本發(fā)明涉及一種谷物聯合收獲機清選裝置，屬于聯合收獲機的清選分離技術領域。

背景技術：

谷物聯合收獲機由割臺、輸送器、脫粒裝置、分離清選裝置、底盤、傳動系統等組成，清選裝置是聯合收獲機的重要組成部分，為了提高聯合收獲機的清選效率，中國專利cn102668799a和中國專利cn204206799u公開的聯合收獲機清選系統振動篩裝置，采用了雙層振動篩，但并沒有回程輸送板以及在回程輸送板上增加導流條，沒有提出尾篩以及尾篩擋板，在喂入量達到7~10kg/s時，物料極易在清選室內造成堆積，降低了清選效率，以及從風機吹出的風不易從尾篩擋板流出，造成清選室內氣流場的不流暢。因此，解決物料均勻的拋灑到清選室、使雜余在經過尾篩時，能夠快速的排出機外，以及能使氣流在流經尾篩擋板時，能夠順暢流出機外的問題，是提高聯合收獲機清選效率的突破口。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，為解決多滾筒清選脫出物在進入清選室內不均勻，雜余經過尾篩的時候，不易被排出機外，以及氣流在流經尾篩擋板的時候，容易造成氣流回流問題，提供一種能使物料均勻拋灑到清選室，雜余快速的排出機外，以及使氣流更加順暢的流出機外的清選裝置。

為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種谷物聯合收獲機清選裝置，包括振動篩側板，所述振動篩側板上方設有回程輸送板，所述振動篩側板上依次安裝有物料抖動板板面、魚鱗篩、尾篩和尾篩擋板，所述物料抖動板板面的高度高于所述魚鱗篩的高度，所述魚鱗篩的下方設有編織篩，所述回程輸送板位于所述魚鱗篩的正上方。

上述方案中，所述回程輸送板包括回程輸送板側板和回程輸送板板面，所述回程輸送板板面通過回程板板面支撐桿安裝在所述回程輸送板側板上。

上述方案中，所述回程輸送板板面上設有若干根平行布置的回程板導流條。

上述方案中，所述回程板導流條的數量為兩根，每根所述回程板導流條與回程輸送板板面延伸的方向的夾角范圍為20~30°；所述回程輸送板板面與水平面之間的夾角為10~20°；每根所述回程板導流條的高度為30~50mm，其中一根回程板導流條一端與回程輸送板側板的距離為200~300mm，另外一端與回程輸送板板面的側邊距離為120~200mm；另外一根回程板導流條一端與回程輸送板側板的距離為200~300mm，另一端與回程板板面?zhèn)冗叺木嚯x為120~200mm。

上述方案中，所述物料抖動板板面上設有若干根平行布置的物料抖動板導流條。

上述方案中，每根所述物料抖動板導流條與物料抖動板板面延伸的方向的夾角范圍為15~35°；所述物料抖動板導流條的數量為兩根，其中一根物料抖動板導流條一端與振動篩側板的距離為100~200mm，另外一端距離抖動板板面的側邊50~100mm，兩根物料抖動板導流條之間的距離為200~400mm。

上述方案中，所述尾篩由若干個尾篩片組成，每個所述尾篩片通過螺栓連接在尾篩連接尺板上，所述尾篩連接尺板兩端固定在振動篩側擋板上。

上述方案中，所述尾篩擋板包括尾篩擋板上段和尾篩擋板下段，所述尾篩擋板下段與水平面垂直，所述尾篩擋板上段與所述尾篩擋板下段之間的夾角大于，所述尾篩擋板上段在橫向方向上均勻布置排圓孔，所述所述尾篩擋板下段固定在所述振動篩側擋板上。

尾篩擋板下段所述尾篩擋板上段與所述尾篩擋板下段的交界處距離所述尾篩的最高處20~100mm，所述尾篩擋板上段的長度為150~250mm，所述尾篩擋板上段每個圓孔的直徑為15~25mm，最上面一排圓孔中心距離尾篩擋板上段上邊沿30~45mm，相鄰兩排圓孔圓心之間的距離為40~60mm，在尾篩擋板上段寬度方向上兩個圓心之間的距離為40~60mm。

