本發(fā)明涉及農(nóng)用機械設(shè)備，特別是一種切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟水平的提高，勞動力成本的增加，人們對蔗糖的需求也越來越大，對蔗糖質(zhì)量的要求也越來越高，人力砍蔗已經(jīng)不能滿足市場對甘蔗的需求。為了減少收割成本，甘蔗收割機已經(jīng)逐步代替人力。目前，甘蔗機械化收割成為一種趨勢，收割機械的類型主要有兩種：切段式甘蔗聯(lián)合收割機和整桿式甘蔗聯(lián)合收割機。

整桿式甘蔗聯(lián)合收割機對收割條件要求比較高，對于生長彎曲或倒伏的甘蔗，很難完成收割及除雜的要求。切段式甘蔗聯(lián)合收割機對甘蔗收割條件要求不高，可以完成收割長勢不好甘蔗的任務(wù)，除雜效果比整桿式甘蔗聯(lián)合收割機要好，非常適合我國國情。但是，大部分切段式甘蔗聯(lián)合收割機收割的甘蔗不能滿足糖廠要求，最主要原因是效率低、含雜率高，其雜質(zhì)主要含有蔗葉、宿根、泥土和石塊等，從而影響蔗糖的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，開發(fā)一種工作效率高、含雜率低的切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置具有很重要的現(xiàn)實意義。目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置，大多采用軸流風(fēng)機排雜，即在工作時，甘蔗物料從輸送通道出口被瞬間拋出，進入軸流風(fēng)機下方，風(fēng)機產(chǎn)生的負壓將蔗葉等雜質(zhì)排出。國內(nèi)外對其進行了大量研究和優(yōu)化設(shè)計，但是，還是不能收獲滿足糖廠要求的甘蔗，其主要原因在于現(xiàn)有蔗葉分離裝置的蔗葉分離時間短，一些距離風(fēng)機較遠的雜質(zhì)還未分離就落入集料斗。本發(fā)明延長了蔗葉分離時間，并在輸送過程中，將蔗葉分散，使其距離風(fēng)機較近，使較大的葉子被風(fēng)機排出，其它較小的雜質(zhì)可以在其下方墜落，從而達到提高除雜效率、降低含雜率的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種工作效率高、含雜率低的切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置，在工作過程中，由于振動，使甘蔗段和甘蔗葉分散，風(fēng)機產(chǎn)生負壓將大的蔗葉排出，小的雜質(zhì)從浮動承載物料篩網(wǎng)中墜落出去。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置，包括提升臂，提升臂包括提升臂側(cè)板1、傳動鏈條2、驅(qū)動輪3、液壓馬達4、從動輪31、第一上導(dǎo)向輪71、第一下導(dǎo)向輪72、第二上導(dǎo)向輪73和第二下導(dǎo)向輪74，提升臂包括位于前方的下段、位于后方的上段以及連接所述上段和下段的傾斜的中段，上段與下段與水平面平行，所述提升臂的兩側(cè)設(shè)有提升臂側(cè)板1，相應(yīng)的，提升臂側(cè)板1也具有下段、中段和上段；提升臂側(cè)板1的下段與中段的結(jié)合處位于傳動鏈條2的上表面設(shè)有第一上導(dǎo)向輪71和第一下導(dǎo)向輪72，提升臂側(cè)板1的中段與上段的結(jié)合處位于傳動鏈條2的下表面設(shè)有第二上導(dǎo)向輪73和第二下導(dǎo)向輪74；

該分離裝置還包括可伸縮刮板6、振動裝置、風(fēng)機液壓馬達19和風(fēng)扇20；

可伸縮刮板6包括上刮板21、刮板彈簧24和下刮板25；上刮板21的底部設(shè)有上彈簧凹槽29；下刮板25的上部設(shè)有內(nèi)腔27，內(nèi)腔27的底部設(shè)有下彈簧凹槽26；上刮板21的至少一部分容納在下刮板25的內(nèi)腔27中，刮板彈簧24布置在上刮板21和下刮板25之間，其中，刮板彈簧24的下端與下彈簧凹槽26、上端與上彈簧凹槽29緊密配合；上刮板21的底部設(shè)有向外側(cè)突出的上刮板凸板30，下刮板25的內(nèi)腔27的上部開口設(shè)有向開口內(nèi)部突出的擋板28；

