本發(fā)明涉及一種桑蠶上蔟的用具，特別涉及一種橫格組合式雙面蠶蔟。

背景技術：

桑蠶結繭用的用具稱蠶蔟。目前，應用在桑蠶結繭的蠶簇主要有竹花簇、方格簇、旋轉方格簇、塑料網(wǎng)簇等。

1、竹花簇：因其上簇快，結繭快，結繭量大而成為傳統(tǒng)使用的蠶簇，不但應用的時間久遠且范圍很廣，但其缺點是蠶繭亂絲多、蠶繭污染大、雙宮繭多、要人工倒簇多次，摘繭難度大，編織蠶簇成本高，目前這種蠶簇逐漸退出市場。

2、方格簇：方格簇是為了提高蠶繭質量而產(chǎn)生的，其能克服竹花簇的蠶繭亂絲多、蠶繭污染大、雙宮繭多的缺點，并且摘繭比竹花簇快很多，但卻出現(xiàn)新的缺點，即是上簇慢、結繭慢，要比竹花簇慢2～3個小時，人工倒簇次數(shù)比竹花簇更多，操作時間要求更緊迫，入孔率低。從生物學角度來看，應屬蠶蟲被迫上簇結繭，如果自動上簇則入孔率更低，且無法篩選遲熟蠶，但從商業(yè)角度看因其能提高繭質，故比竹花簇更適合推廣使用。

3、旋轉方格簇：旋轉方格簇主要是有針對性的解決方格簇多次人工倒簇問題，且能大大提高入孔率而深受蠶農歡迎，但其仍然存在的缺點是上簇慢、結繭慢，要比竹花簇慢2～3個小時。從生物學角度看亦屬蠶蟲被迫上簇結繭，但從商業(yè)角度看其比方格簇更進一步，更受蠶農歡迎。

4、塑料網(wǎng)簇：因近年來人工成本不斷上升，省工省力簡單易操作的蠶簇更受蠶農的歡迎，塑料網(wǎng)簇的最大優(yōu)點正是上簇省人工，摘繭省人工，是目前幾種蠶簇最省人工的一種，結繭速度快，比方格蠶簇要快2～3個小時、但其最大的缺點是蠶繭亂絲多、蠶繭比竹花簇污染更大、雙宮繭比竹花簇更多，繭價低于其他蠶簇。

因此，為了解決傳統(tǒng)蠶蔟桑蠶上蔟難、要多次翻倒蔟的麻煩，繭質差、采繭慢等問題，提高桑蠶養(yǎng)殖業(yè)的勞動生產(chǎn)率，現(xiàn)設計出一種無需翻倒蔟且摘繭快，繭質又好，結構簡單成本又低的蠶蔟。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橫格組合式雙面蠶蔟，該結構具有桑蠶自動上蔟、不用倒蔟、結繭率高、摘繭快捷的特點。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種橫格組合式雙面蠶蔟，每片所述的蠶蔟架體是由左側邊、右側邊、上橫邊和下橫邊構成的方框，其中，在每片所述的蠶蔟架體中間設有支撐柱，所述的上橫邊和下橫邊之間間隔分布有多條板片，所述的橫格蠶蔟其中一個板片與另外一個的板片錯位分布，兩個橫格蠶蔟相鄰兩條板片內側成品字型相對，形成一個內三面的閉合空間。

優(yōu)選的，所述的左側邊、右側邊、上橫邊、下橫邊和支撐柱的規(guī)格為長25m×寬10mm×高800mm，所述的板片規(guī)格為25mm×5mm×800mm。

優(yōu)選的，所述的蠶蔟架體上多條板片均勻設置，相鄰兩片所述板片的間距為25～30mm，

與現(xiàn)有蠶蔟相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

1.自動上蔟，本發(fā)明的橫格組合式雙面蠶蔟在使用時，只要把適量的蠶集中成行，將本蠶蔟3片按個字型擺放形成一組，每片地面間距250mm，每組間距也是250mm排列成行，放在成熟的蠶蟲上即可實現(xiàn)自動上蔟。大戶也可以利用支架(或升降器吊裝)把每片橫格組合式雙面蠶蔟按間距250mm排列成行放在成熟的蠶蟲上即可實現(xiàn)自動上蔟直至完成上蔟過程。

2.不用翻倒蔟，本發(fā)明的橫格組合式雙面蠶蔟，由于沒有方格蠶蔟的豎直板片，蠶蟲沒有直線向上爬，只能慢慢的往上爬，并無攻頂現(xiàn)象。

3.結繭率高，橫格蠶蔟其中一個板片與另外一個的板片錯位分布，兩個橫格蠶蔟相鄰兩條板片內側成品字型相對，形成一個內三面的閉合空間，同時阻擋了桑蠶繼續(xù)前行，使其爬至閉合空間后就尋找到安全理想的結繭位置，以便快速結繭，故結繭率更高。

