本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效率的秸稈粉碎裝置。

背景技術(shù)：

目前，農(nóng)作物的秸稈利用率越來越高，其主要加工成秸稈、養(yǎng)料、造紙?jiān)系龋欢斩捑哂幸欢ǖ拈L度，需對進(jìn)行粉碎處理后得到較小顆粒方便加工，在一些大型加工廠或種植基地內(nèi)普遍使用了自動化程度較高的智能高效率的秸稈粉碎裝置，但是，我國農(nóng)業(yè)種植中個(gè)體戶也占有較大比重，對于這些個(gè)體種植戶而言其無法安裝這種大型的智能高效率的秸稈粉碎裝置，現(xiàn)有中，也有較多的使用成本相對較低，但其操作過于繁瑣且效率低下，存在較大弊端，無法滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率的秸稈粉碎裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效率的秸稈粉碎裝置，包括箱體，所述箱體頂部設(shè)有帶第一空腔的加料倉，所述箱體內(nèi)設(shè)有第二空腔，所述第二空腔左側(cè)底壁內(nèi)設(shè)有與頂部與所述第二空腔互通設(shè)置的第三空腔，所述第三空腔內(nèi)的右側(cè)設(shè)有向上伸長設(shè)置的固連塊，所述固連塊的右側(cè)外壁內(nèi)設(shè)有第一滑接槽，所述第一滑接槽內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的第一螺柱，所述第二空腔內(nèi)底部設(shè)有直板，所述直板左側(cè)設(shè)有凹口，所述直板內(nèi)部中部處設(shè)有操縱腔，所述操縱腔內(nèi)頂壁上設(shè)有第二滑接槽，所述第二滑接槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)位桿，所述導(dǎo)位桿上滑接有第一滑接塊，所述操縱腔內(nèi)設(shè)有向上伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸穿透所述直板頂壁并進(jìn)入所述第二空腔內(nèi)，所述第二空腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)有向上伸長的外花鍵軸，所述外花鍵軸外側(cè)滑接配合連接內(nèi)花鍵套管，所述內(nèi)花鍵套管外側(cè)表面上設(shè)有切割刀，所述操縱腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)有第一齒盤，所述第一齒盤右側(cè)的所述操縱腔內(nèi)設(shè)有第二齒盤，所述第一齒盤與所述第二齒盤之間的所述操縱腔內(nèi)設(shè)有主齒盤，所述主齒盤頂部與外表面設(shè)于所述第一滑接塊內(nèi)的第一馬達(dá)連接，所述第三空腔內(nèi)頂部設(shè)有推升板，所述凹口與所述操縱腔之間的所述直板內(nèi)設(shè)有推槽，所述推槽內(nèi)設(shè)有推塊，所述箱體的左側(cè)端面底部設(shè)有置物架，所述置物架左側(cè)端內(nèi)部設(shè)有放置槽，所述置放槽用于放置接料桶，所述箱體底部設(shè)置有封口裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二空腔頂部與所述第一空腔底部互通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述外花鍵軸頂部透出所述內(nèi)花鍵套管頂部外，且所述外花鍵軸頂端處設(shè)有可拆下的擰蓋。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推升板左側(cè)頂部設(shè)有抵入所述凹口內(nèi)的頂塊，所述推升板右側(cè)處設(shè)有套接于所述固連塊外表面且滑接配合的空槽，所述空槽右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有抵入所述第一滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的銜接塊，所述銜接塊與所述第一螺柱螺狀紋配合連接，所述第一螺柱頂部穿透所述直板的底壁并進(jìn)入所述操縱腔內(nèi)且與所述第二齒盤固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)位桿上方的所述第一滑接塊內(nèi)螺狀紋配合連接有第二螺柱，所述第二螺柱右側(cè)與第二馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凹口左側(cè)的所述箱體外壁上穿透設(shè)有向左側(cè)下方偏斜設(shè)置的排送管，所述排送管鄰近所述凹口一側(cè)與所述凹口互通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述頂塊與所述凹口的大小等同。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推塊左側(cè)穿透所述推槽的左側(cè)壁體并進(jìn)入所述凹口內(nèi)，所述推塊右側(cè)設(shè)有推壓裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述封口裝置包括內(nèi)罩蓋和外罩蓋，所述外罩蓋外側(cè)壁與所述箱體螺狀紋配合連接，所述內(nèi)罩蓋設(shè)置在所述外罩蓋左部且所述內(nèi)罩蓋外側(cè)壁與所述外罩蓋內(nèi)側(cè)壁螺狀紋配合連接，所述內(nèi)罩蓋底部固定設(shè)置有第一旋動部，通過旋動所述第一旋動部可將所述內(nèi)罩蓋旋出從而減小第三空腔內(nèi)部氣壓以便推升板向下移動，所述外罩蓋底部固定設(shè)置有第二旋動部，在所述頂塊上下移動的過程中難免會有少許粉末進(jìn)入第三空腔，通過旋動所述第二旋動部可將所述外罩蓋旋出從而方便對第三空腔內(nèi)部進(jìn)行清潔。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過操縱腔內(nèi)設(shè)向上伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸穿透直板頂壁并進(jìn)入第二空腔內(nèi)，第二空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)向上伸長的外花鍵軸，外花鍵軸外側(cè)滑接配合連接內(nèi)花鍵套管，內(nèi)花鍵套管外側(cè)表面上設(shè)切割刀，從而實(shí)現(xiàn)秸稈的自動切割工作，減少操作人員的工作量，提高工作效率。