可伸縮刮板6在提升臂的兩側(cè)的提升臂側(cè)板1之間平行于驅(qū)動軸布置，上刮板21通過上刮板螺栓35連接在傳動鏈條2上，多個可伸縮刮板6布置在傳動鏈條2上，可伸縮刮板6與傳動鏈條2的傳動平面垂直；

振動裝置包括下固定板141、中固定板142、上固定板143、浮動承載物料篩網(wǎng)8、彈簧9和振動器15；

浮動承載物料篩網(wǎng)8包括位于前方的下段、位于后方的上段以及連接所述上段和下段的傾斜的中段，其中，上段與下段與水平面平行；

提升臂側(cè)板1的下段、中段和上段均固接有分別與浮動承載物料篩網(wǎng)8的下段、中段以及上段平行的下固定板141、中固定板142和上固定板143；

浮動承載物料篩網(wǎng)8的下表面與下固定板141、中固定板142和上固定板143之間設(shè)置有彈簧9，振動器15安裝在浮動承載物料篩網(wǎng)8上；

浮動承載物料篩網(wǎng)8的上表面與下刮板25的底部接觸；

所述第一上導(dǎo)向輪71輪周的下邊沿與浮動承載物料篩網(wǎng)8的下段的垂直距離小于可伸縮刮板6的自由長度，所述第二上導(dǎo)向輪73的輪周的上邊沿與浮動承載物料篩網(wǎng)8的上段的垂直距離小于可伸縮刮板6的自由長度；

風(fēng)扇設(shè)置在提升臂1的上方，風(fēng)機液壓馬達19與風(fēng)扇20連接。

提升臂側(cè)板1的下段上位于浮動承載物料篩網(wǎng)8的前端設(shè)有引導(dǎo)輪7，引導(dǎo)輪7輪周的下邊沿32低于驅(qū)動輪3輪周的上邊沿，浮動承載物料篩網(wǎng)8的前端面具有向下的弧度，其向下的弧度的最前端為浮動承載物料篩網(wǎng)8的篩網(wǎng)最前端33，引導(dǎo)輪7輪周的下邊沿32與篩網(wǎng)最前端33的垂直距離大于可伸縮刮板6的自由長度，引導(dǎo)輪7輪周的下邊沿32與浮動承載物料篩網(wǎng)8的垂直距離小于可伸縮刮板6的自由長度。

擋板28的一部分為通過定位板螺栓22與內(nèi)腔27的上部開口可拆卸地固定的定位板23。

下刮板25的前側(cè)邊下端高于后側(cè)邊下端，在前側(cè)邊下端與后側(cè)邊下端之間設(shè)置有過渡段。

所述過渡段為弧形。

多個可伸縮刮板6每間隔30cm至35cm的距離布置在傳動鏈條2上。

該分離裝置還包括風(fēng)機罩18，所述風(fēng)機罩18安裝在提升臂1上，位于提升臂1的上方，多個風(fēng)扇20安裝在風(fēng)機罩18內(nèi)。

多個風(fēng)扇20在風(fēng)機罩18內(nèi)沿輸送臂1方向的中心線對稱等距離布置。

刮板彈簧24的彈力大于上刮板21的重力。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明與現(xiàn)有蔗葉分離裝置相比，可以保證蔗葉分離時間，輸送臂通過振動可實現(xiàn)多次蔗葉分散，通過風(fēng)機產(chǎn)生負壓將蔗葉分離，提高蔗葉分離效果。

2.本發(fā)明可以保證蔗葉物料與蔗葉風(fēng)機口的距離一定，防止出現(xiàn)蔗葉物料未被風(fēng)機分離的情況。

3.本發(fā)明可將較小的物料從底部直接分離。

4.與現(xiàn)有刮板相比，可伸縮刮板可自由伸縮，有利于與浮動承載物料篩網(wǎng)緊密接觸，同時，即使經(jīng)過長時間使用磨損，也能保證接觸緊密性，防止蔗段損失，雜質(zhì)堵塞刮板的問題。

本發(fā)明切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置制造簡單、結(jié)構(gòu)牢固，應(yīng)用于收割機上有利于提高除雜效率、降低含雜率，保證甘蔗收獲質(zhì)量，滿足糖廠要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的可伸縮刮板6的分解主視圖；

圖4為本發(fā)明的振動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1虛線區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記：

