本發(fā)明屬于一種農(nóng)機(jī)部件，確切地說是一種大蒜收獲專用設(shè)備的收獲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

大蒜收獲期較短，如果不及時收獲則會造成大蒜品質(zhì)下降，給蒜農(nóng)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

現(xiàn)存大蒜收獲機(jī)構(gòu)的優(yōu)點是省時省力，可一次性剪去蒜根和蒜秧，完成全部收獲工序；缺點是1、拉拔蒜秧和夾持傳送過程中會出現(xiàn)夾斷蒜秧，使大蒜提前掉落等現(xiàn)象，給蒜農(nóng)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失， 2、工作一段時間以后傳送帶會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，導(dǎo)致在夾持傳送過程中蒜秧滑落，3、機(jī)構(gòu)體積龐大，由于體積龐大造成生產(chǎn)成本高、運(yùn)動不靈活、易損壞，4、工作流程對機(jī)具的同步性要求較高，極大地增加了機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高、損傷率低、大蒜收獲成功率高、維護(hù)和保養(yǎng)方便的起送蒜裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種扭簧自動調(diào)節(jié)壓力保護(hù)蒜秧的起送蒜裝置，它包括機(jī)架、前同步帶輪安裝架、一組同步帶、動力裝置、同步帶輪組、扭簧、銷、套筒、軸、螺栓和螺母，其特征在于：所述機(jī)架由若干矩形管連接而成；所述銷安裝在機(jī)架上；所述扭簧安裝在銷上；所述同步帶輪組由同步帶輪、軸和軸套組成，在所述軸上裝有同步帶輪和軸套，同步帶輪組通過機(jī)架內(nèi)側(cè)矩形口安裝在矩形管里面，扭簧一側(cè)嵌在套筒凹槽里；所述螺栓與機(jī)架內(nèi)側(cè)螺紋孔配合，螺栓旋轉(zhuǎn)進(jìn)矩形管的部分與扭簧的另一側(cè)接觸，通過旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)扭簧的預(yù)加載荷。若同步帶輪組受蒜秧的反作用力的大小發(fā)生變化，則同步帶輪組在機(jī)架的導(dǎo)向槽內(nèi)移動，從而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)兩條同步帶的距離；所述前同步帶輪安裝架安裝在機(jī)架前端，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架前端螺栓，使前同步帶輪安裝架向前移動，使同步帶張緊；所述動力裝置安裝在機(jī)架后端，進(jìn)行輸出動力。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架前端豎直矩形管開有通孔，機(jī)架后端豎直矩形管開有通孔，機(jī)架兩條主梁前端開有導(dǎo)向槽，機(jī)架兩條主梁內(nèi)側(cè)開有若干矩形口，矩形口兩側(cè)開有對稱的兩個螺紋孔，機(jī)架主梁開有若干豎直通孔。

進(jìn)一步地，所述前同步帶輪安裝架前端開有兩豎直通孔，尾部開有平行的兩行通孔，通過螺紋連接與機(jī)架兩條主梁前端導(dǎo)向槽連接。

進(jìn)一步地，所述軸套為中間開有豎直通孔，兩側(cè)開有對稱的導(dǎo)向槽，側(cè)面開有上下兩個凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種扭簧自動調(diào)節(jié)壓力保護(hù)蒜秧的起送蒜裝置，通過動力裝置驅(qū)動同步帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動同步帶轉(zhuǎn)動。由于蒜秧是由兩條同步帶夾持傳送，因此不會產(chǎn)生兩條同步帶相對滑動，所以能夠保證蒜秧在夾持傳送過程中的同步性。通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架前端的螺栓可以調(diào)節(jié)前同步帶輪安裝架與機(jī)架的距離，即調(diào)整前同步帶輪安裝架上的同步帶輪與機(jī)架上的同步帶輪的距離，從而使同步帶可以一直保持張緊狀態(tài)，進(jìn)而保證起送蒜裝置高效率工作。在工作過程中兩條同步帶中間夾持蒜秧進(jìn)行傳送，由于兩條同步帶受蒜秧的反作用力，所以兩條同步帶之間的距離受蒜秧的直徑大小影響，從而扭簧受力產(chǎn)生形變，使在傳送過程中蒜秧直徑過大不被同步帶剪切斷，蒜秧直徑過小也不滑落，并且可以通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架內(nèi)側(cè)的螺栓調(diào)節(jié)扭簧的預(yù)加載荷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視方向的局部剖視圖；

