本發(fā)明涉及樹木滴注液的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)與工藝。

背景技術(shù)：

市場上常見的樹木滴注液生產(chǎn)，多數(shù)為無機(jī)營養(yǎng)液的配方混合，有一定的機(jī)械化；而隨著園林行業(yè)的發(fā)展，已逐漸形成利用有機(jī)營養(yǎng)液作為營養(yǎng)液核心組成成分的趨勢。由于有機(jī)營養(yǎng)液在制備過程中會(huì)因原料、攪拌操作等原因，產(chǎn)生自然沉淀物、泡沫等物質(zhì)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝在不考慮有機(jī)營養(yǎng)液制備、儲(chǔ)存、分裝的情況下，不能對(duì)這類營養(yǎng)液作合適處理，會(huì)導(dǎo)致滴注液成品質(zhì)量參差，使用效果不佳等的后果。

基于常見的樹木滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝的不足，需要一套簡單、易于操作的，適用于有機(jī)營養(yǎng)液配備的生產(chǎn)體系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種易于操作，適用于含有有機(jī)營養(yǎng)液的樹木滴注液生產(chǎn)體系及工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的生產(chǎn)系統(tǒng)在滴注液生產(chǎn)方面依此連通以下設(shè)備。

蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器用于產(chǎn)生蒸餾有機(jī)營養(yǎng)液所需蒸汽。

蒸餾器，所述蒸餾器用于有機(jī)原料蒸餾處理。

冷卻器，所述冷卻器用于蒸餾所得有機(jī)營養(yǎng)液冷凝液化處理。

優(yōu)選地，該滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)還包括。

混合和攪拌器，所述混合與攪拌器用于滴注液成品混合、定容與攪拌。

過濾裝置，所述過濾裝置用于滴注液成品在輸送過程中進(jìn)行過濾處理。

紫外線滅菌器，所述紫外線滅菌器用于滴注液成品在輸送過程中滅菌消毒處理。

全自動(dòng)灌裝機(jī)，所述全自動(dòng)灌裝機(jī)用于滴注液成品灌裝出品。

通過上述的實(shí)施方式，本發(fā)明的樹木滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)通過對(duì)有機(jī)原料的直接處理，隨后冷凝得到有機(jī)營養(yǎng)液的蒸餾原液，再而通過管道運(yùn)輸，先與少量蒸餾水混合靜置穩(wěn)定，稀釋原液減少后續(xù)工藝中成品氣泡現(xiàn)象，進(jìn)而混合其他組成成分、定容、低速攪拌后進(jìn)行過濾、滅菌與灌裝。因此，所得樹木滴注液成品穩(wěn)定、澄清、不易氣泡，保證含有機(jī)營養(yǎng)液的滴注液出品質(zhì)量。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成本發(fā)明的限制。

在圖1中，是本發(fā)明的樹木滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)營養(yǎng)液生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖2中，是本發(fā)明的樹木滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)中滴注液成品生產(chǎn)與過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖3中，是本發(fā)明的樹木滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)中滴注液成品消毒滅菌與灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、壓力表2、溫度表3、蒸汽發(fā)生器4、蒸餾器5、冷卻器6、儲(chǔ)液罐7、儲(chǔ)液罐8、儲(chǔ)液罐9、混合罐10、攪拌器11、過濾器12、成品儲(chǔ)液罐13、紫外線滅菌器14、全自動(dòng)灌裝機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面參照實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

本發(fā)明樹木滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)含有有機(jī)營養(yǎng)液蒸餾系統(tǒng)，如圖1所示，其中1-3為蒸汽發(fā)生器，連通電源，水泵工作至鍋爐滿載，調(diào)節(jié)電壓為12千瓦產(chǎn)生蒸餾所需蒸汽。

鍋爐氣壓達(dá)到0.4千帕?xí)r，緩慢打開閥門，將蒸汽通入1-4的蒸餾器中，并保持氣壓表讀數(shù)在0.2千帕，使蒸汽能持續(xù)供應(yīng)，此時(shí)蒸餾器中進(jìn)行蒸餾工作。

蒸餾器工作達(dá)到一定程度，所得到的有機(jī)營養(yǎng)蒸汽通過管道進(jìn)入1-5的冷卻器中，冷卻器采用水冷設(shè)置，蒸汽在其中冷凝液化，得到有機(jī)營養(yǎng)液原液。

有機(jī)營養(yǎng)液原液和其他樹木滴注液組成成分通過管道進(jìn)入圖2的成品生產(chǎn)與過濾設(shè)備中，其中2-6、2-7、2-8為各種原液儲(chǔ)液罐，原液在混合前進(jìn)行靜置處理。

有機(jī)營養(yǎng)液先進(jìn)入2-9的混合罐中，并加入一定量蒸餾水稀釋，減少生產(chǎn)過程中氣泡的產(chǎn)生，在按配方比例加入其它成分，最后定容，使用2-10的低速攪拌器進(jìn)行攪拌處理，得到樹木滴注液初步成品。

樹木滴注液通過2-11的過濾器，進(jìn)行過濾處理，去除營養(yǎng)液中殘留的沉淀物。

實(shí)例中包含成品消毒滅菌與灌裝系統(tǒng)，如圖3所示，經(jīng)過過濾后滴注液存放在3-12的成品儲(chǔ)液罐中，在灌裝前先通過3-13的紫外線滅菌器，對(duì)成品滴注液進(jìn)行消毒滅菌后立即通過3-14全自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝密封，得到商品樹木滴注液。

采用上述系統(tǒng)和工藝對(duì)樹木滴注液進(jìn)行生產(chǎn)加工的優(yōu)點(diǎn)是：改善以往人工生產(chǎn)和灌裝的形式，生產(chǎn)過程中，計(jì)量精確，易于控制，成品樹木滴注液質(zhì)量穩(wěn)定，大大節(jié)省人力資源。

更進(jìn)一步，系統(tǒng)考慮到有機(jī)營養(yǎng)液產(chǎn)生沉淀與氣泡的問題進(jìn)行改善，并且系統(tǒng)全程密封，具有消毒滅菌處理，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)安全、高效、清潔、衛(wèi)生。

對(duì)本發(fā)明所公開的實(shí)例，令本領(lǐng)域工作人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用，對(duì)技術(shù)人員是易于學(xué)習(xí)和操作的，部分不脫離本發(fā)明范圍的一般性原理，可以在其他實(shí)例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)受到本文中實(shí)例所限，能夠符合所公示原理和新穎相一致的最大寬度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種樹木滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，該系統(tǒng)包括加工裝置、暫存裝置、攪拌裝置、過濾裝置、緩存裝置、灌裝裝置，所述滴注液的原料經(jīng)過所述加工裝置后放在所述暫存裝置中，再按比例進(jìn)入所述攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌后的原料經(jīng)過所述過濾裝置后放在緩存裝置中，最后進(jìn)入灌裝裝置進(jìn)行裝袋輸出；該方法通過原料的加工、攪拌、過濾、灌裝等步驟，生產(chǎn)合格的樹木滴注液產(chǎn)品，該滴注液生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率高、用量精準(zhǔn)、成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：吳小業(yè);劉黽;袁嘉銘;鄭偉;周謨?nèi)A;丁雨霜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嶺南園林股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.11.17