1提升臂側(cè)板 2傳動鏈條 3驅(qū)動輪

4液壓馬達 5液壓馬達螺栓 6可伸縮刮板

7引導(dǎo)輪 71第一上導(dǎo)向輪 72第一下導(dǎo)向輪

73第二上導(dǎo)向輪 74第二下導(dǎo)向輪 8浮動承載物料篩網(wǎng)

9彈簧 141下固定板 142中固定板

143上固定板 15振動器 18風(fēng)機罩

19風(fēng)機液壓馬達 20風(fēng)扇 21上刮板

22定位板螺栓 23定位板 24刮板彈簧

25下刮板 26下彈簧凹槽 27內(nèi)腔

28擋板 29上彈簧凹槽 30上刮板凸板

31從動輪 32下邊沿 33篩網(wǎng)最前端

35上刮板螺栓

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，切段式甘蔗聯(lián)合收割機的蔗葉分離裝置，包括：提升臂、可伸縮刮板6、振動裝置、風(fēng)機罩18、風(fēng)機液壓馬達19和風(fēng)扇20。

提升臂包括提升臂側(cè)板1、傳動鏈條2、驅(qū)動輪3、液壓馬達4、從動輪31、引導(dǎo)輪7、第一上導(dǎo)向輪71、第一下導(dǎo)向輪72、第二上導(dǎo)向輪73和第二下導(dǎo)向輪74。

提升臂包括位于前方的下段、位于后方的上段以及連接所述上段和下段的傾斜的中段，其中，上段與下段與水平面平行。

所述提升臂的兩側(cè)設(shè)有提升臂側(cè)板1，相應(yīng)的，提升臂側(cè)板1也具有下段、中段和上段。

提升臂側(cè)板1的前端設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置有一對驅(qū)動輪3；提升臂側(cè)板1的后端設(shè)置有從動軸，從動軸上設(shè)置有一對從動輪31。液壓馬達4通過液壓馬達螺栓5固定在提升臂側(cè)板1上。液壓馬達4的動力輸出端與驅(qū)動軸連接，從而將動力傳遞給驅(qū)動輪3。

傳動鏈條2套設(shè)在驅(qū)動輪3和從動輪31上。驅(qū)動輪3帶動傳動鏈條2在驅(qū)動軸與從動軸之間傳動，實現(xiàn)輸送甘蔗段的目的。

提升臂側(cè)板1的下段與中段的結(jié)合處位于傳動鏈條2的上表面設(shè)有第一上導(dǎo)向輪71和第一下導(dǎo)向輪72；提升臂側(cè)板1的中段與上段的結(jié)合處位于傳動鏈條2的下表面設(shè)有第二上導(dǎo)向輪73和第二下導(dǎo)向輪74。

如圖3所示，可伸縮刮板6包括上刮板21、刮板彈簧24和下刮板25。

上刮板21的底部設(shè)有上彈簧凹槽29。

下刮板25的上部設(shè)有內(nèi)腔27，內(nèi)腔27的底部設(shè)有下彈簧凹槽26。

上刮板21的至少一部分容納在下刮板25的內(nèi)腔27中，刮板彈簧24布置在上刮板21和下刮板25之間，其中，刮板彈簧24的下端與下彈簧凹槽26、上端與上彈簧凹槽29緊密配合。

刮板彈簧24的彈力大于上刮板21的重力，可實現(xiàn)刮板彈簧24與上刮板21和下刮板25的緊密接觸，而不需要固接，保證可伸縮刮板6伸縮運動，有利于可伸縮刮板6與浮動承載物料篩網(wǎng)8緊密配合。

上刮板21的底部設(shè)有向外側(cè)突出的上刮板凸板30，下刮板25的內(nèi)腔27的上部開口設(shè)有向開口內(nèi)部突出的擋板28。在工作狀態(tài)時，擋板28與上刮板凸板30相配合，對上刮板21有定位作用，以防止上刮板21在刮板彈簧24的彈簧力的作用下彈出內(nèi)腔27。

優(yōu)選地，擋板28的一部分為通過定位板螺栓22與內(nèi)腔27的上部開口可拆卸地固定的定位板23，擋板28和定位板23從而形成一個比內(nèi)腔27上部開口更小的開口。

