本發(fā)明涉及一種沼液暗灌施肥機(jī)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

伴隨著農(nóng)村廢棄物的循環(huán)利用，沼液沼渣處理已成為趨勢，其中沼液可以作為肥料使用，沼液的水質(zhì)特性使作物吸收極快，既有速效性，又兼具緩效性。研究表明，常施沼液，作物生長健壯，葉片厚度和果實重量顯著增加，品質(zhì)顯著提高，可提高產(chǎn)量15-35%左右，可溶性糖平均高36%；對作物缺素癥，如小葉病有特效；同時改善抗寒生理，提高抗凍能力，堪稱“肥中之王”，是目前世界上作物營養(yǎng)最全、最均衡、生產(chǎn)無公害綠色、高檔有機(jī)食品最佳肥料。

沼液在我國已慢慢被當(dāng)作一種肥料使用，目前主要是通過人工灌溉，或者簡易的噴灑機(jī)械，實際工作中，直接用到農(nóng)田的沼液要經(jīng)過前期處理，再通過人工挑到田頭進(jìn)行拋撒、在大型的田塊配套有灌溉系統(tǒng)進(jìn)行灌肥或者簡易的機(jī)器送到田間撒施，面對勞動強(qiáng)度大，工作效率低，成本高等問題等因素影響不能推廣的灌溉系統(tǒng)，另外，在施用過程中氨氣揮發(fā)較多，減少了氮元素的吸收，并對環(huán)境造成了一定的污染，面對這樣的境遇，研究一款穩(wěn)定連續(xù)暗灌施肥機(jī)械勢在必行，在撒施過程中如何使液肥連續(xù)穩(wěn)定通暢的送入田間并減少氨氣的揮發(fā)成為至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種可減小勞動強(qiáng)度、提高工作效率并避免環(huán)境污染的沼液暗灌施肥機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種沼液暗灌施肥機(jī)，包括底盤裝置、儲肥裝置、液肥分配裝置以及開溝覆土撒施裝置；所述儲肥裝置包括設(shè)置在底盤裝置上的儲肥罐體以及設(shè)置在儲肥罐體上的第一液肥進(jìn)口和第一液肥出口，所述開溝覆土撒施裝置包括掛接在底盤裝置后端的支架以及安裝在支架上的若干犁刀，所述犁刀的后方安裝有成對設(shè)置的覆土器，所述覆土器固定在支架上；所述液肥分配裝置位于開溝覆土撒施裝置上方，所述液肥分配裝置由攪拌器、固定在支架上并設(shè)有第二液肥進(jìn)口的分配筒體、開設(shè)在分配筒體底部的圓環(huán)形凹槽以及沿所述圓環(huán)形凹槽間隔設(shè)置的多個第二液肥出口構(gòu)成，所述第二液肥出口的數(shù)量與犁刀的數(shù)量相匹配；所述第二液肥進(jìn)口與第一液肥出口連通，每個第二液肥出口均連接有輸肥軟管，所述輸肥軟管的出口位于犁刀尾部；所述攪拌器包括豎直安裝在分配筒體內(nèi)的動力軸以及安裝在所述動力軸上的多個攪拌葉片，所述動力軸沿所述圓環(huán)形凹槽的軸線延伸，所述攪拌葉片的前端固定在動力軸上，所述攪拌葉片的末端延伸至所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)并在所述動力軸轉(zhuǎn)動時沿所述圓環(huán)形凹槽轉(zhuǎn)動。

所述攪拌葉片可以采用分段的直線式的葉片等，本發(fā)明優(yōu)選為弧形攪拌葉片，不但制作簡單，而且使用可靠。

本發(fā)明通常掛接在拖拉機(jī)上進(jìn)行作業(yè)，在作業(yè)過程中，先用真空泵抽出密封的儲肥罐體內(nèi)的空氣，使之形成負(fù)壓，利用罐外大氣壓力將沼液通過吸污管壓入儲肥罐體內(nèi)。排沼液時真空泵將儲肥罐體外大氣壓入儲肥罐體內(nèi)，利用空氣壓力將沼液排入至分配筒體內(nèi)。液肥輸入到分配筒體后，攪拌葉片在動力軸的帶動下沿圓環(huán)形凹槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌從而對液肥出口面進(jìn)行破開，這樣液肥就能夠沿著液肥出口通暢的流出，并可通過輸送軟管對作物進(jìn)行暗灌。

