本發(fā)明屬于糞便處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種豬糞處理方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國畜牧業(yè)的不斷發(fā)展，養(yǎng)豬業(yè)得到較大的進(jìn)步，我國已成為全球第一的養(yǎng)豬大國。據(jù)國家統(tǒng)計局報道，目前我國每年的生豬飼養(yǎng)總量(出欄量和存欄量)已經(jīng)超過了10億頭。養(yǎng)豬業(yè)的不斷發(fā)展，逐漸在滿足人民對豬肉日益增長的需求，但在發(fā)展的同時，也面臨著一些日益突出的問題。近年來，大型豬場逐漸增多，散養(yǎng)戶越來越少，養(yǎng)豬模式已由農(nóng)村散養(yǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榧s化養(yǎng)豬，豬的食物也由人們剩下的潲水轉(zhuǎn)變?yōu)榻y(tǒng)一的飼料，豬糞的數(shù)量巨大，糞便對環(huán)境的污染日益嚴(yán)重。豬糞造成地下水的污染，微生物含量超標(biāo)，有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超出環(huán)境的承受力；同時，糞便對空氣的污染也很明顯，氨氣、二氧化硫等有害氣體增多；而且，豬糞造成土壤酸化、重金屬殘留等問題。國家十一五規(guī)劃、各地方政府年度環(huán)境生態(tài)計劃明確提出減少畜禽糞污排放對環(huán)境的污染，指出把控制糞污排放作為重點來抓。如何有效處理豬糞的污染，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，高效利用豬糞，變廢為寶，已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展急需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種豬糞處理方法。具體是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種豬糞處理方法，包括以下步驟：(1)除臭處理：將待處理的豬糞脫水，與發(fā)酵菌1按1∶0.2～0.3的質(zhì)量比混合，拌勻，置于發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行一次發(fā)酵，6～8d后，再將經(jīng)一次發(fā)酵后的產(chǎn)物與發(fā)酵菌2按1∶0.35～0.4的質(zhì)量比混合，進(jìn)行二次發(fā)酵，3～5d后，將發(fā)酵好的產(chǎn)物加水?dāng)嚢璩珊繛?0～60％的溶液，加熱熬煮30～40min，過濾，將除臭劑噴淋在濾渣上，拌勻，曬干，得豬糞粉，將濾液濃縮得豬糞液；(2)重金屬脫除：將豬糞液與有機(jī)酸混合按1∶0.25～0.35的質(zhì)量比混合，磁力攪拌器攪拌40～60min，加入豬糞液質(zhì)量的4～8％的活性炭，加熱至28～30℃，過濾取濾液，再將濃度為0.1～0.18mol/l的氫氧物質(zhì)與濾液按0.2～0.4∶1的質(zhì)量比混合，攪拌20～30min后，加入濾液質(zhì)量的3～5％的活性炭，加熱至28～30℃，過濾得二次濾液，最后再將二次濾液進(jìn)行超聲處理，加入二次濾液質(zhì)量的1～2％的活性炭，過濾，即得脫除液；(3)制備墊圈材料：將豬糞粉、脫除液和墊料按1∶0.5～0.8∶1～2混勻，干燥，制成墊圈材料。所述的豬糞脫水，是將待處理的豬糞，堆放在竹竿上，將豬糞壓緊，再放一層竹竿在豬糞上面，依次堆放，由下至上形成竹竿、豬糞、竹竿的堆放關(guān)系，至待處理豬糞堆放完畢，其中，所述的竹竿，是將采摘的竹竿切割成5～8m的長條，每一層堆放的豬糞的厚度為50～60cm，最下面一層竹竿堆放時，離地間隙≥30cm。