4.摘繭快捷，本發(fā)明的橫格組合式雙面蠶蔟比方格蔟摘繭速度快5倍以上，而且無需摘繭器具。

附圖說明

圖1是本發(fā)明單片橫格蠶蔟架體的結構示意正面圖1；

圖2是本發(fā)明單片橫格蠶蔟架體的結構示意側面圖2；

圖3是本發(fā)明的橫格組合式雙面蠶蔟的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。

參照圖1至3所示，本發(fā)明的一種橫格組合式雙面蠶蔟，每片所述的蠶蔟架體是由左側邊2、右側邊3、上橫邊4和下橫邊5構成的方框，其中，在每片所述的蠶蔟架體中間設有支撐柱6，所述的上橫邊4和下橫邊5之間間隔分布有多條板片7，所述的橫格蠶蔟其中一個板片7與另外一個的板片7錯位分布，兩個橫格蠶蔟相鄰兩條板片7內側成品字型相對，形成一個內三面的閉合空間。

桑蠶上蔟后，由于每個蠶蔟架體中相鄰兩條板片7間內側與另外一個蠶蔟架體的板片7相對，相對的另外一個蠶蔟架體的板片7阻擋了桑蠶繼續(xù)前行，使其爬至閉合空間后就尋找到安全理想的結繭位置，并快速結繭，使用本發(fā)明橫格組合式雙面蠶蔟時的結繭速度比使用方格蔟的結繭速度快20％以上，并且間距率比方格蔟結繭率高30％以上。由于沒有方格蠶蔟的豎直板片，蠶蟲沒有直線向上爬，只能慢慢的往上爬，并無攻頂現(xiàn)象，不用翻倒蠶蔟，蠶繭質量好。該蠶蔟相較于方格蠶蔟的結構更簡單，加工更方便。摘繭時只需要將兩片蠶蔟架體分離開，就可以沿板片7的方向摘繭，能比方格蔟的摘繭速度快5倍以上，而且無需摘繭器具.還容易清洗消毒，特別節(jié)省人工成本，合適大小規(guī)模的養(yǎng)桑蠶農戶使用。

所述的左側邊2、右側邊3、上橫邊4、下橫邊5和支撐柱6規(guī)格為長25m×寬10mm×高800mm，所述的板片7規(guī)格為25mm×5mm×800mm，將左側邊2、右側邊3、上橫邊4、下橫邊5和支撐柱6設置為這個規(guī)格時蠶蔟更堅固耐用。

所述的蠶蔟架體上多條板片7均勻設置，相鄰兩片所述板片7的間距為25～30mm，這個間距范圍所形成的三面的閉合空間能夠滿足桑蠶結繭的要求。

本發(fā)明的橫格組合式雙面蠶蔟在使用時，只要把適量的蠶集中成行，將本蠶蔟3片按個字型擺放形成一組，每片地面間距250mm，每組地面間距也是250mm排列成行，放在成熟的蠶蟲上即可實現(xiàn)自動上蔟。也可以利用支架(或升降器吊裝)把每片橫格組合式雙面蠶蔟按間距250mm排列成行放在成熟的蠶蟲上即可實現(xiàn)自動上蔟直至完成上蔟過程。摘繭時將兩片蠶蔟架體分離開，就可以沿板片7的方向摘出蠶繭。

實施例1

本發(fā)明的一種橫格組合式雙面蠶蔟，包括兩片橫格蠶蔟按品字型組合成一片橫格組合式雙面蠶蔟，形成一個三面的閉合空間。所述的板片7能有效的擋住桑蠶的排泄物以防止蠶繭被污染。所述的蠶蔟多條板片7均勻設置，相鄰兩片所述板片7的間距為30mm，兩片所述的橫格蠶蔟的板片7按15mm差距錯位排列，這個間距所形成的三面的閉合空間更適合桑蠶結繭的要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方案，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種橫格組合式雙面蠶蔟，一種橫格組合式雙面蠶蔟，每片所述的蠶蔟架體是由左側邊、右側邊、上橫邊和下橫邊構成的方框，其中，在每片所述的蠶蔟架體中間設有支撐柱，所述的上橫邊和下橫邊之間間隔分布有多條板片，所述的橫格蠶蔟其中一個板片與另外一個的板片錯位分布，兩個橫格蠶蔟相鄰兩條板片內側成品字型相對，形成一個內三面的閉合空間。本發(fā)明的一種橫格組合式雙面蠶蔟具有桑蠶自動上蔟、不用倒蔟，結繭率高、摘繭快捷的特點。

技術研發(fā)人員：雷全聲;鐘遠信;朱光書;盧小芳
受保護的技術使用者：蒙山縣天宇蠶具制品有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.13
技術公布日：2017.09.19