duì)較低，但其操作過(guò)于繁瑣且效率低下，存在較大弊端，無(wú)法滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種農(nóng)用秸稈粉碎裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種農(nóng)用秸稈粉碎裝置，包括箱體，所述箱體頂部設(shè)有帶第一空腔的加料倉(cāng)，所述箱體內(nèi)設(shè)有第二空腔，所述第二空腔左側(cè)底壁內(nèi)設(shè)有與頂部與所述第二空腔互通設(shè)置的第三空腔，所述第三空腔內(nèi)的右側(cè)設(shè)有向上伸長(zhǎng)設(shè)置的固連塊，所述固連塊的右側(cè)外壁內(nèi)設(shè)有第一滑接槽，所述第一滑接槽內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺柱，所述第二空腔內(nèi)底部設(shè)有直板，所述直板左側(cè)設(shè)有凹口，所述直板內(nèi)部中部處設(shè)有操縱腔，所述操縱腔內(nèi)頂壁上設(shè)有第二滑接槽，所述第二滑接槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)位桿，所述導(dǎo)位桿上滑接有第一滑接塊，所述操縱腔內(nèi)設(shè)有向上伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸穿透所述直板頂壁并進(jìn)入所述第二空腔內(nèi)，所述第二空腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)有向上伸長(zhǎng)的外花鍵軸，所述外花鍵軸外側(cè)滑接配合連接內(nèi)花鍵套管，所述內(nèi)花鍵套管外側(cè)表面上設(shè)有切割刀，所述操縱腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)有第一齒盤(pán)，所述第一齒盤(pán)右側(cè)的所述操縱腔內(nèi)設(shè)有第二齒盤(pán)，所述第一齒盤(pán)與所述第二齒盤(pán)之間的所述操縱腔內(nèi)設(shè)有主齒盤(pán)，所述主齒盤(pán)頂部與外表面設(shè)于所述第一滑接塊內(nèi)的第一馬達(dá)連接，所述第三空腔內(nèi)頂部設(shè)有推升板，所述凹口與所述操縱腔之間的所述直板內(nèi)設(shè)有推槽，所述推槽內(nèi)設(shè)有推塊，所述箱體的左側(cè)端面底部設(shè)有置物架，所述置物架左側(cè)端內(nèi)部設(shè)有放置槽，所述置放槽用于放置接料桶，所述箱體側(cè)壁上左右對(duì)稱設(shè)有防粘附裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二空腔頂部與所述第一空腔底部互通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述外花鍵軸頂部透出所述內(nèi)花鍵套管頂部外，且所述外花鍵軸頂端處設(shè)有可拆下的擰蓋。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推升板左側(cè)頂部設(shè)有抵入所述凹口內(nèi)的頂塊，所述推升板右側(cè)處設(shè)有套接于所述固連塊外表面且滑接配合的空槽，所述空槽右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有抵入所述第一滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的銜接塊，所述銜接塊與所述第一螺柱螺狀紋配合連接，所述第一螺柱頂部穿透所述直板的底壁并進(jìn)入所述操縱腔內(nèi)且與所述第二齒盤(pán)固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)位桿上方的所述第一滑接塊內(nèi)螺狀紋配合連接有第二螺柱，所述第二螺柱右側(cè)與第二馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凹口左側(cè)的所述箱體外壁上穿透設(shè)有向左側(cè)下方偏斜設(shè)置的排送管，所述排送管鄰近所述凹口一側(cè)與所述凹口互通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述頂塊與所述凹口的大小等同。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推塊左側(cè)穿透所述推槽的左側(cè)壁體并進(jìn)入所述凹口內(nèi)，所述推塊右側(cè)設(shè)有推壓裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述防粘附裝置包括進(jìn)風(fēng)裝置、風(fēng)道和風(fēng)嘴，所述風(fēng)道穿透所述箱體側(cè)壁且伸長(zhǎng)到所述第二空腔內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)裝置固定設(shè)置在所述箱體外側(cè)，所述風(fēng)道與所述進(jìn)風(fēng)裝置相連接，所述風(fēng)道右端下底面設(shè)置有風(fēng)嘴，通過(guò)設(shè)置所述防粘附裝置能夠加快所述箱體側(cè)壁表面的空氣流速，防止秸稈灰粘在壁上難以清洗。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)操縱腔內(nèi)設(shè)向上伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸穿透直板頂壁并進(jìn)入第二空腔內(nèi)，第二空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)向上伸長(zhǎng)的外花鍵軸，外花鍵軸外側(cè)滑接配合連接內(nèi)花鍵套管，內(nèi)花鍵套管外側(cè)表面上設(shè)切割刀，從而實(shí)現(xiàn)秸稈的自動(dòng)切割工作，減少操作人員的工作量，提高工作效率。

