本發(fā)明涉及一種農用機械，特別涉及一種嵌套差速雙螺旋式青飼秸稈粉碎輸送裝置。

背景技術：

青飼秸稈是國家糧改飼戰(zhàn)略的重要對象，也是提高農作物固體廢棄物綜合價值的關鍵環(huán)節(jié)；青飼秸稈粉碎輸送裝置用于高含水率秸稈的粉碎、輸送，是農業(yè)生產全程機械化的關鍵裝備。現有青飼秸稈生產裝備主要分為切割、喂入、粉碎、輸送等類型，并且各類型的裝備功能單一，導致了青飼秸稈生產收獲流程復雜、收獲成本高、收獲周期長，此外，青飼秸稈收獲后的主要用途是畜牧養(yǎng)殖飼料，因含水率高、粉碎不徹底，導致收獲后的青飼秸稈在短期儲存和轉運過程中發(fā)生霉變，降低其飼料應用價值。青飼秸稈粉碎裝置存在的主要問題是粉碎不徹底、易產生纏繞和堵塞，青飼秸稈輸送裝置存在的主要問題是物料行進速度快、喂入與拋送速度慢，青飼秸稈在輸送裝置內部易產生堵塞。從技術特征看，現有青飼秸稈輸送裝置仍借用傳統(tǒng)的螺旋攪龍結構方式，已粉碎秸稈和未粉碎秸稈在相同的速度下輸送，造成粉碎不均勻；青飼秸稈的粉碎機構和輸送機構分布在整機的不同部位，增加了生產成本和整機體積，限制了青飼秸稈聯合收獲機械的開發(fā)。

綜觀上述青飼秸稈粉碎輸送裝置的技術和性能現狀，急需一種粉碎效率高、物料分級輸送、秸稈纏繞與堵塞少、秸稈品質同步調控的青飼秸稈粉碎輸送裝置。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服上述缺陷、青飼秸稈的粉碎與輸送同步、秸稈粉碎效果好、秸稈纏繞及堵塞少、作業(yè)參數與青飼秸稈品質動態(tài)調控的青飼秸稈粉碎輸送裝置。

本發(fā)明包括有機架、攪龍機構、噴灑機構和拋送機構，攪龍機構固定在機架的前部，噴灑機構固定在機架的后部上方，拋送機構固定在機架的后部下方；機架包括有喂入口、溫度傳感器、第一帶輪、第一皮帶、第二帶輪、濕度傳感器、出料口、液壓馬達、第三皮帶和第五帶輪，喂入口固定在機架的前部右側，溫度傳感器固定在機架的中部兩端，第一帶輪固定在機架的中部左端，第二帶輪固定在機架的后部左端，第一皮帶固定在第一帶輪和第二帶輪的徑向外部，出料口固定在機架的后部上方，濕度傳感器固定在出料口的下部兩端，液壓馬達固定在機架的上部右端，第五帶輪固定在液壓馬達的動力輸出端，第三皮帶固定在第五帶輪上；攪龍機構包括有第二皮帶、第三帶輪、第四帶輪、剛性粉碎葉片、柔性輸送葉片、剛性輸送葉片、滾筒、第一軸承座、第一螺栓、第二軸承座、平鍵、擋蓋、第二螺栓、輻板、第三螺栓和滾筒軸，剛性粉碎葉片固定在滾筒的徑向外部，柔性輸送葉片固定在剛性粉碎葉片的內側，剛性輸送葉片固定在滾筒的徑向內部，第三帶輪通過平鍵固定在滾筒軸的外端，擋蓋約束第三帶輪在滾筒軸的軸向運動，第二皮帶固定在第三帶輪的徑向外部，滾筒軸通過第二軸承座固定在機架上，第二軸承座通過第二螺栓固定在機架上，第一軸承座通過第一螺栓將第四帶輪和輻板連接，輻板通過第三螺栓與剛性粉碎葉片和柔性輸送葉片連接，剛性粉碎葉片的截面上按照渦流軌跡線均勻分布卸料口，分布在同一條渦流軌跡線上的相鄰卸料口的徑向夾角的大小為8.5°-15.5°，破碎刃均勻分布在剛性粉碎葉片的外緣；噴灑機構包括有藥箱、往復泵、濾清器和噴頭，藥箱固定在機架的后部上方，往復泵固定在藥箱的上部左側，濾清器固定在藥箱的上部右側，噴頭固定在機架的上部中間；拋送機構包括有弧形撥指、拋送葉片、拋送軸和第四螺栓，拋送葉片通過第四螺栓固定在拋送軸的徑向外部，弧形撥指分布在拋送葉片的前部。