所述的發(fā)酵菌1，是將黃鏈霉菌、溝諾卡氏菌、嗜熱芽孢桿菌按0.2～0.5∶0.8～1.2∶0.6～1的質(zhì)量比混合制得。所述的一次發(fā)酵，其發(fā)酵溫度為28～33℃，相對濕度為35～45％，室內(nèi)含氧量≥18％。所述的發(fā)酵菌2，是將酵母菌和乳酸菌按1∶0.6～1的質(zhì)量比混合制得。所述的二次發(fā)酵，其發(fā)酵溫度為28～33℃，相對濕度為40～50％，室內(nèi)含氧量≤18％和/或二氧化碳含量≤10％。所述的有機(jī)酸，是酒石酸、馬來酸、苯甲酸、檸檬酸中的一種或多種。所述的氫氧物質(zhì)，是氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種。所述的超聲處理，其頻率為40～50khz，超聲時間為8～12min。所述的墊料，是將食用菌菌渣、中藥渣、秸稈按1∶1.8～2.2∶4～5的質(zhì)量比混合，在蒸鍋上蒸煮30～40min后制得。綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明的處理方法，有效降低了豬糞中含硫化合物、含氮化合物等惡臭氣體含量，從根本上解決的豬糞發(fā)臭的根源，另外，本發(fā)明對豬糞重金屬轉(zhuǎn)化效果明顯，對cu轉(zhuǎn)化率為93％以上，對cr轉(zhuǎn)化率為82.4％以上，對as轉(zhuǎn)化率為83.9％以上，將處理后的豬糞和其他墊料一起制備成墊圈材料，能達(dá)到對豬糞消除惡臭，抑制害蟲、病菌的生長繁殖作用，同時，發(fā)酵后產(chǎn)生大量的有益微生物菌群，能將墊料、糞便合成可供牲畜食用的糖類、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)，增強(qiáng)牲畜抗病能力，促進(jìn)牲畜健康生長，實現(xiàn)變廢為寶，減輕豬糞對環(huán)境的污染，基本上實現(xiàn)了污染物“零排放”標(biāo)準(zhǔn)，制備成墊圈材料后，直接鋪設(shè)在圈內(nèi)，相對節(jié)省人力，不需要清糞，按常規(guī)飼養(yǎng)，能增強(qiáng)每員飼養(yǎng)量，同時，由于發(fā)酵后的豬糞產(chǎn)生大量的抗生菌，在作為墊圈材料后，可有效減少藥物的使用量，進(jìn)一步減小了豬肉的藥物殘留，同時，發(fā)酵的微生物菌還能起到助消化，提高豬群的抵抗力的作用，同時，將豬糞進(jìn)行處理加工成墊圈材料后，發(fā)酵后的豬糞可為豬群提供糖類、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)，降低飼料成本，達(dá)到資源化利用豬糞的目的。具體實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進(jìn)或代替，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。實施例1一種豬糞處理方法，包括以下步驟：(1)除臭處理：是將待處理的豬糞，堆放在竹竿上，將豬糞壓緊，再放一層竹竿在豬糞上面，依次堆放，由下至上形成竹竿、豬糞、竹竿的堆放關(guān)系，至待處理豬糞堆放完畢，其中，所述的竹竿，是將采摘的竹竿切割成5～8m的長條，每一層堆放的豬糞的厚度為50～60cm，最下面一層竹竿堆放時，離地間隙≥30cm，放置2～3d后，將豬糞與發(fā)酵菌1按1∶0.2的質(zhì)量比混合，拌勻，在溫度為28℃，相對濕度為35％，室內(nèi)含氧量≥18％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行一次