本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥增效劑的制備方法，特別涉及一種含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法，屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

農(nóng)藥助劑在農(nóng)藥劑型的加工和施用中其本身一般沒有生物活性,但是在劑型配方中或施藥時是不可缺少的添加物，每種農(nóng)藥助劑都有特定的功能，有的起稀釋原藥的作用，有的可幫助原藥均勻地分散在制劑中，有的可防止粒滴凝聚變大，有的可增加粒子的濕潤性、粘附性或滲透性，有的可防止有效成分的分解，有的可增加施藥的安全性等等，總之，農(nóng)藥助劑的功能，不外乎改善農(nóng)藥的物理或化學(xué)性能，最大限度地發(fā)揮藥效或有助于安全施藥，農(nóng)藥助劑是隨劑型加工和施藥技術(shù)的進步而發(fā)展的，早期的無機農(nóng)藥很少使用助劑，自有機農(nóng)藥發(fā)展以后，各種助劑也隨之發(fā)展起來，隨著劑型的多樣化和性能的提高，助劑也向多品種、系列化發(fā)展，以適應(yīng)不同農(nóng)藥品種不同劑型加工的需要。

農(nóng)藥產(chǎn)品是由原藥和助劑共同構(gòu)成，目前我國農(nóng)藥助劑品種繁多，約有4000多種，農(nóng)藥助劑年需求量大約為40萬～50萬噸，助劑的含量占到了農(nóng)藥產(chǎn)品的1％～90％不等，對生物及環(huán)境的影響是顯而易見的，通過對農(nóng)藥制劑加工，可把少量的藥劑均勻地分布在廣闊的農(nóng)田中，最大限度發(fā)揮農(nóng)藥的效果，克服農(nóng)藥的不足之處，提高使用者的安全性，降低對環(huán)境的壓力，改善操作性能，提升現(xiàn)有藥劑的功能，傳統(tǒng)助劑雖然對農(nóng)藥品質(zhì)有一定提升，但是目前大量使用的傳統(tǒng)農(nóng)藥助劑具有污染環(huán)境、技術(shù)指標(biāo)落后、功能單一的問題，研究開發(fā)一種環(huán)保高效廣譜桶混農(nóng)藥增效劑成為一項非常重要的任務(wù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是為了解決目前傳統(tǒng)農(nóng)藥助劑污染環(huán)境、技術(shù)指標(biāo)落后、功能單一的問題，提供一種含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達到：

一種含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述有效成分復(fù)配制成：氟硅碘、苯磺酸類乳化劑、苯類溶劑、滲透溶劑、有機硅表面活性劑、植物皂素和食鹽水溶液，所述生物農(nóng)藥增效劑的制備方法包括如下步驟：

步驟1：制備植物皂素，以茶籽餅粕、無患子果皮或皂角果莢為原料，烘干、粉碎后，以35％乙醇水溶液為提取溶劑，在70～75℃下，回流提取1～6小時；將該提取液減壓濃縮至無乙醇蒸出，然后用正丁醇萃取3次，合并萃取液，減壓濃縮至干，回收正丁醇，制得植物皂素，備用；

步驟2：配備植物皂素，將氟硅碘、苯類溶劑加入到植物皂素中，得到植物皂素混合物；

步驟3：將植物皂素混合物、滲透溶劑和有機硅表面活性劑依次加入到反應(yīng)釜中攪拌2～3小時至均勻；

步驟4：再向反應(yīng)釜中加入食鹽水溶液，攪拌40～50分鐘至均勻，加熱至48～55℃，得到混合物；

步驟5：混合物冷卻后，向混合物中加入苯磺酸類乳化劑，攪拌使植物皂素完全溶解后，得到農(nóng)藥增效劑。

進一步的，所述農(nóng)藥增效劑由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：氟硅碘5％；苯磺酸類乳化劑5％；苯類溶劑10％；滲透溶劑5％；植物皂素20％；有機硅表面活性劑10％；食鹽水溶液45％。

進一步的，所述農(nóng)藥增效劑由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：氟硅碘10％；苯磺酸類乳化劑10％；苯類溶劑15％；滲透溶劑10％；植物皂素30％；有機硅表面活性劑15％；食鹽水溶液10％。

進一步的，所述滲透溶劑為n-甲基吡咯烷酮、n-乙基吡咯烷酮、n-辛基吡咯烷酮、n-十二烷基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一種或多種混合物。

進一步的，所述植物皂素為茶皂素、無患子皂素和皂角皂素中的一種或多種混合物。

進一步的，所述農(nóng)藥增效劑里還加有微生物菌劑。

進一步的，所述微生物菌劑為微生物產(chǎn)氣劑、農(nóng)藥殘留降解菌劑、光合菌劑中的任意一種。

進一步的，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽4～8份、殼聚糖3～5份、醋酸3～5份、水90～100份。

進一步的，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽4份、殼聚糖3份、醋酸3份、水90份。

進一步的，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽8份、殼聚糖5份、醋酸5份、水100份。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明提供的含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法，植物親和性更好，對植物安全性更高，采用綠色高滲透溶劑，能溶解植物葉面蠟質(zhì)層，加強滲透，促進吸收，可以提高藥液粘附能力，使被混用農(nóng)藥耐雨水沖刷，在惡劣氣候環(huán)境下，藥效穩(wěn)定，較傳統(tǒng)礦物油基具有易生物降解，無藥害特點，在噴灑農(nóng)藥時可節(jié)省施藥用水，既可以減少浪費，又降低了流失到土壤和地下水中的農(nóng)藥量，進而減少了環(huán)境中的農(nóng)藥殘留。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此.