2.通過操縱腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)第一齒盤，第一齒盤右側(cè)的操縱腔內(nèi)設(shè)第二齒盤，第一齒盤與第二齒盤之間的操縱腔內(nèi)設(shè)主齒盤，主齒盤頂部與外表面設(shè)于第一滑接塊內(nèi)的第一馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動切換控制，同時(shí)，減少制作成本。

3.通過推升板左側(cè)頂部設(shè)用以設(shè)于凹口內(nèi)的頂塊，推升板右側(cè)處設(shè)套接于所述固連塊外表面且滑接配合的空槽，空槽右側(cè)壁內(nèi)設(shè)抵入第一滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的銜接塊，銜接塊與第一螺柱螺狀紋配合連接，第一螺柱頂部穿透直板的底壁并進(jìn)入操縱腔內(nèi)且與第二齒盤固定連接，從而實(shí)現(xiàn)頂塊與凹口的關(guān)合工作。

4.通過凹口與操縱腔之間的直板內(nèi)設(shè)推槽，推槽內(nèi)設(shè)推塊，推塊左側(cè)穿透推槽的左側(cè)壁體并進(jìn)入凹口內(nèi)，推塊右側(cè)設(shè)推壓裝置，從而提高自動排料速度。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于拆裝和維護(hù)，能自動控制切割及出料，且減少人員勞動力，同時(shí)制作成本低，適合個(gè)體種植戶推廣使用。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種高效率的秸稈粉碎裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的直板俯視圖；

圖4為本發(fā)明的推升板俯視圖；

圖5為本發(fā)明的固連塊俯視圖；

圖6為本發(fā)明的主齒盤與第二齒盤嚙合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的推升板移動到第三空腔最底側(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的推塊工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明內(nèi)花鍵套管的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的一種高效率的秸稈粉碎裝置，包括箱體1，所述箱體1頂部設(shè)有帶第一空腔31的加料倉3，所述箱體1內(nèi)設(shè)有第二空腔5，所述第二空腔5左側(cè)底壁內(nèi)設(shè)有與頂部所述第二空腔5互通設(shè)置的第三空腔6，所述第三空腔6內(nèi)的右側(cè)設(shè)有向上伸長設(shè)置的固連塊7，所述固連塊7的右側(cè)外壁內(nèi)設(shè)有第一滑接槽71，所述第一滑接槽71內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的第一螺柱72，所述第二空腔5內(nèi)底部設(shè)有直板4，所述直板4左側(cè)設(shè)有凹口41，所述直板4內(nèi)部中部處設(shè)有操縱腔42，所述操縱腔42內(nèi)頂壁上設(shè)有第二滑接槽43，所述第二滑接槽43內(nèi)設(shè)有導(dǎo)位桿434，所述導(dǎo)位桿434上滑接有第一滑接塊431，所述操縱腔42內(nèi)設(shè)有向上伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸423，所述轉(zhuǎn)接軸423穿透所述直板4頂壁并進(jìn)入所述第二空腔5內(nèi)，所述第二空腔5內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸423末尾固定設(shè)有向上伸長的外花鍵軸52，所述外花鍵軸52外側(cè)滑接配合連接內(nèi)花鍵套管51，所述內(nèi)花鍵套管51外側(cè)表面上設(shè)有切割刀54，所述操縱腔42內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸423上固定設(shè)有第一齒盤422，所述第一齒盤422右側(cè)的所述操縱腔42內(nèi)設(shè)有第二齒盤421，所述第一齒盤422與所述第二齒盤421之間的所述操縱腔42內(nèi)設(shè)有主齒盤436，所述主齒盤436頂部與外表面設(shè)于所述第一滑接塊431內(nèi)的第一馬達(dá)435連接，所述第三空腔6內(nèi)頂部設(shè)有推升板61，所述凹口41與所述操縱腔42之間的所述直板4內(nèi)設(shè)有推槽44，所述推槽44內(nèi)設(shè)有推塊442，所述箱體1的左側(cè)端面底部設(shè)有置物架2，所述置物架2左側(cè)端內(nèi)部設(shè)有放置槽21，所述置放槽21用于放置接料桶，所述箱體1底部設(shè)置有封口裝置11。