發(fā)酵，6～8d后，再將經(jīng)一次發(fā)酵后的產(chǎn)物與發(fā)酵菌2按1∶0.35的質(zhì)量比混合，在溫度為28℃，相對濕度為40％，室內(nèi)含氧量≤18％和/或二氧化碳含量≤10％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行二次發(fā)酵，3～5d后，將發(fā)酵好的產(chǎn)物加水?dāng)嚢璩珊繛?0％的溶液，加熱熬煮30min，過濾，將除臭劑噴淋在濾渣上，拌勻，曬干，得豬糞粉，將濾液濃縮得豬糞液；所述的發(fā)酵菌1，是將黃鏈霉菌、溝諾卡氏菌、嗜熱芽孢桿菌按0.2∶0.8∶0.6的質(zhì)量比混合制得。所述的發(fā)酵菌2，是將酵母菌和乳酸菌按1∶0.6的質(zhì)量比混合制得。(2)重金屬脫除：將豬糞液與酒石酸混合按1∶0.25的質(zhì)量比混合，磁力攪拌器攪拌40min，加入豬糞液質(zhì)量的4～8％的活性炭，加熱至28～30℃，過濾取濾液，再將濃度為0.1mol/l的氫氧化鈉與濾液按0.2：1的質(zhì)量比混合，攪拌20min后，加入濾液質(zhì)量的3％的活性炭，加熱至28℃，過濾得二次濾液，最后再將二次濾液在40khz的頻率下，超聲處理8min，加入二次濾液質(zhì)量的1％的活性炭，過濾，即得脫除液；(3)制備墊圈材料：將豬糞粉、脫除液和墊料按1∶0.5∶1混勻，干燥，制成墊圈材料，其中，所述的墊料，是將食用菌菌渣、中藥渣、秸稈按1∶1.8∶4的質(zhì)量比混合，在蒸鍋上蒸煮30～40min后制得。實施例2一種豬糞處理方法，包括以下步驟：(1)除臭處理：是將待處理的豬糞，堆放在竹竿上，將豬糞壓緊，再放一層竹竿在豬糞上面，依次堆放，由下至上形成竹竿、豬糞、竹竿的堆放關(guān)系，至待處理豬糞堆放完畢，其中，所述的竹竿，是將采摘的竹竿切割成5～8m的長條，每一層堆放的豬糞的厚度為50～60cm，最下面一層竹竿堆放時，離地間隙≥30cm，放置2～3d后，將豬糞與發(fā)酵菌1按1∶0.3的質(zhì)量比混合，拌勻，在溫度為33℃，相對濕度為45％，室內(nèi)含氧量≥18％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行一次發(fā)酵，6～8d后，再將經(jīng)一次發(fā)酵后的產(chǎn)物與發(fā)酵菌2按1∶0.4的質(zhì)量比混合，在溫度為33℃，相對濕度為50％，室內(nèi)含氧量≤18％和/或二氧化碳含量≤10％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行二次發(fā)酵，3～5d后，將發(fā)酵好的產(chǎn)物加水?dāng)嚢璩珊繛?0％的溶液，加熱熬煮40min，過濾，將除臭劑噴淋在濾渣上，拌勻，曬干，得豬糞粉，將濾液濃縮得豬糞液；所述的發(fā)酵菌1，是將黃鏈霉菌、溝諾卡氏菌、嗜熱芽孢桿菌按0.5∶1.2∶1的質(zhì)量比混合制得。所述的發(fā)酵菌2，是將酵母菌和乳酸菌按1∶1的質(zhì)量比混合制得。(2)重金屬脫除：將豬糞液與馬來酸混合按1∶0.35的質(zhì)量比混合，磁力攪拌器攪拌60min，加入豬糞液質(zhì)量的8％的活性炭，加熱至30℃，過濾取濾液，再將濃度為0.18mol/l的氫氧化鉀與濾液按0.4∶1的質(zhì)量比混合，攪拌30min后，加入濾液質(zhì)量的3～5％的活性炭，加熱至30℃，過濾得二次濾液，最后再將二次濾液在50khz的頻率下，超聲處理12min，加入二次濾液質(zhì)量的2％的活性炭，過濾，即得脫除液；(3)制備墊圈材料：將豬糞粉、脫除液和墊料按1∶0.8∶2混勻，干燥，制成墊圈材料，其中，所述的墊料，是將食用菌菌渣、中藥渣、秸稈按1∶2.2∶5的質(zhì)量比混合，在蒸鍋上蒸煮30～40min后制得。