本發(fā)明中開溝覆土撒施裝置中的犁刀在拖拉機(jī)牽引下進(jìn)行開溝，沿輸肥軟管流出的液肥輸入溝內(nèi)，同時，位于犁刀后的覆土器沿著開溝線路進(jìn)行覆土，這樣液肥就能夠連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行暗灌，從而減少氨氣的揮發(fā)。常見的覆土器都可以采用，本發(fā)明優(yōu)選采用v形覆土器，即覆土器整體呈v形。

另外，本發(fā)明通過攪拌葉片沿所述圓環(huán)形凹槽的轉(zhuǎn)動防止沼液的液肥中殘留的沼渣及碎屑等堵塞液肥出口，提高了施肥效率。同時，通過設(shè)置在分配罐體內(nèi)的攪拌葉片的轉(zhuǎn)速對液肥進(jìn)行攪拌，并可以根據(jù)液肥流入速度、流出速度及分配罐體容積，調(diào)整適宜的轉(zhuǎn)速，這樣可以保證在攪拌過程中液肥的均勻性和充分性，從而實現(xiàn)液肥均勻、充分的輸出，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，而且在攪拌過程中，攪拌葉片的末端沿圓環(huán)形凹槽轉(zhuǎn)動，避免了碰撞與摩擦，提高了使用壽命。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述犁刀的刀柄上設(shè)有可供輸肥軟管穿過并用于調(diào)整輸肥軟管管徑大小的卡環(huán)，輸肥軟管管徑大小可以反應(yīng)到軟管的松緊度，從而實現(xiàn)施肥機(jī)暗灌時沼液肥量的可控。

上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)是：所述攪拌器還包括下圓柱殼體和上圓柱殼體，所述下圓柱殼體套裝在動力軸上并與動力軸固接，所述上圓柱殼體緊密地套設(shè)在下圓柱殼體上，所述上圓柱殼體上開有向下開口的第一u形槽，所述下圓柱殼體上開有向上開口并與第一u形槽位置對應(yīng)的第二u形槽，所述第一u形槽與第二u形槽組合形成矩形槽孔，所述矩形槽孔的數(shù)量與攪拌葉片的數(shù)量相同，所述攪拌葉片的前端插入矩形槽孔內(nèi)并固定在下圓柱殼體上。這樣在攪拌葉片有損傷的時候，可通過拆卸上圓柱殼體進(jìn)行維修，即維修方便。

優(yōu)選的，所述儲肥罐體呈中間圓柱兩頭半球形狀，所述底盤裝置上設(shè)有與儲肥罐體相適應(yīng)的鞍形底座，所述儲肥罐體固定在底座上，所述儲肥罐體的第一液肥出口和第一液肥進(jìn)口均設(shè)有連接法蘭。

優(yōu)選的，所述分配筒體的軸線與所述圓環(huán)形凹槽的軸線重合，所述動力軸通過軸承安裝在所述分配筒體的底部。

優(yōu)選的，所述第二液肥出口為圓孔形出口，所述圓孔形出口的軸線穿過所述圓環(huán)形凹槽。

優(yōu)選的，所述分配筒體的頂部設(shè)有端蓋，所述第二液肥進(jìn)口設(shè)置在端蓋的中心處。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的主視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是本發(fā)明實施例中液肥分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5是本發(fā)明實施例中液肥分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6是圖5中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的剖視圖。