2.通過(guò)操縱腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)第一齒盤(pán)，第一齒盤(pán)右側(cè)的操縱腔內(nèi)設(shè)第二齒盤(pán)，第一齒盤(pán)與第二齒盤(pán)之間的操縱腔內(nèi)設(shè)主齒盤(pán)，主齒盤(pán)頂部與外表面設(shè)于第一滑接塊內(nèi)的第一馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換控制，同時(shí)，減少制作成本。

3.通過(guò)推升板左側(cè)頂部設(shè)用以設(shè)于凹口內(nèi)的頂塊，推升板右側(cè)處設(shè)套接于所述固連塊外表面且滑接配合的空槽，空槽右側(cè)壁內(nèi)設(shè)抵入第一滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的銜接塊，銜接塊與第一螺柱螺狀紋配合連接，第一螺柱頂部穿透直板的底壁并進(jìn)入操縱腔內(nèi)且與第二齒盤(pán)固定連接，從而實(shí)現(xiàn)頂塊與凹口的關(guān)合工作。

4.通過(guò)凹口與操縱腔之間的直板內(nèi)設(shè)推槽，推槽內(nèi)設(shè)推塊，推塊左側(cè)穿透推槽的左側(cè)壁體并進(jìn)入凹口內(nèi)，推塊右側(cè)設(shè)推壓裝置，從而提高自動(dòng)排料速度。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于拆裝和維護(hù)，能自動(dòng)控制切割及出料，且減少人員勞動(dòng)力，同時(shí)制作成本低，適合個(gè)體種植戶推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種農(nóng)用秸稈粉碎裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的直板俯視圖；

圖4為本發(fā)明的推升板俯視圖；

圖5為本發(fā)明的固連塊俯視圖；

圖6為本發(fā)明的主齒盤(pán)與第二齒盤(pán)嚙合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的推升板移動(dòng)到第三空腔最底側(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的推塊工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明內(nèi)花鍵套管的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的一種農(nóng)用秸稈粉碎裝置，包括箱體1，所述箱體1頂部設(shè)有帶第一空腔31的加料倉(cāng)3，所述箱體1內(nèi)設(shè)有第二空腔5，所述第二空腔5左側(cè)底壁內(nèi)設(shè)有與頂部所述第二空腔5互通設(shè)置的第三空腔6，所述第三空腔6內(nèi)的右側(cè)設(shè)有向上伸長(zhǎng)設(shè)置的固連塊7，所述固連塊7的右側(cè)外壁內(nèi)設(shè)有第一滑接槽71，所述第一滑接槽71內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺柱72，所述第二空腔5內(nèi)底部設(shè)有直板4，所述直板4左側(cè)設(shè)有凹口41，所述直板4內(nèi)部中部處設(shè)有操縱腔42，所述操縱腔42內(nèi)頂壁上設(shè)有第二滑接槽43，所述第二滑接槽43內(nèi)設(shè)有導(dǎo)位桿434，所述導(dǎo)位桿434上滑接有第一滑接塊431，所述操縱腔42內(nèi)設(shè)有向上伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸423，所述轉(zhuǎn)接軸423穿透所述直板4頂壁并進(jìn)入所述第二空腔5內(nèi)，所述第二空腔5內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸423末尾固定設(shè)有向上伸長(zhǎng)的外花鍵軸52，所述外花鍵軸52外側(cè)滑接配合連接內(nèi)花鍵套管51，所述內(nèi)花鍵套管51外側(cè)表面上設(shè)有切割刀54，所述操縱腔42內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸423上固定設(shè)有第一齒盤(pán)422，所述第一齒盤(pán)422右側(cè)的所述操縱腔42內(nèi)設(shè)有第二齒盤(pán)421，所述第一齒盤(pán)422與所述第二齒盤(pán)421之間的所述操縱腔42內(nèi)設(shè)有主齒盤(pán)436，所述主齒盤(pán)436頂部與外表面設(shè)于所述第一滑接塊431內(nèi)的第一馬達(dá)435連接，所述第三空腔6內(nèi)頂部設(shè)有推升板61，所述凹口41與所述操縱腔42之間的所述直板4內(nèi)設(shè)有推槽44，所述推槽44內(nèi)設(shè)有推塊442，所述箱體1的左側(cè)端面底部設(shè)有置物架2，所述置物架2左側(cè)端內(nèi)部設(shè)有放置槽21，所述置放槽21用于放置接料桶，所述箱體1側(cè)壁上左右對(duì)稱設(shè)有防粘附裝置11。