實施例3一種豬糞處理方法，包括以下步驟：(1)除臭處理：是將待處理的豬糞，堆放在竹竿上，將豬糞壓緊，再放一層竹竿在豬糞上面，依次堆放，由下至上形成竹竿、豬糞、竹竿的堆放關(guān)系，至待處理豬糞堆放完畢，其中，所述的竹竿，是將采摘的竹竿切割成5～8m的長條，每一層堆放的豬糞的厚度為50～60cm，最下面一層竹竿堆放時，離地間隙≥30cm，放置2～3d后，將豬糞與發(fā)酵菌1按1∶0.25的質(zhì)量比混合，拌勻，在溫度為30℃，相對濕度為40％，室內(nèi)含氧量≥18％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行一次發(fā)酵，6～8d后，再將經(jīng)一次發(fā)酵后的產(chǎn)物與發(fā)酵菌2按1∶0.38的質(zhì)量比混合，在溫度為30℃，相對濕度為45％，室內(nèi)含氧量≤18％和/或二氧化碳含量≤10％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行二次發(fā)酵，3～5d后，將發(fā)酵好的產(chǎn)物加水?dāng)嚢璩珊繛?5％的溶液，加熱熬煮35min，過濾，將除臭劑噴淋在濾渣上，拌勻，曬干，得豬糞粉，將濾液濃縮得豬糞液；所述的發(fā)酵菌1，是將黃鏈霉菌、溝諾卡氏菌、嗜熱芽孢桿菌按0.3∶1：0.8質(zhì)量比混合制得。所述的發(fā)酵菌2，是將酵母菌和乳酸菌按1∶0.8的質(zhì)量比混合制得。(2)重金屬脫除：將豬糞液與苯甲酸混合按1∶0.3的質(zhì)量比混合，磁力攪拌器攪拌50min，加入豬糞液質(zhì)量的6％的活性炭，加熱至29℃，過濾取濾液，再將濃度為0.15mol/l的氫氧化鈉與濾液按0.3∶1的質(zhì)量比混合，攪拌25min后，加入濾液質(zhì)量的4％的活性炭，加熱至29℃，過濾得二次濾液，最后再將二次濾液在45khz的頻率下，超聲處理10min，加入二次濾液質(zhì)量的1.5％的活性炭，過濾，即得脫除液；(3)制備墊圈材料：將豬糞粉、脫除液和墊料按1∶0.7∶1.5混勻，干燥，制成墊圈材料，其中，所述的墊料，是將食用菌菌渣、中藥渣、秸稈按1∶2∶4.5的質(zhì)量比混合，在蒸鍋上蒸煮30～40min后制得。實施例4一種豬糞處理方法，包括以下步驟：(1)除臭處理：是將待處理的豬糞，堆放在竹竿上，將豬糞壓緊，再放一層竹竿在豬糞上面，依次堆放，由下至上形成竹竿、豬糞、竹竿的堆放關(guān)系，至待處理豬糞堆放完畢，其中，所述的竹竿，是將采摘的竹竿切割成5～8m的長條，每一層堆放的豬糞的厚度為50～60cm，最下面一層竹竿堆放時，離地間隙≥30cm，放置2～3d后，將豬糞與發(fā)酵菌1按1∶0.2的質(zhì)量比混合，拌勻，在溫度為28℃，相對濕度為45％，室內(nèi)含氧量≥18％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行一次發(fā)酵，6～8d后，再將經(jīng)一次發(fā)酵后的產(chǎn)物與發(fā)酵菌2按1∶0.4的質(zhì)量比混合，在溫度為33℃，相對濕度為40％，室內(nèi)含氧量≤18％和/或二氧化碳含量≤10％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行二次發(fā)酵，3～5d后，將發(fā)酵好的產(chǎn)物加水?dāng)嚢璩珊繛?0％的溶液，加熱熬煮40min，過濾，將除臭劑噴淋在濾渣上，拌勻，曬干，得豬糞粉，將濾液濃縮得豬糞液；所述的發(fā)酵菌1，是將黃鏈霉菌、溝諾卡氏菌、嗜熱芽孢桿菌按0.2∶1.2∶1的質(zhì)量比混合制得。所述的發(fā)酵菌2，是將酵母菌和乳酸菌按1∶0.6的質(zhì)量比混合制得。