本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及適用于花生收獲機(jī)的摘果滾筒。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)，由于花生種植、收獲和加工大都靠人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。在整個(gè)花生生產(chǎn)過(guò)程中，收獲環(huán)節(jié)用工占全過(guò)程的1/3以上，作業(yè)成本占整個(gè)花生生產(chǎn)成本的50%以上。發(fā)展花生收獲機(jī)械化，能夠降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率?，F(xiàn)有的花生收獲機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，常常在花生摘果過(guò)程中，出現(xiàn)較高的花生果破損率，摘果效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出適用于花生收獲機(jī)的摘果滾筒，能夠?qū)崿F(xiàn)摘果效率高，保證花生摘果不破損，避免摘果后的花生秧在摘果滾筒內(nèi)堵塞，造成設(shè)備無(wú)法工作，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出適用于花生收獲機(jī)的摘果滾筒，包括滾筒喂入口、摘果攪龍、上蓋板和下凹板；所述摘果攪龍配合安裝在上蓋板與下凹板形的空間內(nèi)，滾筒喂入口匹配安裝在摘果攪龍的前端；所述滾筒喂入口包括軸承座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片和錐形殼體，軸承座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合連接，螺旋葉片安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，錐形殼體的一端通過(guò)法蘭與上蓋板和下凹板配合連接；所述摘果攪龍包括轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)摘果輥，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合連接；所述兩個(gè)摘果輥通過(guò)四組支撐架與轉(zhuǎn)軸配合連接，兩個(gè)脫果輥以轉(zhuǎn)軸為中心對(duì)稱(chēng)安裝設(shè)置；所述四組支撐架包括支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四；所述四組支撐架間隔設(shè)置在兩個(gè)脫果輥之間；所述支撐架二、支撐架三和支撐架四在支撐架一所在平面的正投影相互成一定夾角；所述螺旋葉片配合安裝在錐形殼體內(nèi)。

所述摘果輥為圓弧狀的鋼管，在所述摘果輥上間隔設(shè)置撥齒，撥齒包括兩個(gè)齒牙，其中一個(gè)齒牙的一端與摘果輥連接，另一端與另一個(gè)齒牙呈夾角配合連接，另一個(gè)齒牙的一端向遠(yuǎn)離摘果輥的方向延伸一定距離；所述兩個(gè)摘果輥在轉(zhuǎn)軸所在的平面上的正投影與轉(zhuǎn)軸均成30度夾角；所述摘果輥的一端與螺旋葉片的外邊緣位置處配合連接，另一端與支撐架四的端部連接；在所述支撐架四上配合設(shè)置二個(gè)外形相同的導(dǎo)流板，且位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，導(dǎo)流板為長(zhǎng)方形鋼板；所述導(dǎo)流板的一端與支撐架四連接，另一端沿轉(zhuǎn)軸向后端方向傾斜延伸；所述二個(gè)導(dǎo)流板的其中一個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)軸傾斜向上延伸，另一個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)軸傾斜向下延伸；所述支撐架四的長(zhǎng)度小于支撐架三的長(zhǎng)度，所述支撐架三的長(zhǎng)度小于支撐架二的長(zhǎng)度，支撐架二的長(zhǎng)度小于支撐架一的長(zhǎng)度。

所述錐形殼體整體為圓臺(tái)狀，其前端為喂入口端，錐形殼體的后端直徑小于前端直徑；所述上蓋板包括板體和導(dǎo)流葉片，板體的橫截面呈半圓形，導(dǎo)流葉片間隔配合設(shè)置在板體的內(nèi)表面上，在板體的兩端部匹配設(shè)置與錐形殼體連接的法蘭。

