本發(fā)明涉及脫葉劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種棉花脫葉組合物及其制備方法。
背景技術(shù):
棉花,是錦葵科棉屬植物的種子纖維,原產(chǎn)于亞熱帶。植株灌木狀,在熱帶地區(qū)栽培可長(zhǎng)到6米高,一般為1到2米?;ǘ淙榘咨?,開(kāi)花后不久轉(zhuǎn)成深紅色然后凋謝,留下綠色小型的蒴果,稱(chēng)為棉鈴。棉鈴內(nèi)有棉籽,棉籽上的茸毛從棉籽表皮長(zhǎng)出,塞滿棉鈴內(nèi)部,棉鈴成熟時(shí)裂開(kāi),露出柔軟的纖維。纖維白色或白中帶黃,長(zhǎng)約2至4厘米,含纖維素約87-90%。
目前,主要使用的棉花脫葉劑機(jī)理分為:除草型脫葉劑和激素調(diào)節(jié)型脫葉劑。除草型脫葉劑的有效成分為除草劑,雖然在一定程度上能夠達(dá)到脫葉的目的,但是對(duì)棉花有直接殺傷作用,而激素調(diào)節(jié)型脫葉劑在脫葉的同時(shí)對(duì)棉花傷害小,但是其殘留物污染土壤,對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種棉花脫葉組合物及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種棉花脫葉組合物,脫葉組合物按重量份數(shù)包括乙烯利15-30份、萘乙酸10-20份、二甲基硅油8-15份、冠菌素5-10份、脫落酸8-20份、乙二醇2-6份、木質(zhì)素磺酸鈉10-20份、縮聚萘磺酸鹽8-15份、壬基酚聚氧乙烯醚5-10份、硫酸鋅5-10份、納米銀離子粉1-4份以及去離子水20-30份。
優(yōu)選的,優(yōu)選的成分配比為乙烯利22份、萘乙酸15份、二甲基硅油12份、冠菌素8份、脫落酸14份、乙二醇4份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、縮聚萘磺酸鹽12份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、硫酸鋅7份、納米銀離子粉3份以及去離子水25份。
優(yōu)選的,其制備方法包括以下步驟:
a、將乙烯利、萘乙酸、二甲基硅油、冠菌素、脫落酸混合后加入加熱容器中低溫預(yù)熱,預(yù)熱溫度為30℃,預(yù)熱時(shí)間為5min,得到混合劑a;
b、在混合劑a中加入乙二醇、木質(zhì)素磺酸鈉、縮聚萘磺酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鋅去離子水,混合后加入加熱容器中進(jìn)行加熱,先采用低溫加熱10min,溫度為40℃;之后采用高溫加熱10min,溫度為70℃,之后緩慢冷卻至室溫,得到混合劑b;
c、在混合劑b中加入納米銀離子粉,充分?jǐn)嚢韬箪o置1h,即得到脫葉組合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單,制得的脫葉劑能夠提高棉花的脫葉率,且對(duì)棉花無(wú)傷害,同時(shí)還能夠有效地減少雜質(zhì)含量,提高了棉花纖維品;另外其殘留物不會(huì)對(duì)土壤造成污染;另外本發(fā)明中添加納米銀離子粉,能夠延長(zhǎng)脫葉劑的保存時(shí)間。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種棉花脫葉組合物,脫葉組合物按重量份數(shù)包括乙烯利15-30份、萘乙酸10-20份、二甲基硅油8-15份、冠菌素5-10份、脫落酸8-20份、乙二醇2-6份、木質(zhì)素磺酸鈉10-20份、縮聚萘磺酸鹽8-15份、壬基酚聚氧乙烯醚5-10份、硫酸鋅5-10份、納米銀離子粉1-4份以及去離子水20-30份。
實(shí)施例一:
脫葉組合物按重量份數(shù)包括乙烯利15份、萘乙酸10份、二甲基硅油8份、冠菌素5份、脫落酸8份、乙二醇2份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、縮聚萘磺酸鹽8份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、硫酸鋅5份、納米銀離子粉1份以及去離子水20份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟:
a、將乙烯利、萘乙酸、二甲基硅油、冠菌素、脫落酸混合后加入加熱容器中低溫預(yù)熱,預(yù)熱溫度為30℃,預(yù)熱時(shí)間為5min,得到混合劑a;
b、在混合劑a中加入乙二醇、木質(zhì)素磺酸鈉、縮聚萘磺酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鋅去離子水,混合后加入加熱容器中進(jìn)行加熱,先采用低溫加熱10min,溫度為40℃;之后采用高溫加熱10min,溫度為70℃,之后緩慢冷卻至室溫,得到混合劑b;
c、在混合劑b中加入納米銀離子粉,充分?jǐn)嚢韬箪o置1h,即得到脫葉組合物。
實(shí)施例二:
脫葉組合物按重量份數(shù)包括乙烯利30份、萘乙酸20份、二甲基硅油15份、冠菌素10份、脫落酸20份、乙二醇6份、木質(zhì)素磺酸鈉20份、縮聚萘磺酸鹽15份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、硫酸鋅10份、納米銀離子粉4份以及去離子水30份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟:
a、將乙烯利、萘乙酸、二甲基硅油、冠菌素、脫落酸混合后加入加熱容器中低溫預(yù)熱,預(yù)熱溫度為30℃,預(yù)熱時(shí)間為5min,得到混合劑a;
b、在混合劑a中加入乙二醇、木質(zhì)素磺酸鈉、縮聚萘磺酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鋅去離子水,混合后加入加熱容器中進(jìn)行加熱,先采用低溫加熱10min,溫度為40℃;之后采用高溫加熱10min,溫度為70℃,之后緩慢冷卻至室溫,得到混合劑b;
c、在混合劑b中加入納米銀離子粉,充分?jǐn)嚢韬箪o置1h,即得到脫葉組合物。
實(shí)施例三:
脫葉組合物按重量份數(shù)包括乙烯利17份、萘乙酸12份、二甲基硅油9份、冠菌素6份、脫落酸10份、乙二醇3份、木質(zhì)素磺酸鈉12份、縮聚萘磺酸鹽9份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、硫酸鋅6份、納米銀離子粉2份以及去離子水22份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟:
a、將乙烯利、萘乙酸、二甲基硅油、冠菌素、脫落酸混合后加入加熱容器中低溫預(yù)熱,預(yù)熱溫度為30℃,預(yù)熱時(shí)間為5min,得到混合劑a;
b、在混合劑a中加入乙二醇、木質(zhì)素磺酸鈉、縮聚萘磺酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鋅去離子水,混合后加入加熱容器中進(jìn)行加熱,先采用低溫加熱10min,溫度為40℃;之后采用高溫加熱10min,溫度為70℃,之后緩慢冷卻至室溫,得到混合劑b;
c、在混合劑b中加入納米銀離子粉,充分?jǐn)嚢韬箪o置1h,即得到脫葉組合物。
實(shí)施例四:
脫葉組合物按重量份數(shù)包括乙烯利28份、萘乙酸18份、二甲基硅油13份、冠菌素9份、脫落酸18份、乙二醇5份、木質(zhì)素磺酸鈉18份、縮聚萘磺酸鹽13份、壬基酚聚氧乙烯醚9份、硫酸鋅9份、納米銀離子粉3份以及去離子水28份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟:
a、將乙烯利、萘乙酸、二甲基硅油、冠菌素、脫落酸混合后加入加熱容器中低溫預(yù)熱,預(yù)熱溫度為30℃,預(yù)熱時(shí)間為5min,得到混合劑a;
b、在混合劑a中加入乙二醇、木質(zhì)素磺酸鈉、縮聚萘磺酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鋅去離子水,混合后加入加熱容器中進(jìn)行加熱,先采用低溫加熱10min,溫度為40℃;之后采用高溫加熱10min,溫度為70℃,之后緩慢冷卻至室溫,得到混合劑b;
c、在混合劑b中加入納米銀離子粉,充分?jǐn)嚢韬箪o置1h,即得到脫葉組合物。
實(shí)施例五:
脫葉組合物按重量份數(shù)包括乙烯利22份、萘乙酸15份、二甲基硅油12份、冠菌素8份、脫落酸14份、乙二醇4份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、縮聚萘磺酸鹽12份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、硫酸鋅7份、納米銀離子粉3份以及去離子水25份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟:
a、將乙烯利、萘乙酸、二甲基硅油、冠菌素、脫落酸混合后加入加熱容器中低溫預(yù)熱,預(yù)熱溫度為30℃,預(yù)熱時(shí)間為5min,得到混合劑a;
b、在混合劑a中加入乙二醇、木質(zhì)素磺酸鈉、縮聚萘磺酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鋅去離子水,混合后加入加熱容器中進(jìn)行加熱,先采用低溫加熱10min,溫度為40℃;之后采用高溫加熱10min,溫度為70℃,之后緩慢冷卻至室溫,得到混合劑b;
c、在混合劑b中加入納米銀離子粉,充分?jǐn)嚢韬箪o置1h,即得到脫葉組合物。
本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單,制得的脫葉劑能夠提高棉花的脫葉率,且對(duì)棉花無(wú)傷害,同時(shí)還能夠有效地減少雜質(zhì)含量,提高了棉花纖維品;另外其殘留物不會(huì)對(duì)土壤造成污染;另外本發(fā)明中添加納米銀離子粉,能夠延長(zhǎng)脫葉劑的保存時(shí)間。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。