實施例1：

本實施例1提供一種含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述有效成分復(fù)配制成：氟硅碘、苯磺酸類乳化劑、苯類溶劑、滲透溶劑、有機硅表面活性劑、植物皂素和食鹽水溶液，所述生物農(nóng)藥增效劑的制備方法包括如下步驟：

步驟1：制備植物皂素，以茶籽餅粕、無患子果皮或皂角果莢為原料，烘干、粉碎后，以35％乙醇水溶液為提取溶劑，在70～75℃下，回流提取1～6小時；將該提取液減壓濃縮至無乙醇蒸出，然后用正丁醇萃取3次，合并萃取液，減壓濃縮至干，回收正丁醇，制得植物皂素，備用；

步驟2：配備植物皂素，將氟硅碘、苯類溶劑加入到植物皂素中，得到植物皂素混合物；

步驟3：將植物皂素混合物、滲透溶劑和有機硅表面活性劑依次加入到反應(yīng)釜中攪拌2～3小時至均勻；

步驟4：再向反應(yīng)釜中加入食鹽水溶液，攪拌40～50分鐘至均勻，加熱至48～55℃，得到混合物；

步驟5：混合物冷卻后，向混合物中加入苯磺酸類乳化劑，攪拌使植物皂素完全溶解后，得到農(nóng)藥增效劑。

進一步的，在本實施例1中，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：氟硅碘5％；苯磺酸類乳化劑5％；苯類溶劑10％；滲透溶劑5％；植物皂素20％；有機硅表面活性劑10％；食鹽水溶液45％。

進一步的，在本實施例1中，所述滲透溶劑為n-甲基吡咯烷酮、n-乙基吡咯烷酮、n-辛基吡咯烷酮、n-十二烷基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一種或多種混合物。

進一步的，在本實施例1中，所述植物皂素為茶皂素、無患子皂素和皂角皂素中的一種或多種混合物，所述農(nóng)藥增效劑里還加有微生物菌劑，所述微生物菌劑為微生物產(chǎn)氣劑、農(nóng)藥殘留降解菌劑、光合菌劑中的任意一種。

進一步的，在本實施例1中，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽4份、殼聚糖3份、醋酸3份、水90份。

實施例2：

本實施例2提供一種含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述有效成分復(fù)配制成：氟硅碘、苯磺酸類乳化劑、苯類溶劑、滲透溶劑、有機硅表面活性劑、植物皂素和食鹽水溶液，所述生物農(nóng)藥增效劑的制備方法包括如下步驟：

步驟1：制備植物皂素，以茶籽餅粕、無患子果皮或皂角果莢為原料，烘干、粉碎后，以35％乙醇水溶液為提取溶劑，在70～75℃下，回流提取1～6小時；將該提取液減壓濃縮至無乙醇蒸出，然后用正丁醇萃取3次，合并萃取液，減壓濃縮至干，回收正丁醇，制得植物皂素，備用；

步驟2：配備植物皂素，將氟硅碘、苯類溶劑加入到植物皂素中，得到植物皂素混合物；

步驟3：將植物皂素混合物、滲透溶劑和有機硅表面活性劑依次加入到反應(yīng)釜中攪拌2～3小時至均勻；

步驟4：再向反應(yīng)釜中加入食鹽水溶液，攪拌40～50分鐘至均勻，加熱至48～55℃，得到混合物；

步驟5：混合物冷卻后，向混合物中加入苯磺酸類乳化劑，攪拌使植物皂素完全溶解后，得到農(nóng)藥增效劑。

進一步的，在本實施例2中，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：氟硅碘5％；苯磺酸類乳化劑5％；苯類溶劑10％；滲透溶劑5％；植物皂素20％；有機硅表面活性劑10％；食鹽水溶液45％。

進一步的，在本實施例1中，所述滲透溶劑為n-甲基吡咯烷酮、n-乙基吡咯烷酮、n-辛基吡咯烷酮、n-十二烷基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一種或多種混合物。

進一步的，在本實施例1中，所述植物皂素為茶皂素、無患子皂素和皂角皂素中的一種或多種混合物，所述農(nóng)藥增效劑里還加有微生物菌劑，所述微生物菌劑為微生物產(chǎn)氣劑、農(nóng)藥殘留降解菌劑、光合菌劑中的任意一種。

進一步的，在本實施例2中，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽8份、殼聚糖5份、醋酸5份、水100份。

實施例3：

本實施例3提供一種含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述有效成分復(fù)配制成：氟硅碘、苯磺酸類乳化劑、苯類溶劑、滲透溶劑、有機硅表面活性劑、植物皂素和食鹽水溶液，所述生物農(nóng)藥增效劑的制備方法包括如下步驟：

