本發(fā)明涉及一種預(yù)防果銹的植物提取物的制備方法，屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

果實(shí)表皮細(xì)胞裸露過程中遇到病蟲害，風(fēng)雨及日照過度或施用農(nóng)藥等環(huán)境因素的作用，在幼果上會形成木栓層進(jìn)而生成木栓細(xì)胞，最終形成果銹，濕度大的地區(qū)此種情況尤為嚴(yán)重。果銹雖不影響食用品質(zhì)，但嚴(yán)重影響外觀品質(zhì)，從而降低果品的商品價(jià)值。近年來隨著人們對鮮食水果品質(zhì)要求提高，有效解決果銹問題成為果樹種植業(yè)研究熱點(diǎn)。

使用殺菌劑和抗生素防止銹病是較常用方法。專利cn201610506314.8、cn201410445438.0、cn201410233649.8、cn201610506331.1涉及使用苯醚菌酯、吡唑茚滿基甲酰胺、戊唑醇、甲霜靈、多菌靈、代森錳鋅、苯醚甲環(huán)銼、五氯酸鈉、烯肟菌酯等物質(zhì)殺滅病菌，預(yù)防銹病產(chǎn)生；專利cn201310091993.3將青霉素或土霉素溶液敷貼于剝起的樹皮下，提高利用率；專利cn201310636219.6將四霉素與辛菌胺醋酸鹽復(fù)配增強(qiáng)殺菌效果。殺菌劑和抗生素對真菌病害引起銹病效果較好，對其他類型果銹無防治效果。

套袋和生物膜可有效防止果面損傷，對果銹有一定防治效果。專利cn200520034028.3公開一種新型果袋用防水透氣膜，在高分子薄膜上打30～300μm微孔，相鄰微孔的孔間距小于2300μm，保持果袋內(nèi)外溫度、濕度平衡。專利cn201410159153.0公開了一種減少梨果銹的方法，包括如下步驟：落花后15-25d套透光過蠟防水單層小袋；40-50d在小袋外套不透光過蠟防水雙層大袋。專利cn91108817.2利用石油蠟、分散劑、改性樹脂、凝膠化劑、復(fù)合乳化劑按比例制成乳液，噴灑在果面上形成生物膜。套袋或覆膜技術(shù)對果實(shí)表皮物理損傷有較好防治作用，但使用不便利，人工成本較高。

調(diào)節(jié)劑在防治果銹方面的應(yīng)用。專利cn201410173000.1公開了蘋果盛花期和落花期噴施赤霉素溶液減少蘋果果銹的方法，與套袋進(jìn)行合用，效果明顯。但赤霉素濃度有嚴(yán)格限制，使用不當(dāng)易引發(fā)藥害。

果實(shí)后期處理也可以消除部分果銹。專利cn201410161918.4公開了一種清除獼猴桃果銹的方法，將草酸和檸檬酸配制成混合溶液，獼猴桃溶液中浸泡10-20min，之后晾干，去除果銹效果明顯。專利cn200610042851.8利用草酸和氯化鈉溶液對表面帶有茸毛的果品進(jìn)行果銹清洗。有機(jī)酸處理還有延長儲藏期的效果，但僅適用于表面不光滑果品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在設(shè)計(jì)一種預(yù)防果銹產(chǎn)生植物提取物制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)杜仲皮或莖葉低于50℃條件下烘干，加入10倍體積95％乙醇浸泡1h，控制溫度45℃-55℃，保溫2h，趁熱過濾得提取液1；

2)甘薯莖葉避光條件下自然干燥，加入5-10倍體積水，控制溫度80℃-95℃，攪拌2h，過濾得提取液2；

3)按1:5比例混合提取液1和提取液2，加有機(jī)酸調(diào)節(jié)ph值3.0-5.0，室溫自然沉降，板框過濾得清液；

4)步驟3)濾液以4倍柱體積/小時(shí)流速通過強(qiáng)堿性陰離子樹脂吸附，透出液ph值突然降低，停止吸附；

5)0.1-0.2mol/l硫酸溶液以0.5倍柱體積/小時(shí)流速解吸樹脂，收集解吸液；

6)解吸液加氫氧化鉀回調(diào)ph至3.5-4.5，復(fù)配殼寡糖、聚賴氨酸、天冬氨酸、丙三醇，沉降，轉(zhuǎn)移至萃取罐，分離得上清液；

7)步驟6)上清液繼續(xù)加入2％-3％豆甾醇溶液，攪拌均勻，灌裝即得產(chǎn)品。

進(jìn)一步，步驟1)杜仲皮或莖葉烘干標(biāo)準(zhǔn)是干燥失重低于15％。

進(jìn)一步，步驟3)所述有機(jī)酸為冰醋酸、蘋果酸、檸檬酸的一種或幾種。

進(jìn)一步，步驟4)所述強(qiáng)堿型陰離子樹脂為201樹脂的一種。

進(jìn)一步，步驟4)使用強(qiáng)堿型陰離子樹脂使用前用2mol/l氫氧化鉀溶液洗滌3h。

進(jìn)一步，步驟5)第一個(gè)樹脂柱體積的解吸液不收集。

進(jìn)一步，步驟6)復(fù)配殼寡糖1％-3％，聚賴氨酸0.5％-0.8％，天冬氨酸1％-4％，丙三醇2％-6％。

進(jìn)一步，步驟7)添加豆甾醇溶液為豆甾醇在乙醇中的飽和溶液。

本發(fā)明還要求保護(hù)使用上述方法制備得到的預(yù)防果銹產(chǎn)生植物提取物及其在蘋果、葡萄、梨、無花果、獼猴桃、冬棗、柑橘等品種上的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明利用天然活性物質(zhì)為原料制備，產(chǎn)品效果穩(wěn)定且使用安全。從植物提取物中獲得大量低分子有機(jī)酸、酚類物質(zhì)可有效阻止果實(shí)木栓細(xì)胞產(chǎn)生，從源頭上降低果銹發(fā)生幾率，適用作物廣泛。