圖8是圖6的俯視圖。

圖9是本發(fā)明實施例中開溝覆土撒施裝置的示意圖。

圖10是本發(fā)明實施例中鞍形底座的示意圖。

附圖標(biāo)記：拖拉機(jī)1，底盤裝置2，儲肥裝置3，液肥分配裝置4，開溝覆土撒施裝置5，前地輪2-1，后地輪2-2，懸臂2-3，豎直焊接構(gòu)件2-4，弧形拱橋2-5，主梁2-6，鞍形底座2-7，橫梁2-8，底板2-9，儲肥罐體3-1，吸肥管3-2，法蘭3-3，管道4-1，輸肥軟管4-2，四爪形支架4-3，第二液肥進(jìn)口4-4，分配筒體4-5，動力軸4-6，軸承座4-7，攪拌葉片4-8，套筒4-9，上圓柱殼體4-10，加強(qiáng)板4-11，軸承4-12，圓環(huán)形凹槽4-13，第二液肥出口4-14，下圓柱殼體4-15，矩形槽孔4-16，左覆土器5-1，犁刀5-2，覆土器焊接板5-3，右覆土器5-4，支架5-5，卡環(huán)5-6。

具體實施方式

實施例一

如圖1-3所示，本實施例的沼液暗灌施肥機(jī)包括底盤裝置2、儲肥裝置3、液肥分配裝置4以及開溝覆土撒施裝置5。

底盤裝置2通過三點(diǎn)懸掛連接在拖拉機(jī)1上，在底盤裝置2中由主梁2-6與橫梁2-8等組成機(jī)架，鞍形底座2-7固定在機(jī)架上，鞍形底座2-7的形狀和結(jié)構(gòu)如圖10所示。底盤裝置2的底部設(shè)有前地輪2-1和后地輪2-2。

所述儲肥裝置3包括設(shè)置在底盤裝置2上的儲肥罐體3-1以及設(shè)置在儲肥罐體3-1上的第一液肥進(jìn)口和第一液肥出口，儲肥罐體3-1呈中間圓柱兩頭半球形狀，通過所述底盤裝置2上的至少兩個鞍形底座2-7進(jìn)行固定并進(jìn)行限位，即儲肥罐體3-1球面與鞍形底座2-7的馬鞍面相吻合。所述儲肥罐體3-1的第一液肥出口和第一液肥進(jìn)口均設(shè)有連接法蘭3-3，通過法蘭3-3連接相應(yīng)的輸肥管道，即如圖3所示，第一液肥進(jìn)口連接有吸肥管3-2，尾部的第一液肥出口通過管道4-1連接至液肥分配裝置4。

如圖2、圖3和圖9所示，所述開溝覆土撒施裝置5包括掛接在底盤裝置2后端的支架5-5以及安裝在支架5-5上的若干犁刀5-2，四爪形支架4-3沿中心焊接在支架5-5上，所述犁刀5-2的后方安裝有成對設(shè)置的覆土器（包括左覆土器5-1和右覆土器5-4），所述覆土器通過覆土器焊接板5-3固定在支架5-5上，開溝覆土撒施裝置5掛接在機(jī)架后端。左覆土器5-1和右覆土器5-5優(yōu)選采用呈v形的覆土器，當(dāng)然其他常用的覆土器也可以采用。

如圖4和圖5所示，所述液肥分配裝置4位于開溝覆土撒施裝置5的上方，所述液肥分配裝置4由攪拌器、固定在支架5-5上并設(shè)有第二液肥進(jìn)口4-4的分配筒體4-5、開設(shè)在分配筒體4-5底部的圓環(huán)形凹槽4-13以及沿所述圓環(huán)形凹槽4-13間隔設(shè)置的多個第二液肥出口4-14構(gòu)成，所述第二液肥出口4-14的數(shù)量與犁刀5-2的數(shù)量相匹配；所述第二液肥進(jìn)口4-4與第一液肥出口連通，每個第二液肥出口4-14均連接有輸肥軟管4-2，所述輸肥軟管4-2的出口位于犁刀5-2尾部。