本發(fā)明的有益效果是：（1）回程輸送板板面安裝在魚鱗篩正上方250~350mm之間，與水平面之間的夾角為10~25°之間，回程輸送板板面上布置了兩根導流條，物料從滾筒落入到回程輸送板上，在回程輸送板的輸送作用以及在導流條的導流作用下，可以對物料進行初步的均撥，使物料均勻的落到抖動板上，減小了篩面的清選負荷，提高了篩面的清選效率。（2）尾篩安裝在魚鱗篩的正后方，由于物料在經過回程輸送板和導流條的作用，使物料均勻的拋灑在魚鱗篩篩面上，在加上魚鱗篩的有效清選距離很長，使物料在到達尾篩的時候，大部分均為雜余和長莖干，由于原有尾篩過長，使雜余和長莖干大都通過尾篩落入二次雜余攪龍，造成物料的回籠，增加了清選負荷和整機的功耗。（3）本發(fā)明的尾篩設置，有利于雜余和長莖干在通過尾篩的時候，更加容易的排出機外，降低了篩面的清選負荷。（4）尾篩擋板安裝在尾篩的正后方，在其上面布置3~5排圓孔，從風機吹出的風在通過尾篩擋板時，可以順利的通過圓孔流出機外，而籽粒在尾篩上的跳動高度低于尾篩擋板開孔的高度，所以尾篩上的籽粒不會通過圓孔排出機外。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明裝置的斜視圖。

圖2為本發(fā)明裝置的主視圖。

圖3為本發(fā)明的回程輸送板俯視圖。

圖4為本發(fā)明回程板導流條主視圖。

圖5為本發(fā)明尾篩片主視圖。

圖6為本發(fā)明尾篩擋板結構示意圖。

圖中，1.尾篩擋板，1-1.尾篩擋板上段；1-2.尾篩擋板下段，2.回程輸送板側板，3.回程輸送板板面，4.回程板導流條，5.物料抖動板板面，6.物料抖動板導流條，7.振動篩側板，8.回程板板面支撐桿，9.魚鱗篩，10.尾篩連接尺板，11.尾篩，12.編織篩。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的谷物聯合收獲機清選裝置，總體方案包括振動篩側板7，所述振動篩側板7上方設有回程輸送板，所述回程輸送板包括回程輸送板側板2和回程輸送板板面3，所述回程輸送板板面3通過回程板板面支撐桿8安裝在所述回程輸送板側板2上。所述振動篩側板7上依次安裝有物料抖動板板面5、魚鱗篩9、尾篩11和尾篩擋板1，所述物料抖動板板面5的高度高于所述魚鱗篩9的高度，所述魚鱗篩9的下方設有編織篩12，所述回程輸送板板面3位于所述魚鱗篩9的正上方200~300mm之間。所述回程輸送板板面3上設有兩根平行布置的回程板導流條4。每根所述回程板導流條4與回程輸送板板面3延伸的方向的夾角范圍為20~30°；所述回程輸送板板面3與水平面之間的夾角為10~20°；每根所述回程板導流條的高度為30~50mm，其中一根回程板導流條一端與回程輸送板側板2的距離為200~300mm，另外一端與回程輸送板板面3的側邊距離為120~200mm；另外一根回程板導流條一端與回程輸送板側板2的距離為200~300mm，另一端與回程板板面?zhèn)冗叺木嚯x為120~200mm。所述物料抖動板板面5上設有兩根平行布置的物料抖動板導流條6。每根所述物料抖動板導流條6與物料抖動板板面5延伸的方向的夾角范圍為15~35°；其中一根物料抖動板導流條6一端與振動篩側板7的距離為100~200mm，另外一端距離抖動板板面5的側邊50~100mm，兩根物料抖動板導流條（6）之間的距離為200~400mm。所述尾篩11由若干個尾篩片組成，每個所述尾篩片通過螺栓連接在尾篩連接尺板10上，所述尾篩連接尺板10兩端固定在振動篩側擋板7上，每兩個尾篩片之間的距離為20~50mm之間，尾篩片長度為100~200mm之間，呈波浪形狀。尾篩擋板1位于尾篩11的正后方100~250mm處，所述尾篩擋板1包括尾篩擋板上段1-1和尾篩擋板下段1-2，所述尾篩擋板下段1-2與水平面垂直，所述尾篩擋板上段1-1與所述尾篩擋板下段1-2之間的夾角大于130°，所述尾篩擋板上段1-1在橫向方向上均勻布置3~5排圓孔，所述所述尾篩擋板下段1-2固定在所述振動篩側擋板7上。所述尾篩擋板上段1-1與所述尾篩擋板下段1-2的交界處距離所述尾篩的最高處20~100mm，所述尾篩擋板上段1-1的長度為150~250mm，所述尾篩擋板上段每個圓孔的直徑為15~25mm，最上面一排圓孔中心距離尾篩擋板上段1-1上邊沿30~45mm，相鄰兩排圓孔圓心之間的距離為40~60mm，在尾篩擋板上段1-1寬度方向上兩個圓心之間的距離為40~60mm。