2)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備要求低，易于規(guī)模化生產(chǎn)。離子交換樹脂富集效率高，可反復(fù)使用，降低了濃縮動力的成本，適合批量生產(chǎn)。

3)原料來源豐富。杜仲及甘薯莖葉均為人工種植所得，價(jià)格低廉且供應(yīng)充足。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

1)杜仲莖葉10kg低于50℃條件下烘干直至干燥失重低于15％，加入10倍體積95％乙醇浸泡1h，控制溫度45℃，保溫2h，趁熱過濾得提取液1體積80l；

2)甘薯莖葉50kg避光條件下自然干燥，加入10倍體積水，控制溫度80℃，攪拌2h，過濾得提取液2體積400l；

3)按1:5比例混合提取液1和提取液2，加冰醋酸調(diào)節(jié)ph值3.5，室溫自然沉降，板框過濾得清液450l；

4)步驟3)濾液用2mol/l氫氧化鉀溶液洗滌3h，之后以4倍柱體積/小時(shí)流速通過201樹脂(交聯(lián)度12)吸附，透出液ph值突然降低，停止吸附；

5)0.1mol/l硫酸溶液以0.5倍柱體積/小時(shí)流速解吸樹脂，第一個(gè)柱體積的解吸液廢棄，收集其余解吸液，體積300l；

6)解吸液加氫氧化鉀回調(diào)ph至3.5，復(fù)配殼寡糖3kg、聚賴氨酸1.5kg、天冬氨酸5kg、丙三醇6kg，沉降，轉(zhuǎn)移至萃取罐，分離得上清液；

7)步驟6)上清液繼續(xù)加入9l豆甾醇飽和溶液，攪拌均勻，灌裝即得產(chǎn)品。

8)將產(chǎn)品稀釋200倍噴施于冬棗作物，果實(shí)膨大期至成熟噴施3遍，間隔7天，實(shí)驗(yàn)組果銹產(chǎn)生率明顯降低，冬棗表面光亮平整，好果率增加。

實(shí)施例2

1)杜仲莖葉20kg低于50℃條件下烘干直至干燥失重低于15％，加入10倍體積95％乙醇浸泡1h，控制溫度50℃，保溫2h，趁熱過濾得提取液1體積為170l；

2)甘薯莖葉100kg避光條件下自然干燥，加入7倍體積水，控制溫度80℃，攪拌2h，過濾得提取液2體積為650l；

3)按1:5比例混合提取液1和提取液2，加檸檬酸調(diào)節(jié)ph值4.0，室溫自然沉降，板框過濾得清液800l；

4)步驟3)濾液用2mol/l氫氧化鉀溶液洗滌3h，之后以4倍柱體積/小時(shí)流速通過dm201樹脂(交聯(lián)度20)吸附，透出液ph值突然降低，停止吸附；

5)0.2mol/l硫酸溶液以0.5倍柱體積/小時(shí)流速解吸樹脂，第一個(gè)柱體積的解吸液廢棄，收集其余解吸液體積為500l；

6)解吸液加氫氧化鉀回調(diào)ph至4.0，復(fù)配殼寡糖15kg、聚賴氨酸4kg、天冬氨酸5kg、丙三醇10kg，沉降，轉(zhuǎn)移至萃取罐，分離得上清液；

7)步驟6)上清液繼續(xù)加入15l豆甾醇飽和溶液，攪拌均勻，灌裝即得產(chǎn)品。

8)將產(chǎn)品稀釋200倍噴施于果樹生長期，間隔10天，共噴施4次，可看到實(shí)驗(yàn)組果樹的果銹產(chǎn)生率極低，果皮表面光亮平整，上色均勻。

實(shí)施例3

1)杜仲莖葉25kg低于50℃條件下烘干直至干燥失重低于15％，加入10倍體積95％乙醇浸泡1h，控制溫度48℃，保溫2h，趁熱過濾得提取液1體積220l；

2)甘薯莖葉100kg避光條件下自然干燥，加入5倍體積水，控制溫度80℃，攪拌2h，過濾得提取液2體積480l；

3)按1:5比例混合提取液1和提取液2，加冰醋酸、蘋果酸調(diào)節(jié)ph值4.5，室溫自然沉降，板框過濾得清液570l；

4)步驟3)濾液用2mol/l氫氧化鉀溶液洗滌3h，之后以4倍柱體積/小時(shí)流速通過201樹脂(交聯(lián)度16)吸附，透出液ph值突然降低，停止吸附；

5)0.1mol/l硫酸溶液以0.5倍柱體積/小時(shí)流速解吸樹脂，第一個(gè)柱體積的解吸液廢棄，收集其余解吸液體積350l；

6)解吸液加氫氧化鉀回調(diào)ph至4.5，復(fù)配殼寡糖7kg、聚賴氨酸2kg、天冬氨酸7kg、丙三醇10kg，沉降，轉(zhuǎn)移至萃取罐，分離得上清液；

7)步驟6)上清液繼續(xù)加入10l豆甾醇飽和溶液，攪拌均勻，灌裝即得產(chǎn)品。

8)將產(chǎn)品稀釋300倍噴施于葡萄果實(shí)膨大期，間隔8天，共噴施3次，實(shí)驗(yàn)組葡萄果實(shí)表面光滑平整，果銹產(chǎn)生率幾乎為0，果個(gè)正且飽滿，表光好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。