下刮板25的前側(cè)邊下端高于后側(cè)邊下端，在前側(cè)邊下端與后側(cè)邊下端之間設(shè)置有過渡段，優(yōu)選地，該過渡段為弧形。

可伸縮刮板6在提升臂的兩側(cè)的提升臂側(cè)板1之間平行于驅(qū)動軸布置。上刮板21通過上刮板螺栓35連接在傳動鏈條2上，如圖5所示。多個可伸縮刮板6每間隔30cm至35cm的距離布置在傳動鏈條2上。固定連接方式可以保證可伸縮刮板6與傳動鏈條2傳動平面垂直?？缮炜s刮板6的下刮板25的過渡段設(shè)計的目的是為了與浮動承載物料篩網(wǎng)8產(chǎn)生線接觸，利于通過浮動承載物料篩網(wǎng)8的彎曲過渡面。

如圖4所示，振動裝置包括下固定板141、中固定板142、上固定板143、浮動承載物料篩網(wǎng)8、彈簧9和振動器15。

與提升臂類似，浮動承載物料篩網(wǎng)8也包括位于前方的下段、位于后方的上段以及連接所述上段和下段的傾斜的中段，其中，上段與下段與水平面平行。

提升臂側(cè)板1的下段、中段和上段均固接有分別與浮動承載物料篩網(wǎng)8的下段、中段以及上段平行的下固定板141、中固定板142和上固定板143。

浮動承載物料篩網(wǎng)8的下表面與下固定板141、中固定板142和上固定板143之間設(shè)置有彈簧9。振動器15安裝在浮動承載物料篩網(wǎng)8上。

浮動承載物料篩網(wǎng)8的上表面與下刮板25的底部接觸。

振動器15能夠引起浮動承載物料篩網(wǎng)8振動，彈簧9可以使浮動承載物料篩網(wǎng)8產(chǎn)生一定的上下自由運動，在彈力的作用下，與可伸縮刮板6保持緊密配合的同時，可以使甘蔗段與雜質(zhì)分散，從而雜質(zhì)被風(fēng)扇20產(chǎn)生的負壓排出。

所述第一上導(dǎo)向輪71輪周的下邊沿與浮動承載物料篩網(wǎng)8的下段的垂直距離小于可伸縮刮板6的自由長度。所述第二上導(dǎo)向輪73的輪周的上邊沿與浮動承載物料篩網(wǎng)8的上段的垂直距離小于可伸縮刮板6的自由長度。

優(yōu)選地，提升臂側(cè)板1的下段上位于浮動承載物料篩網(wǎng)8的前端設(shè)有引導(dǎo)輪7，引導(dǎo)輪7輪周的下邊沿32低于驅(qū)動輪3輪周的上邊沿。

如圖4和圖5所示，浮動承載物料篩網(wǎng)8的前端面具有向下的弧度，其向下的弧度的最前端為浮動承載物料篩網(wǎng)8的篩網(wǎng)最前端33。引導(dǎo)輪7輪周的下邊沿32與篩網(wǎng)最前端33的垂直距離大于可伸縮刮板6的自由長度，引導(dǎo)輪7輪周的下邊沿32與浮動承載物料篩網(wǎng)8的垂直距離小于可伸縮刮板6的自由長度。如此形狀，可使可伸縮刮板6在工作過程中與浮動承載物料篩網(wǎng)8順利接觸而不產(chǎn)生碰撞，并能保證其緊密接觸而不分離。

風(fēng)機罩18安裝在提升臂1上，位于提升臂1的上方。多個風(fēng)扇20安裝在風(fēng)機罩18內(nèi)，優(yōu)選地，多個風(fēng)扇20在風(fēng)機罩18內(nèi)沿提升臂1方向的中心線對稱等距離布置。風(fēng)機液壓馬達19與風(fēng)扇20連接，風(fēng)機液壓馬達19將動力傳遞給風(fēng)扇20，在風(fēng)機罩18內(nèi)產(chǎn)生負壓，使蔗葉排出。

工作過程：

在收獲過程中，物料落在浮動承載物料篩網(wǎng)8的下段，液壓馬達4的動力通過驅(qū)動輪3傳遞給傳動鏈條2，在傳動鏈條2的作用下，可伸縮刮板6將甘蔗段輸送到提升臂1的上段。在輸送過程中，振動器15通過浮動承載物料篩網(wǎng)8將振動傳遞給物料，實現(xiàn)蔗段與蔗葉的分離，風(fēng)機液壓馬達19驅(qū)動風(fēng)扇20轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生吸力將蔗葉分離出去。

上述實施方式僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化，凡是在發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排出在本發(fā)明的保護范圍之外。