其中，所述第二空腔5頂部與所述第一空腔31底部互通設(shè)置，從而方便快速補(bǔ)給秸稈。

其中，所述外花鍵軸52頂部透出所述內(nèi)花鍵套管51頂部外，且所述外花鍵軸52頂端處設(shè)有可拆下的擰蓋53，從而方便拆卸和安裝，便于維護(hù)或更換。

其中，所述推升板61左側(cè)頂部設(shè)有抵入所述凹口41內(nèi)的頂塊63，所述推升板61右側(cè)處設(shè)有套接于所述固連塊7外表面且滑接配合的空槽62，所述空槽62右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有抵入所述第一滑接槽71內(nèi)且滑接配合連接的銜接塊611，所述銜接塊611與所述第一螺柱72螺狀紋配合連接，所述第一螺柱72頂部穿透所述直板4的底壁并進(jìn)入所述操縱腔42內(nèi)且與所述第二齒盤(pán)421固定連接，從而實(shí)現(xiàn)頂塊63與凹口41的關(guān)合工作。

其中，所述導(dǎo)位桿434上方的所述第一滑接塊431內(nèi)螺狀紋配合連接有第二螺柱432，所述第二螺柱432右側(cè)與第二馬達(dá)433連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

其中，所述凹口41左側(cè)的所述箱體1外壁上穿透設(shè)有向左側(cè)下方偏斜設(shè)置的排送管8，所述排送管8鄰近所述凹口41一側(cè)與所述凹口41互通設(shè)置。

其中，所述頂塊63與所述凹口41的大小等同。

其中，所述推塊442左側(cè)穿透所述推槽44的左側(cè)壁體并進(jìn)入所述凹口41內(nèi)，所述推塊442右側(cè)設(shè)有推壓裝置441，從而提高自動(dòng)出料速度。

其中，所述防粘附裝置11包括進(jìn)風(fēng)裝置111、風(fēng)道112和風(fēng)嘴113，所述風(fēng)道112穿透所述箱體1側(cè)壁且伸長(zhǎng)到所述第二空腔5內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)裝置111固定設(shè)置在所述箱體1外側(cè)，所述風(fēng)道112與所述進(jìn)風(fēng)裝置111相連接，所述風(fēng)道112右端下底面設(shè)置有風(fēng)嘴113，通過(guò)設(shè)置所述防粘附裝置11能夠加快所述箱體1側(cè)壁表面的空氣流速，防止秸稈灰粘在壁上難以清洗。

初始狀態(tài)時(shí)，第一滑接塊431位于第二滑接槽43的最左側(cè)位置，此時(shí)，主齒盤(pán)436與第一齒盤(pán)422嚙合連接，而且，主齒盤(pán)436最大程度遠(yuǎn)離第二齒盤(pán)421，同時(shí)，推升板61位于第三空腔6的最頂側(cè)位置，且頂塊63完全進(jìn)入凹口41內(nèi)，此時(shí)，頂塊63頂部端面與直板4頂部端面為同一水平面上，同時(shí)，推塊442右側(cè)內(nèi)壁與推槽44的右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時(shí)，推塊442左側(cè)外壁與凹口41右側(cè)內(nèi)壁為同一水平面上。