步驟1：制備植物皂素，以茶籽餅粕、無患子果皮或皂角果莢為原料，烘干、粉碎后，以35％乙醇水溶液為提取溶劑，在70～75℃下，回流提取1～6小時；將該提取液減壓濃縮至無乙醇蒸出，然后用正丁醇萃取3次，合并萃取液，減壓濃縮至干，回收正丁醇，制得植物皂素，備用；

步驟2：配備植物皂素，將氟硅碘、苯類溶劑加入到植物皂素中，得到植物皂素混合物；

步驟3：將植物皂素混合物、滲透溶劑和有機硅表面活性劑依次加入到反應(yīng)釜中攪拌2～3小時至均勻；

步驟4：再向反應(yīng)釜中加入食鹽水溶液，攪拌40～50分鐘至均勻，加熱至48～55℃，得到混合物；

步驟5：混合物冷卻后，向混合物中加入苯磺酸類乳化劑，攪拌使植物皂素完全溶解后，得到農(nóng)藥增效劑。

進一步的，在本實施例3中，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：氟硅碘10％；苯磺酸類乳化劑10％；苯類溶劑15％；滲透溶劑10％；植物皂素30％；有機硅表面活性劑15％；食鹽水溶液10％。

進一步的，在本實施例3中，所述滲透溶劑為n-甲基吡咯烷酮、n-乙基吡咯烷酮、n-辛基吡咯烷酮、n-十二烷基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一種或多種混合物。

進一步的，在本實施例3中，所述植物皂素為茶皂素、無患子皂素和皂角皂素中的一種或多種混合物，所述農(nóng)藥增效劑里還加有微生物菌劑，所述微生物菌劑為微生物產(chǎn)氣劑、農(nóng)藥殘留降解菌劑、光合菌劑中的任意一種。

進一步的，在本實施例3中，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽4份、殼聚糖3份、醋酸3份、水90份。

實施例4：

本實施例4提供一種含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述有效成分復(fù)配制成：氟硅碘、苯磺酸類乳化劑、苯類溶劑、滲透溶劑、有機硅表面活性劑、植物皂素和食鹽水溶液，所述生物農(nóng)藥增效劑的制備方法包括如下步驟：

步驟1：制備植物皂素，以茶籽餅粕、無患子果皮或皂角果莢為原料，烘干、粉碎后，以35％乙醇水溶液為提取溶劑，在70～75℃下，回流提取1～6小時；將該提取液減壓濃縮至無乙醇蒸出，然后用正丁醇萃取3次，合并萃取液，減壓濃縮至干，回收正丁醇，制得植物皂素，備用；

步驟2：配備植物皂素，將氟硅碘、苯類溶劑加入到植物皂素中，得到植物皂素混合物；

步驟3：將植物皂素混合物、滲透溶劑和有機硅表面活性劑依次加入到反應(yīng)釜中攪拌2～3小時至均勻；

步驟4：再向反應(yīng)釜中加入食鹽水溶液，攪拌40～50分鐘至均勻，加熱至48～55℃，得到混合物；

步驟5：混合物冷卻后，向混合物中加入苯磺酸類乳化劑，攪拌使植物皂素完全溶解后，得到農(nóng)藥增效劑。

進一步的，在本實施例4中，所述生物農(nóng)藥增效劑由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：氟硅碘10％；苯磺酸類乳化劑10％；苯類溶劑15％；滲透溶劑10％；植物皂素30％；有機硅表面活性劑15％；食鹽水溶液10％。

進一步的，在本實施例4中，所述滲透溶劑為n-甲基吡咯烷酮、n-乙基吡咯烷酮、n-辛基吡咯烷酮、n-十二烷基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一種或多種混合物。

進一步的，在本實施例4中，所述植物皂素為茶皂素、無患子皂素和皂角皂素中的一種或多種混合物，所述農(nóng)藥增效劑里還加有微生物菌劑，所述微生物菌劑為微生物產(chǎn)氣劑、農(nóng)藥殘留降解菌劑、光合菌劑中的任意一種。

進一步的，在本實施例4中，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽8份、殼聚糖5份、醋酸5份、水100份。

綜上所述，本實施例含有植物皂素生物農(nóng)藥增效劑的制備方法，植物親和性更好，對植物安全性更高，采用綠色高滲透溶劑，能溶解植物葉面蠟質(zhì)層，加強滲透，促進吸收，可以提高藥液粘附能力，使被混用農(nóng)藥耐雨水沖刷，在惡劣氣候環(huán)境下，藥效穩(wěn)定，較傳統(tǒng)礦物油基具有易生物降解，無藥害特點，在噴灑農(nóng)藥時可節(jié)省施藥用水，既可以減少浪費，又降低了流失到土壤和地下水中的農(nóng)藥量，進而減少了環(huán)境中的農(nóng)藥殘留。

以上所述，僅為本發(fā)明專利優(yōu)選的實施例，但本發(fā)明專利的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明專利的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明專利的保護范圍。