其中，所述第二空腔5頂部與所述第一空腔31底部互通設(shè)置，從而方便快速補(bǔ)給秸稈。

其中，所述外花鍵軸52頂部透出所述內(nèi)花鍵套管51頂部外，且所述外花鍵軸52頂端處設(shè)有可拆下的擰蓋53，從而方便拆卸和安裝，便于維護(hù)或更換。

其中，所述推升板61左側(cè)頂部設(shè)有抵入所述凹口41內(nèi)的頂塊63，所述推升板61右側(cè)處設(shè)有套接于所述固連塊7外表面且滑接配合的空槽62，所述空槽62右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有抵入所述第一滑接槽71內(nèi)且滑接配合連接的銜接塊611，所述銜接塊611與所述第一螺柱72螺狀紋配合連接，所述第一螺柱72頂部穿透所述直板4的底壁并進(jìn)入所述操縱腔42內(nèi)且與所述第二齒盤421固定連接，從而實(shí)現(xiàn)頂塊63與凹口41的關(guān)合工作。

其中，所述導(dǎo)位桿434上方的所述第一滑接塊431內(nèi)螺狀紋配合連接有第二螺柱432，所述第二螺柱432右側(cè)與第二馬達(dá)433連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制。

其中，所述凹口41左側(cè)的所述箱體1外壁上穿透設(shè)有向左側(cè)下方偏斜設(shè)置的排送管8，所述排送管8鄰近所述凹口41一側(cè)與所述凹口41互通設(shè)置。

其中，所述頂塊63與所述凹口41的大小等同。

其中，所述推塊442左側(cè)穿透所述推槽44的左側(cè)壁體并進(jìn)入所述凹口41內(nèi)，所述推塊442右側(cè)設(shè)有推壓裝置441，從而提高自動出料速度。

其中，所述封口裝置11包括內(nèi)罩蓋113和外罩蓋111，所述外罩蓋11外側(cè)壁與所述箱體1螺狀紋配合連接，所述內(nèi)罩蓋113設(shè)置在所述外罩蓋111左部且所述內(nèi)罩蓋113外側(cè)壁與所述外罩蓋111內(nèi)側(cè)壁螺狀紋配合連接，所述內(nèi)罩蓋113底部固定設(shè)置有第一旋動部114，通過旋動所述第一旋動部114可將所述內(nèi)罩蓋113旋出從而減小第三空腔6內(nèi)部氣壓以便推升板61向下移動，所述外罩蓋111底部固定設(shè)置有第二旋動部112，在所述頂塊63上下移動的過程中難免會有少許粉末進(jìn)入第三空腔6，通過旋動所述第二旋動部112可將所述外罩蓋111旋出從而方便對第三空腔6內(nèi)部進(jìn)行清潔。

初始狀態(tài)時(shí)，第一滑接塊431位于第二滑接槽43的最左側(cè)位置，此時(shí)，主齒盤436與第一齒盤422嚙合連接，而且，主齒盤436最大程度遠(yuǎn)離第二齒盤421，同時(shí)，推升板61位于第三空腔6的最頂側(cè)位置，且頂塊63完全進(jìn)入凹口41內(nèi)，此時(shí)，頂塊63頂部端面與直板4頂部端面為同一水平面上，同時(shí)，推塊442右側(cè)內(nèi)壁與推槽44的右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時(shí)，推塊442左側(cè)外壁與凹口41右側(cè)內(nèi)壁為同一水平面上。