所述錐形殼體內(nèi)表面匹配設(shè)置錐形殼體導(dǎo)流板，錐形殼體導(dǎo)流板從錐形殼體的后端向前端呈圓弧狀延伸。

所述下凹板的橫截面呈半圓狀，下凹板整體通過(guò)縱向鋼條與半圓弧狀的鋼條焊接相交形成，下凹板與上蓋板配合連接形成一類(lèi)圓柱形空間；所述下凹板包括前凹板和后凹板，前凹板安裝在摘果攪龍的下方且位于摘果滾筒的前部，后凹板與前凹板配合連接且位于摘果滾筒的后部，下凹板的前端設(shè)置與錐形殼體相互配合的法蘭。

所述螺旋葉片的螺旋直徑為700mm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端至轉(zhuǎn)軸的后端的長(zhǎng)度為2262mm；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端與螺旋葉片的后端之間的水平距離長(zhǎng)度為300mm，螺旋葉片的后端至支撐架一的水平距離為200mm，支撐架一的至支撐架二的水平距離為499mm，支撐架二的至支撐架三的水平距離為550mm，支撐架三的至支撐架四的水平距離為520mm。

有益效果：

通過(guò)對(duì)花生收獲機(jī)的摘果滾筒設(shè)置滾筒喂入口、摘果攪龍、上蓋板和下凹板；使花生秧通過(guò)錐形殼體和螺旋葉片能夠順暢的進(jìn)入到上蓋板和下凹板圍成的空間內(nèi)，即滾筒內(nèi)，再經(jīng)過(guò)摘果輥的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，摘果輥上撥齒的作用下，將花生果從花生秧上摘下，上蓋板內(nèi)表面設(shè)置的導(dǎo)流葉片有利于花生秧雜余向滾筒后端推送，提高了花生摘果效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的摘果攪龍部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的滾筒喂入口部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出適用于于花生收獲機(jī)的摘果滾筒，包括滾筒喂入口1、摘果攪龍3、上蓋板2和下凹板4；所述摘果攪龍3配合安裝在上蓋板2與下凹板4形的空間內(nèi)，滾筒喂入口1匹配安裝在摘果攪龍3的前端；所述滾筒喂入口1包括軸承座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸12、螺旋葉片11和錐形殼體14，軸承座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸12配合連接，螺旋葉片11安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上，錐形殼體14的一端通過(guò)法蘭與上蓋板2和下凹板4配合連接；所述摘果攪龍3包括轉(zhuǎn)軸31和兩個(gè)摘果輥32，轉(zhuǎn)軸31與轉(zhuǎn)動(dòng)軸12配合連接；所述兩個(gè)摘果輥32通過(guò)四組支撐架33與轉(zhuǎn)軸31配合連接，兩個(gè)脫果輥32以轉(zhuǎn)軸31為中心對(duì)稱(chēng)安裝設(shè)置；所述四組支撐架33包括支撐架一331、支撐架二332、支撐架三333和支撐架四334；所述四組支撐架33間隔設(shè)置在兩個(gè)脫果輥32之間；所述支撐架二332、支撐架三333和支撐架四334在支撐架一331所在平面的正投影相互成一定夾角；所述螺旋葉片11配合安裝在錐形殼體14內(nèi)。

所述摘果輥32為圓弧狀的鋼管，在所述摘果輥32上間隔設(shè)置撥齒321，撥齒321包括兩個(gè)齒牙，其中一個(gè)齒牙的一端與摘果輥32連接，另一端與另一個(gè)齒牙呈夾角配合連接，另一個(gè)齒牙的一端向遠(yuǎn)離摘果輥32的方向延伸一定距離；所述兩個(gè)摘果輥32在轉(zhuǎn)軸31所在的平面上的正投影與轉(zhuǎn)軸均成30度夾角；所述摘果輥32的一端與螺旋葉片11的外邊緣位置處配合連接，另一端與支撐架四334的端部連接；在所述支撐架四334上配合設(shè)置二個(gè)外形相同的導(dǎo)流板34，且位于轉(zhuǎn)軸31的兩側(cè)，導(dǎo)流板34為長(zhǎng)方形鋼板；所述導(dǎo)流板34的一端與支撐架四334連接，另一端沿轉(zhuǎn)軸31向后端方向傾斜延伸；所述二個(gè)導(dǎo)流板34的其中一個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)軸31傾斜向上延伸，另一個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)軸31傾斜向下延伸；所述支撐架四334的長(zhǎng)度小于支撐架三333的長(zhǎng)度，所述支撐架三333的長(zhǎng)度小于支撐架二332的長(zhǎng)度，支撐架二332的長(zhǎng)度小于支撐架一331的長(zhǎng)度。