(2)重金屬脫除：將豬糞液與檸檬酸混合按1∶0.35的質(zhì)量比混合，磁力攪拌器攪拌40min，加入豬糞液質(zhì)量的4％的活性炭，加熱至30℃，過濾取濾液，再將濃度為0.18mol/l的氫氧化鉀與濾液按0.2∶1的質(zhì)量比混合，攪拌30min后，加入濾液質(zhì)量的5％的活性炭，加熱至30℃，過濾得二次濾液，最后再將二次濾液在40khz的頻率下，超聲處理8min，加入二次濾液質(zhì)量的2％的活性炭，過濾，即得脫除液；(3)制備墊圈材料：將豬糞粉、脫除液和墊料按1∶0.5∶2混勻，干燥，制成墊圈材料，其中，所述的墊料，是將食用菌菌渣、中藥渣、秸稈按1∶1.8∶5的質(zhì)量比混合，在蒸鍋上蒸煮30～40min后制得。實施例5一種豬糞處理方法，包括以下步驟：(1)除臭處理：是將待處理的豬糞，堆放在竹竿上，將豬糞壓緊，再放一層竹竿在豬糞上面，依次堆放，由下至上形成竹竿、豬糞、竹竿的堆放關(guān)系，至待處理豬糞堆放完畢，其中，所述的竹竿，是將采摘的竹竿切割成5～8m的長條，每一層堆放的豬糞的厚度為50～60cm，最下面一層竹竿堆放時，離地間隙≥30cm，放置2～3d后，將豬糞與發(fā)酵菌1按1∶0.2的質(zhì)量比混合，拌勻，在溫度為33℃，相對濕度為35％，室內(nèi)含氧量≥18％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行一次發(fā)酵，6～8d后，再將經(jīng)一次發(fā)酵后的產(chǎn)物與發(fā)酵菌2按1∶0.4的質(zhì)量比混合，在溫度為28℃，相對濕度為50％，室內(nèi)含氧量≤18％和/或二氧化碳含量≤10％的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行二次發(fā)酵，3～5d后，將發(fā)酵好的產(chǎn)物加水?dāng)嚢璩珊繛?0％的溶液，加熱熬煮30min，過濾，將除臭劑噴淋在濾渣上，拌勻，曬干，得豬糞粉，將濾液濃縮得豬糞液；所述的發(fā)酵菌1，是將黃鏈霉菌、溝諾卡氏菌、嗜熱芽孢桿菌按0.5∶1.2∶0.6的質(zhì)量比混合制得。所述的發(fā)酵菌2，是將酵母菌和乳酸菌按1∶0.6的質(zhì)量比混合制得。(2)重金屬脫除：將豬糞液與苯甲酸混合按1∶0.25的質(zhì)量比混合，磁力攪拌器攪拌60min，加入豬糞液質(zhì)量的8％的活性炭，加熱至30℃，過濾取濾液，再將濃度為0.1mol/l的氫氧化鈉與濾液按0.4∶1的質(zhì)量比混合，攪拌30min后，加入濾液質(zhì)量的3％的活性炭，加熱至28℃，過濾得二次濾液，最后再將二次濾液在40khz的頻率下，超聲處理12min，加入二次濾液質(zhì)量的1％的活性炭，過濾，即得脫除液；(3)制備墊圈材料：將豬糞粉、脫除液和墊料按1∶0.5∶2混勻，干燥，制成墊圈材料，其中，所述的墊料，是將食用菌菌渣、中藥渣、秸稈按1∶2.2∶4的質(zhì)量比混合，在蒸鍋上蒸煮30～40min后制得。分別對實施例1～5制備的墊圈材料進(jìn)行感官評價、以及對其水溶物的重金屬含量進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示：表1項目氣味cu(mg/kg)cr(mg/kg)as(mg/kg)處理前惡臭518.256.381.56實施例1無臭味34.181.080.23實施例2無臭味35.851.120.25實施例3無臭味33.281.050.22實施例4無臭味35.121.080.24實施例5無臭味34.651.060.25采用本發(fā)明的處理方法，有效降低了豬糞中含硫化合物、含氮化合物等惡臭氣體含量，從根本上解決的豬糞發(fā)臭的根源，另外，本發(fā)明對豬糞重金屬轉(zhuǎn)化效果明顯，對cu轉(zhuǎn)化率為93％以上，對cr轉(zhuǎn)化率為82.4％以上，對as轉(zhuǎn)化率為83.9％以上。當(dāng)前第1頁12