本發(fā)明涉及蘋果套袋拆除工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型剪切撕裂式蘋果套袋拆除裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對水果的要求轉(zhuǎn)向高品質(zhì)綠色水果，市售綠色水果價格明顯高于普通水果，而綠色水果的生產(chǎn)取決于是否應(yīng)用水果套袋技術(shù)，蘋果套袋，蘋果自身著色艷麗，果皮細(xì)嫩光亮，可明顯提高果實著色，可達全紅果，果面光潔美觀，無果銹，外觀好，據(jù)實驗，果面著色大于75％的比例占86.7％，能夠預(yù)防病蟲，減輕冰雹危害，蘋果懸于袋中，冰雹落到鼓脹的袋子上，減緩了它的機械沖力，可使果實免受其害，有利于生產(chǎn)綠色食品，套袋后，果實不直接接觸藥，減少了打藥次數(shù)，可以有效地減少農(nóng)藥的殘留量，但蘋果成熟之后，過多的蘋果套袋的拆除是一大難題，傳統(tǒng)的拆除裝置，攜帶使用及維護不夠方便，給使用者的使用帶來了極大的麻煩，而且不能夠根據(jù)拆除需求，高效率對蘋果套袋進行剪切和撕裂式拆除，拆除效率低下，因此能夠解決此類問題的新型剪切撕裂式蘋果套袋拆除裝置的實現(xiàn)勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型剪切撕裂式蘋果套袋拆除裝置，攜帶使用及維護方便，給使用者的使用帶來了極大的便利，而且能夠根據(jù)拆除需求，通過剪切裝置和撕裂裝置，對蘋果套袋剪切和撕裂式拆除，在一定程度上提升了套袋的拆除效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型剪切撕裂式蘋果套袋拆除裝置，包括后擋板、撕裂裝置和剪切裝置，所述后擋板的兩端對稱設(shè)有支撐板，所述支撐板在靠近后擋板中心的一側(cè)中部均設(shè)有撕裂裝置，所述支撐板的前端固定連接前擋板的后側(cè)面，所述前擋板的后側(cè)面中部設(shè)有剪切裝置，所述后擋板的后側(cè)面中部設(shè)有支柱，所述支柱的底端設(shè)有把手，所述后擋板的后側(cè)面兩端分別設(shè)有蓄電池和控制開關(guān)組，所述控制開關(guān)組的輸入端電連接蓄電池的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述撕裂裝置包括水平電動伸縮柱，水平電動伸縮柱位于支撐板在靠近后擋板中心的一側(cè)中部，所述水平電動伸縮柱的頂端均設(shè)有圓盤，所述圓盤的盤面上端對稱設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的槽內(nèi)在遠(yuǎn)離圓盤的一端均設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端均固定連接液壓桿的一端，液壓桿的另一端均固定連接滑塊的側(cè)面，滑塊與第一滑槽滑動連接，所述滑塊在靠近圓盤的側(cè)面上均設(shè)有減震彈簧，所述減震彈簧的頂端均固定連接第一滑槽的側(cè)壁，所述控制開關(guān)組的輸出端電連接水平電動伸縮柱和液壓油缸的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述剪切裝置包括步進電機，步進電機位于前擋板的后側(cè)面中部，所述步進電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接轉(zhuǎn)軸的底端，所述轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上端外環(huán)處設(shè)有滑梢，所述前擋板的后側(cè)面中部設(shè)有連接塊，連接塊位于步進電機的右側(cè)，所述連接塊的頂端固定連接固定刀片的底端，所述固定刀片的后側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動刀片，固定刀片和轉(zhuǎn)動刀片通過銷軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動刀片的表面下端設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽與滑梢滑動連接，所述控制開關(guān)組的輸出端電連接步進電機的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述減震彈簧的內(nèi)部嵌套有彈簧，且減震彈簧的彈性系數(shù)大于嵌套的彈簧彈性系數(shù)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述把手的表面鋪滿海綿層，且把手表面的海綿層表面設(shè)有防滑紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本新型剪切撕裂式蘋果套袋拆除裝置，手持把手實現(xiàn)對拆除裝置的方便攜帶，通過控制開關(guān)組的一體化操控，實現(xiàn)裝置的便利使用，給使用者的使用帶來了極大的便利，而且能夠根據(jù)拆除需求，通過剪切裝置中步進電機運轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)盤上的滑梢在第二滑槽中的滑動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動刀片與固定刀片之間折合程度的變化調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)剪切套袋，通過撕裂裝置，液壓油缸運轉(zhuǎn)，驅(qū)動液壓桿伸縮，實現(xiàn)滑塊在第一滑槽的滑動，水平電動伸縮柱收縮，進而實現(xiàn)撕爪對套袋的撕裂，從而實現(xiàn)對蘋果套袋剪切和撕裂式拆除，在一定程度上提升了套袋的拆除效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)面俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)撕裂裝置放大示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剪切裝置放大示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)撕裂裝置平面示意圖。