所述錐形殼體14整體為圓臺(tái)狀，其前端為喂入口端，錐形殼體14的后端直徑小于前端直徑；所述上蓋板2包括板體21和導(dǎo)流葉片22，板體21的橫截面呈半圓形，導(dǎo)流葉片22間隔配合設(shè)置在板體21的內(nèi)表面上，在板體21的兩端部匹配設(shè)置與錐形殼體14連接的法蘭。

所述錐形殼體14內(nèi)表面匹配設(shè)置錐形殼體導(dǎo)流板13，錐形殼體導(dǎo)流板13從錐形殼體14的后端向前端呈圓弧狀延伸。

所述下凹板4的橫截面呈半圓狀，下凹板4整體通過(guò)縱向鋼條與半圓弧狀的鋼條焊接相交形成，下凹板4與上蓋板2配合連接形成一類(lèi)圓柱形空間；所述下凹板4包括前凹板41和后凹板42，前凹板41安裝在摘果攪龍3的下方且位于摘果滾筒的前部，后凹板42與前凹板41配合連接且位于摘果滾筒的后部，下凹板4的前端設(shè)置與錐形殼體14相互配合的法蘭。

所述螺旋葉片11的螺旋直徑為700mm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的前端至轉(zhuǎn)軸31的后端的長(zhǎng)度為2262mm；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的前端與螺旋葉片11的后端之間的水平距離為300mm，螺旋葉片11的后端至支撐架一331的水平距離為200mm，支撐架一331的至支撐架二332的水平距離為499mm，支撐架二332的至支撐架三333的水平距離為550mm，支撐架三333的至支撐架四334的水平距離為520mm。

滾筒喂入口的前端配合連接外部動(dòng)力，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。錐形殼體形成進(jìn)口端較大，出口端較小的形狀，使花生秧能夠順暢進(jìn)入到滾筒內(nèi)。上蓋板與下凹板通過(guò)兩側(cè)邊緣的緊固螺栓配合連接，下凹板包括前凹板和后凹板，前凹板與后凹板通過(guò)連接螺栓固定連接，當(dāng)需要維修的時(shí)候，能夠便捷的將前后凹板分離，便于檢查維修。上蓋板的內(nèi)表面均勻間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片呈圓弧狀配合設(shè)置在上蓋板的內(nèi)表面。兩個(gè)摘果輥從滾筒的前端向后端延伸且傾斜向轉(zhuǎn)軸設(shè)置；使?jié)L筒內(nèi)的前端空間大于后端空間，有利于摘果后的雜余排出滾筒。工作時(shí)，帶有花生果的花生秧通過(guò)滾筒喂入口內(nèi)的螺旋葉片進(jìn)入到摘果滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合連接，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并使摘果輥轉(zhuǎn)動(dòng)，花生秧在滾筒內(nèi)不斷的旋轉(zhuǎn)，并在摘果輥的撥齒的不斷打擊作用下，花生果從花生秧上脫落，花生果在重力作用下下落到下凹板上，通過(guò)下凹版上的縱向鋼條與半圓弧狀鋼條相交形成的類(lèi)長(zhǎng)方形孔下落到滾筒外部，花生秧在摘果輥和上蓋板導(dǎo)流葉片的作用下向滾筒的后端移動(dòng)，并經(jīng)過(guò)支撐架三上的導(dǎo)流板從滾筒后端排出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。