圖2為本發(fā)明俯視方向的局部剖視圖；

圖3為圖1局部剖視圖的放大圖；

圖4為圖2局部剖視圖的放大圖；

圖5為機(jī)架軸測圖；

圖6為同步帶軸測圖；

圖7為前同步帶輪安裝架裝配體軸測圖；

圖8為同步帶輪組軸測圖；

圖9為扭簧軸測圖；

圖中：2.1前同步帶輪安裝架，2.2螺母，2.3螺栓，2.4螺栓，2.5機(jī)架，2.6銷，2.7扭簧，2.8套筒，2.9軸，2.10螺母，2.11螺栓，2.12同步帶，2.13同步帶輪，2.5.1導(dǎo)向槽，2.5.2矩形口，2.5.3導(dǎo)向槽，2.5.4通孔，2.5.5螺紋孔，2.8.1凹槽，2.8.2導(dǎo)向槽。

具體實施方式

如圖1至圖9所示，本發(fā)明包括2.1前同步帶輪安裝架，2.2螺母，2.3螺栓，2.4螺栓，2.5機(jī)架，2.6銷，2.7扭簧，2.8套筒，2.9軸，2.10螺母，2.11螺栓，2.12同步帶，2.13同步帶輪。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，前同步帶輪安裝架2.1安裝在機(jī)架2.5上，通過前同步帶輪安裝架2.1尾部的通孔與機(jī)架2.5上的導(dǎo)向槽2.5.1進(jìn)行定位，使前同步帶輪安裝架2.1只保留一個X軸的自由度，然后前同步帶輪安裝架2.1與機(jī)架2.5通過螺栓2.4與螺母2.2進(jìn)行加緊。如圖7所示，前同步帶輪安裝架2.1前端安裝兩個同步帶輪組。動力裝置安裝在機(jī)架2.5后端，工作時進(jìn)行動力輸出。

如圖8所示，同步帶輪組由同步帶輪2.13、軸套2.8和軸2.9組成，同步帶輪2.13與軸套2.8安裝在軸2.9上，并且同步帶輪2.13與軸套2.8能繞軸2.9轉(zhuǎn)動。如圖1、圖5所示，同步帶輪組安裝在導(dǎo)向槽2.5.3內(nèi)。如圖4、圖5所示，銷2.6安裝在機(jī)架2.5的通孔2.5.4內(nèi)，并且銷2.6通過軸套2.8的導(dǎo)向槽2.8.2，這樣銷2.6和軸2.9就能實現(xiàn)對套筒2.8自由度的限制，使得套筒2.8只能在導(dǎo)向槽2.8.1內(nèi)移動。

如圖3、圖4、圖8所示，扭簧2.7安裝在銷2.6上，銷2.6安裝在機(jī)架2.5的通孔2.5.4里，扭簧2.7一側(cè)嵌在軸套2.8的凹槽2.8.1內(nèi)，扭簧2.7另一側(cè)與螺栓2.11接觸，螺栓2.11與機(jī)架2.5的螺紋孔2.5.5配合，旋轉(zhuǎn)螺栓2.11可以調(diào)節(jié)扭簧2.7的變形量即調(diào)節(jié)扭簧2.7對同步帶2.12的預(yù)加載荷。當(dāng)同步帶2.12對蒜秧夾持力過大時，逆時針旋轉(zhuǎn)螺栓2.11減少矩形管內(nèi)的螺栓伸縮量，從而減小扭簧2.7的變形量即減小預(yù)加載荷，這樣就能實現(xiàn)減小同步帶2.12對蒜秧的夾持力；反之順時針旋轉(zhuǎn)螺栓2.11就能實現(xiàn)增大同步帶2.12對蒜秧的夾持力，這樣可以根據(jù)蒜秧實際生長情況調(diào)整預(yù)加載荷，當(dāng)遇到土地肥沃，直徑比較大的蒜秧時就順時針旋轉(zhuǎn)螺栓2.11，減小同步帶2.12對蒜秧的夾持力，使蒜秧在傳送過程中不被夾斷；當(dāng)遇到生長不好的蒜秧時，在傳送過程中若出現(xiàn)由于蒜秧直徑比較小而從兩條同步帶2.12中間滑落時，可以適當(dāng)?shù)捻槙r針旋轉(zhuǎn)螺栓2.11增大同步帶2.12對蒜秧的夾持力。

如圖2、圖4所示，當(dāng)兩條傳送帶2.12夾持住蒜秧傳送時，扭簧2.7受到蒜秧的反作用力彈性變形。不可避免的是：大蒜地里的蒜秧直徑不會一樣粗細(xì)，但是大部分都差不多粗細(xì)，只需要旋轉(zhuǎn)螺栓2.11調(diào)節(jié)預(yù)加載荷即可，但是對于少部分直徑過大或過小的就需要扭簧2.7彈性形變進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，這樣就實現(xiàn)了：加持傳送過程中，即使蒜秧直徑過大也不被擠壓斷，直徑過小也不滑落，從而保證了農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)效益。