圖中：1后擋板、2支撐板、3撕裂裝置、31水平電動伸縮柱、32圓盤、33第一滑槽、34液壓油缸、35液壓桿、36滑塊、37減震彈簧、38撕爪、4前擋板、5剪切裝置、51步進電機、52轉(zhuǎn)軸、53轉(zhuǎn)盤、54滑梢、55連接塊、56固定刀片、57銷軸、58轉(zhuǎn)動刀片、59第二滑槽、6支柱、7把手、8蓄電池、9控制開關(guān)組。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型剪切撕裂式蘋果套袋拆除裝置，包括后擋板1、撕裂裝置3和剪切裝置5，后擋板1對上方裝置提供支撐及安放場所的作用，撕裂裝置3實現(xiàn)裝置對套袋的撕裂，剪切裝置5實現(xiàn)對套袋的剪切，后擋板1的兩端對稱設(shè)有支撐板2，支撐板2為上方撕裂裝置3提供支撐平臺，支撐板2在靠近后擋板1中心的一側(cè)中部均設(shè)有撕裂裝置3，撕裂裝置3包括水平電動伸縮柱31，水平電動伸縮柱31位于支撐板2在靠近后擋板1中心的一側(cè)中部，水平電動伸縮柱31的頂端均設(shè)有圓盤32，圓盤32的盤面上端對稱設(shè)有第一滑槽33，第一滑槽33的槽內(nèi)在遠(yuǎn)離圓盤32的一端均設(shè)有液壓油缸34，液壓油缸34的輸出端均固定連接液壓桿35的一端，液壓桿35的另一端均固定連接滑塊36的側(cè)面，滑塊36與第一滑槽33滑動連接，液壓油缸34運轉(zhuǎn)，驅(qū)動液壓桿35伸縮，實現(xiàn)滑塊36在第一滑槽33的滑動，水平電動伸縮柱31收縮，進而實現(xiàn)撕爪38對套袋的撕裂，滑塊36在靠近圓盤32的側(cè)面上均設(shè)有減震彈簧37，起到緩沖減震的作用，減震彈簧37的頂端均固定連接第一滑槽33的側(cè)壁，減震彈簧37的內(nèi)部嵌套有彈簧，且減震彈簧37的彈性系數(shù)大于嵌套的彈簧彈性系數(shù)，避免自震情況的發(fā)生，支撐板2的前端固定連接前擋板4的后側(cè)面，前擋板4的后側(cè)面中部設(shè)有剪切裝置5，剪切裝置5包括步進電機51，步進電機51位于前擋板4的后側(cè)面中部，步進電機51的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接轉(zhuǎn)軸52的底端，轉(zhuǎn)軸52的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)盤53，轉(zhuǎn)盤53的上端外環(huán)處設(shè)有滑梢54，前擋板4的后側(cè)面中部設(shè)有連接塊55，連接塊55位于步進電機51的右側(cè)，連接塊55的頂端固定連接固定刀片56的底端，固定刀片56的后側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動刀片58，固定刀片56和轉(zhuǎn)動刀片58通過銷軸57轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動刀片58的表面下端設(shè)有第二滑槽59，第二滑槽59與滑梢54滑動連接，步進電機51的運轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸52及轉(zhuǎn)盤53上的滑梢54在第二滑槽59中的滑動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動刀片58與固定刀片56之間折合程度的變化調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)剪切套袋，后擋板1的后側(cè)面中部設(shè)有支柱6，支柱6的底端設(shè)有把手7，便于使用者手持使用，把手7的表面鋪滿海綿層，且把手7表面的海綿層表面設(shè)有防滑紋，后擋板1的后側(cè)面兩端分別設(shè)有蓄電池8和控制開關(guān)組9，蓄電池8保障各設(shè)備的電力供應(yīng)，控制開關(guān)組9調(diào)控各設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，控制開關(guān)組9的輸入端電連接蓄電池8的輸出端，控制開關(guān)組9的輸出端電連接水平電動伸縮柱31、步進電機51和液壓油缸34的輸入端。

在使用時：將套袋剪切位放置轉(zhuǎn)動刀片58與固定刀片56之間，通過控制開關(guān)組9的調(diào)控，通過剪切裝置5中步進電機51的運轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸52及轉(zhuǎn)盤53上的滑梢54在第二滑槽59中的滑動，由于固定刀片56固定在連接塊55上，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動刀片58與固定刀片56之間折合程度的變化調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)剪切套袋，撕裂裝置3中的液壓油缸34運轉(zhuǎn)，驅(qū)動液壓桿35伸縮，實現(xiàn)滑塊36在第一滑槽33的滑動，在水平電動伸縮柱31收縮的作用下，進而實現(xiàn)撕爪38對套袋的撕裂，使用完畢后，各裝置恢復(fù)原樣即可。

本發(fā)明手持把手7實現(xiàn)對拆除裝置的方便攜帶，通過控制開關(guān)組9的一體化操控，實現(xiàn)裝置的便利使用，給使用者的使用帶來了極大的便利，而且能夠根據(jù)拆除需求，通過剪切裝置5中步進電機51的運轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸52及轉(zhuǎn)盤53上的滑梢54在第二滑槽59中的滑動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動刀片58與固定刀片56之間折合程度的變化調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)剪切套袋，通過撕裂裝置3中的液壓油缸34運轉(zhuǎn)，驅(qū)動液壓桿35伸縮，實現(xiàn)滑塊36在第一滑槽33的滑動，水平電動伸縮柱31收縮，進而實現(xiàn)撕爪38對套袋的撕裂，從而實現(xiàn)對蘋果套袋剪切和撕裂式拆除，在一定程度上提升了套袋的拆除效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。