如圖6-圖8所示，所述攪拌器包括豎直安裝在分配筒體4-5內(nèi)的動力軸4-6以及安裝在所述動力軸4-6上的多個攪拌葉片4-8，所述動力軸4-6沿所述圓環(huán)形凹槽4-13的軸線延伸，所述攪拌葉片4-8的前端固定在動力軸4-16上，所述攪拌葉片4-16的末端延伸至所述圓環(huán)形凹槽4-13內(nèi)并在所述動力軸4-16轉(zhuǎn)動時沿所述圓環(huán)形凹槽4-13轉(zhuǎn)動。

本實施例在工作過程中，由拖拉機(jī)1進(jìn)行牽引，沼液通過真空泵將儲肥罐體3-1內(nèi)的空氣抽出，使之形成負(fù)壓，沼液經(jīng)吸肥管3-2注入儲肥罐體3-1，然后真空泵將罐外大氣壓入罐內(nèi)，利用空氣壓力將沼液經(jīng)管道4-1輸送至液肥分配裝置4中，在液肥分配裝置4中，攪拌器以一適宜速度沿環(huán)形凹槽4-13轉(zhuǎn)動，液肥穩(wěn)定連續(xù)的從分配器液肥出口4-14沿軟管4-2流入事先開好的溝中，其中，犁刀5-2沿前進(jìn)方向進(jìn)行開溝，液肥暗灌后進(jìn)行覆土功能。

作為優(yōu)選方案，本實施例中分配罐體4-5為圓筒形罐體，圓環(huán)形凹槽4-13的軸線與圓筒形罐體的軸線重合，分配罐體4-5的底部設(shè)有軸承座4-7，動力軸4-6通過軸承4-12和軸承座4-7的配合安裝在罐體4-5的底部，在罐體4-5的底部安裝軸承座4-7的位置設(shè)有加強(qiáng)板4-11，加強(qiáng)板4-11上設(shè)有固定孔并通過螺栓固定在罐體4-5的底部，用于加強(qiáng)罐體4-5的底部的強(qiáng)度。

另外，攪拌葉片可以采用分段的直線式的葉片等，本實施例優(yōu)選為弧形攪拌葉片，這樣不但制作簡單，而且使用可靠。

本實施例還可以作以下改進(jìn)：

1）所述犁刀5-2的刀柄上設(shè)有可供輸肥軟管4-2穿過并用于調(diào)整輸肥軟管4-2管徑大小的卡環(huán)5-6，輸肥軟管4-2管徑大小可以反應(yīng)到輸肥軟管4-2的松緊度，從而實現(xiàn)施肥機(jī)暗灌時沼液肥量的可控?？ōh(huán)5-6可以采用圓環(huán)，也可以采用喉箍等多種形式。

2）所述攪拌器還包括下圓柱殼體4-15和上圓柱殼體4-10，所述下圓柱殼體4-15套裝在動力軸4-6上并與動力軸4-6固接，所述上圓柱殼體4-10緊密地套設(shè)在下圓柱殼體4-15上，所述上圓柱殼體4-10上開有向下開口的第一u形槽，所述下圓柱殼體4-15上開有向上開口并與第一u形槽位置對應(yīng)的第二u形槽，所述第一u形槽與第二u形槽組合形成矩形槽孔4-16，所述矩形槽孔4-16的數(shù)量與攪拌葉片4-8的數(shù)量相同，所述攪拌葉片4-8的前端插入矩形槽孔4-16內(nèi)并固定在下圓柱殼體4-15上，這樣在攪拌葉片有損傷的時候，僅拆卸上圓柱殼體4-10即可露出攪拌葉片4-8，從而方便維修。

3）所述第二液肥出口4-14為圓孔形出口，所述圓孔形出口4-14的軸線穿過所述圓環(huán)形凹槽4-13。

4）所述分配筒體4-5的頂部設(shè)有端蓋，所述第二液肥進(jìn)口4-4設(shè)置在端蓋的中心處。

本發(fā)明不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。