下面結合附圖對本發(fā)明具體型號的一種新型聯合收獲機清選裝置具體實施過程作進一步說明。

如圖1~2所示：回程輸送板板面3通過板面支撐桿8固定在回程板擋板2上，回程輸送板組件安裝在抖動板斜上方100~150mm之間，在魚鱗篩9正上方200~250mm之間，回程板板面3與水平方向之間的夾角為2~10°。物料抖動板板面5固定在回程輸送板側板2上，物料抖動板板面5位于回程板板面3左下方100~150mm之間，位于魚鱗篩9斜上方60~100mm之間，與水平面平行。物料抖動板導流條均勻布置在物料抖動板板面5上，一端距離回程輸送板側板2的距離為100~200mm之間，距離物料抖動板板面5側邊50~100mm之間，與物料抖動板板面5延伸方向夾角為15~35°之間，兩根導流條平行，兩根導流條之間的距離為200~400mm之間，經脫粒滾筒落下的物料落到抖動板上，物料不均勻，經導流條的作用可以使物料變得均勻。魚鱗篩9位于回程輸送板板面3正下方200~250mm之間，位于物料抖動板板面斜下方60~100mm之間，魚鱗篩9與水平面平行。編織篩12位于魚鱗篩9的正下方20~80mm之間，與水平面平行，編織篩的作用是對經魚鱗篩落下的脫出物進行篩選。尾篩11通過螺栓連接在尾篩連接尺板10上，尾篩連接尺板10兩端固定在振動篩側擋板7上，尾篩11由若干個尾篩片組成，每兩個尾篩片之間的距離為20~50mm之間，尾篩擋板1位于尾篩的正后方100~250mm處，尾篩擋板1的兩端固定在振動篩側擋板7上，尾篩擋板的作用是防止籽粒落到機器外部。

如圖3所示，在回程輸送板板面3上布置兩根回程板導流條4，物料落到回程板上分布不均勻，經導流條的作用，可以使物料變得均勻，回程板導流條4的安裝位置分別在回程輸送板板面3的左前方和右后方，回程板導流條4固定在回程板板面上,左下方的回程板導流條4距離回程輸送板側板2左側板的距離為200~300mm之間，與回程輸送板板面3側邊距離120~200mm之間，與回程輸送板板面3延伸的方向夾角為20~30°，右上方導流條與左下方導流條平行，距離回程輸送板側板2的距離為200~300mm之間，與回程輸送板板面3側邊距離120~200mm之間。

如圖4所示，回程板導流條4的長度為300~600mm之間，回程板導流條4的下部為鋸齒形狀，因為回程輸送板板面是鋸齒形狀，為了使導流條安裝到回程板上，故回程板導流條下部為鋸齒形狀。齒高為10~20mm，齒距為20~40mm。如圖5所示，尾篩片長度為100~200mm之間，呈波浪形狀。如圖6所示，尾篩擋板1由兩部分組成，尾篩擋板1包括尾篩擋板上段1-1和尾篩擋板下段1-2，所述尾篩擋板下段1-2與水平面垂直，尾篩擋板上段1-1和尾篩擋板下段1-2的夾角為130~180°之間，尾篩擋板上段1-1的最低處距離尾篩最高處20~100mm之間，所述尾篩擋板上段1-1長度為150~250mm之間，在橫向方向上均勻布置3~5排圓孔，圓孔的直徑為15~25mm，最上面一排圓孔中心距離尾篩擋板上段1-1上側邊沿30~45mm之間，相鄰兩排圓孔圓心之間的距離為40~60mm，在尾篩擋板寬度方向上兩個圓孔之間的圓心距離為40~60mm之間。

該型號的聯合收獲機清選裝置收獲過程中具體實施過程為，聯合啟動聯合收獲機回程輸送板，物料從脫粒滾筒落入回程輸送板板面3，在回程輸送板板面3的輸送作用下，物料落入物料抖動板板面5，在物料抖動板板面5的抖動作用下，物料落入清選室內，在經過魚鱗篩9和編織篩12的作用下，籽粒進入籽粒攪龍，其余雜余和農作物長莖干在尾篩11的作用下，排出機外。

該型號的一種新型清選結構裝置能實現將聯合收獲機脫出物料均勻的落入到清選室內，雜余和農作物莖干有效的排出機外，從風機吹出的風，經過清選室，在流經尾篩擋板時，順暢的流出機外，解決了喂入量為8~15kg/s的農作物在聯合收割機清選室內易堆積，以及雜余和農作物莖干在經過尾篩，不易排出機外，容易造成雜余的二次回籠，從風機吹出的風，在經過尾篩擋板時，容易造成風的回流的難題。