需要切割使用時(shí)，首先將秸稈倒入加料倉3內(nèi)，秸稈經(jīng)過第一空腔31后落入直板4上方的第二空腔5內(nèi)，此時(shí)，控制第一馬達(dá)435帶動主齒盤436旋動，由主齒盤436帶動第一齒盤422以及轉(zhuǎn)接軸423旋動，轉(zhuǎn)接軸423旋動的同時(shí)帶動外花鍵軸52以及內(nèi)花鍵套管51上的切割刀54旋動，從而實(shí)現(xiàn)秸稈切割工作，當(dāng)完成切割工作后控制第一馬達(dá)435停止旋動，此時(shí)，控制第二馬達(dá)433帶動第二螺柱432旋動，由第二螺柱432帶動第一滑接塊431沿導(dǎo)位桿434右側(cè)方向移動，同時(shí)，主齒盤436逐漸遠(yuǎn)離第一齒盤422并向右側(cè)移動，直至如圖6所示第一滑接塊431位于第二滑接槽43的最右側(cè)處，同時(shí)，主齒盤436與第二齒盤421嚙合連接，此時(shí)，控制第二馬達(dá)433停止旋動，然后控制第一馬達(dá)435帶動主齒盤436旋動，由主齒盤436帶動第二齒盤421以及第一螺柱72旋動，由第一螺柱72帶動銜接塊611以及銜接塊611上的推升板61向下移動，此時(shí)，推升板61上的頂塊63逐漸脫離凹口41，直至如圖7所示推升板61移動到第三空腔6的最底部位置，同時(shí)，頂塊63頂部端面與直板4的底部端面為同一水平面，此時(shí)，控制第一馬達(dá)435停止旋動，然后控制第二馬達(dá)433帶動第二螺柱432反轉(zhuǎn)，使第二螺柱432帶動第一滑接塊431沿導(dǎo)位桿434左側(cè)方向移動，直至第一滑接塊431移動到第二滑接槽43的最左側(cè)位置，同時(shí)，主齒盤436與第一齒盤422嚙合連接，此時(shí)，控制第二馬達(dá)433停止旋動，再然后控制第一馬達(dá)435帶動主齒盤436旋動，由主齒盤436帶動第一齒盤422以及轉(zhuǎn)接軸423旋動，轉(zhuǎn)接軸423旋動的同時(shí)帶動外花鍵軸52以及內(nèi)花鍵套管51上的切割刀54旋動，從而實(shí)現(xiàn)切割同時(shí)加速秸稈落入凹口41內(nèi)，然后通過控制推壓裝置441對推塊442進(jìn)行推拉工作，使得推塊442在推槽44內(nèi)實(shí)現(xiàn)左右滑接，同時(shí)，推塊442左側(cè)端面在凹口41內(nèi)實(shí)現(xiàn)推動工作，使落入凹口41內(nèi)的秸稈快速推入排送管8內(nèi)，最后經(jīng)排送管8流出。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過操縱腔內(nèi)設(shè)向上伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸穿透直板頂壁并進(jìn)入第二空腔內(nèi)，第二空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)向上伸長的外花鍵軸，外花鍵軸外側(cè)滑接配合連接內(nèi)花鍵套管，內(nèi)花鍵套管外側(cè)表面上設(shè)切割刀，從而實(shí)現(xiàn)秸稈的自動切割工作，減少操作人員的工作量，提高工作效率。

2.通過操縱腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)第一齒盤，第一齒盤右側(cè)的操縱腔內(nèi)設(shè)第二齒盤，第一齒盤與第二齒盤之間的操縱腔內(nèi)設(shè)主齒盤，主齒盤頂部與外表面設(shè)于第一滑接塊內(nèi)的第一馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動切換控制，同時(shí)，減少制作成本。

3.通過推升板左側(cè)頂部設(shè)用以設(shè)于凹口內(nèi)的頂塊，推升板右側(cè)處設(shè)套接于所述固連塊外表面且滑接配合的空槽，空槽右側(cè)壁內(nèi)設(shè)抵入第一滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的銜接塊，銜接塊與第一螺柱螺狀紋配合連接，第一螺柱頂部穿透直板的底壁并進(jìn)入操縱腔內(nèi)且與第二齒盤固定連接，從而實(shí)現(xiàn)頂塊與凹口的關(guān)合工作。

4.通過凹口與操縱腔之間的直板內(nèi)設(shè)推槽，推槽內(nèi)設(shè)推塊，推塊左側(cè)穿透推槽的左側(cè)壁體并進(jìn)入凹口內(nèi)，推塊右側(cè)設(shè)推壓裝置，從而提高自動出料速度。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于拆裝和維護(hù)，能自動控制切割及出料，且減少人員勞動力，同時(shí)制作成本低，適合個(gè)體種植戶推廣使用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。