需要切割使用時(shí)，首先將秸稈倒入加料倉(cāng)3內(nèi)，秸稈經(jīng)過(guò)第一空腔31后落入直板4上方的第二空腔5內(nèi)，此時(shí)，控制第一馬達(dá)435帶動(dòng)主齒盤(pán)436轉(zhuǎn)動(dòng)，由主齒盤(pán)436帶動(dòng)第一齒盤(pán)422以及轉(zhuǎn)接軸423轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)接軸423轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)外花鍵軸52以及內(nèi)花鍵套管51上的切割刀54轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)秸稈切割工作，當(dāng)完成切割工作后控制第一馬達(dá)435停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，控制第二馬達(dá)433帶動(dòng)第二螺柱432轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二螺柱432帶動(dòng)第一滑接塊431沿導(dǎo)位桿434右側(cè)方向移動(dòng)，同時(shí)，主齒盤(pán)436逐漸遠(yuǎn)離第一齒盤(pán)422并向右側(cè)移動(dòng)，直至如圖6所示第一滑接塊431位于第二滑接槽43的最右側(cè)處，同時(shí)，主齒盤(pán)436與第二齒盤(pán)421嚙合連接，此時(shí)，控制第二馬達(dá)433停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制第一馬達(dá)435帶動(dòng)主齒盤(pán)436轉(zhuǎn)動(dòng)，由主齒盤(pán)436帶動(dòng)第二齒盤(pán)421以及第一螺柱72轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一螺柱72帶動(dòng)銜接塊611以及銜接塊611上的推升板61向下移動(dòng)，此時(shí)，推升板61上的頂塊63逐漸脫離凹口41，直至如圖7所示推升板61移動(dòng)到第三空腔6的最底部位置，同時(shí)，頂塊63頂部端面與直板4的底部端面為同一水平面，此時(shí)，控制第一馬達(dá)435停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制第二馬達(dá)433帶動(dòng)第二螺柱432反轉(zhuǎn)，使第二螺柱432帶動(dòng)第一滑接塊431沿導(dǎo)位桿434左側(cè)方向移動(dòng)，直至第一滑接塊431移動(dòng)到第二滑接槽43的最左側(cè)位置，同時(shí)，主齒盤(pán)436與第一齒盤(pán)422嚙合連接，此時(shí)，控制第二馬達(dá)433停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再然后控制第一馬達(dá)435帶動(dòng)主齒盤(pán)436轉(zhuǎn)動(dòng)，由主齒盤(pán)436帶動(dòng)第一齒盤(pán)422以及轉(zhuǎn)接軸423轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)接軸423轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)外花鍵軸52以及內(nèi)花鍵套管51上的切割刀54轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割同時(shí)加速秸稈落入凹口41內(nèi)，然后通過(guò)控制推壓裝置441對(duì)推塊442進(jìn)行推拉工作，使得推塊442在推槽44內(nèi)實(shí)現(xiàn)左右滑接，同時(shí)，推塊442左側(cè)端面在凹口41內(nèi)實(shí)現(xiàn)推動(dòng)工作，使落入凹口41內(nèi)的秸稈快速推入排送管8內(nèi)，最后經(jīng)排送管8流出。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)操縱腔內(nèi)設(shè)向上伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸穿透直板頂壁并進(jìn)入第二空腔內(nèi)，第二空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)向上伸長(zhǎng)的外花鍵軸，外花鍵軸外側(cè)滑接配合連接內(nèi)花鍵套管，內(nèi)花鍵套管外側(cè)表面上設(shè)切割刀，從而實(shí)現(xiàn)秸稈的自動(dòng)切割工作，減少操作人員的工作量，提高工作效率。

2.通過(guò)操縱腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)第一齒盤(pán)，第一齒盤(pán)右側(cè)的操縱腔內(nèi)設(shè)第二齒盤(pán)，第一齒盤(pán)與第二齒盤(pán)之間的操縱腔內(nèi)設(shè)主齒盤(pán)，主齒盤(pán)頂部與外表面設(shè)于第一滑接塊內(nèi)的第一馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換控制，同時(shí)，減少制作成本。

3.通過(guò)推升板左側(cè)頂部設(shè)用以設(shè)于凹口內(nèi)的頂塊，推升板右側(cè)處設(shè)套接于所述固連塊外表面且滑接配合的空槽，空槽右側(cè)壁內(nèi)設(shè)抵入第一滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的銜接塊，銜接塊與第一螺柱螺狀紋配合連接，第一螺柱頂部穿透直板的底壁并進(jìn)入操縱腔內(nèi)且與第二齒盤(pán)固定連接，從而實(shí)現(xiàn)頂塊與凹口的關(guān)合工作。

4.通過(guò)凹口與操縱腔之間的直板內(nèi)設(shè)推槽，推槽內(nèi)設(shè)推塊，推塊左側(cè)穿透推槽的左側(cè)壁體并進(jìn)入凹口內(nèi)，推塊右側(cè)設(shè)推壓裝置，從而提高自動(dòng)出料速度。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于拆裝和維護(hù)，能自動(dòng)控制切割及出料，且減少人員勞動(dòng)力，同時(shí)制作成本低，適合個(gè)體種植戶推廣使用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。