所述的卸料口按照相同的渦流軌跡線分布在剛性粉碎葉片和柔性輸送葉片表面上。

本發(fā)明的工作過程：青飼秸稈通過喂入口進入粉碎輸送裝置內，剛性粉碎葉片對其進行高速沖擊切割粉碎，柔性輸送葉片將粉碎的秸稈快速輸送至出料口，內嵌在剛性粉碎葉片和柔性輸送葉片內部的剛性輸送葉片對已粉碎的小尺度物料進行慢速輸送，拋送機構對粉碎后的青飼秸稈進行高速抓取與拋送，物料通過出料口進入轉運車中。

本發(fā)明的工作原理：剛性粉碎葉片的外緣分布破碎刃具有粉碎功能，柔性輸送葉片和剛性粉碎葉片粘合在一起，構成外螺旋攪龍，借助其表面開設的卸料口，實現對青飼秸稈的防纏防堵輸送；剛性輸送葉片內嵌在滾筒上，構成內螺旋攪龍，對已粉碎物料進行低速輸送，降低青飼秸稈的輸送纏繞和堵塞；往復泵將藥液輸送至噴頭，藥液與粉碎輸送過程中的秸稈混合，加速青飼秸稈的好氧發(fā)酵；弧形撥指增強拋送葉片對已粉碎秸稈的抓取和拋送能力。

本發(fā)明的有益效果：

1、剛性粉碎葉片和柔性輸送葉片粘合在一起構成外螺旋攪龍，剛性粉碎葉片具有粉碎功能，柔性輸送葉片具有輸送功能，二者表面共同開設卸料口，降低輸送過程中的粘附與堵塞。

2、剛性輸送葉固定在滾筒上，形成內螺旋攪龍，與外螺旋攪龍的轉速不同，導致物料的軸向輸送速度不同，促使物料實現分級粉碎與輸送。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的后視圖。

圖3是本發(fā)明實施例的攪龍機構的結構示意圖。

圖4是圖3中的a處局部放大視圖。

圖5是本發(fā)明實施例的剛性粉碎葉片截面示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例的拋送機構的結構示意圖。

其中：1—喂入口；2—機架；3—攪龍機構；4—溫度傳感器；5—第一帶輪；6—第一皮帶；7—第二帶輪；8—噴灑機構；9—濕度傳感器；10—藥箱；11—往復泵；12—出料口；13—濾清器；14—噴頭；15—液壓馬達；16—拋送機構；17—第二皮帶；18—第三帶輪；19—第四帶輪；20—第三皮帶；21—第五帶輪；22—剛性粉碎葉片；23—柔性輸送葉片；24—剛性輸送葉片；25—滾筒；26—第一軸承座；27—第一螺栓；28—第二軸承座；29—平鍵；30—擋蓋；31—第二螺栓；32—輻板；33—第三螺栓；34—滾筒軸；35—卸料口；36—渦流軌跡線；37—徑向夾角；38—破碎刃；39—弧形撥指；40—拋送葉片；41—拋送軸；42—第四螺栓。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明包括有機架2、攪龍機構3、噴灑機構8和拋送機構16，攪龍機構3固定在機架2的前部，噴灑機構8固定在機架2的后部上方，拋送機構16固定在機架2的后部下方；機架2包括有喂入口1、溫度傳感器4、第一帶輪5、第一皮帶6、第二帶輪7、濕度傳感器9、出料口12、液壓馬達15、第三皮帶20和第五帶輪21，喂入口1固定在機架2的前部右側，溫度傳感器4固定在機架2的中部兩端，第一帶輪5固定在機架2的中部左端，第二帶輪7固定在機架2的后部左端，第一皮帶6固定在第一帶輪5和第二帶輪7的徑向外部，出料口12固定在機架2的后部上方，濕度傳感器9固定在出料口12的下部兩端，液壓馬達15固定在機架2的上部右端，第五帶輪21固定在液壓馬達15的動力輸出端，第三皮帶20固定在第五帶輪21上；攪龍機構3包括有第二皮帶17、第三帶輪18、第四帶輪19、剛性粉碎葉片22、柔性輸送葉片23、剛性輸送葉片24、滾筒25、第一軸承座26、第一螺栓27、第二軸承座28、平鍵29、擋蓋30、第二螺栓31、輻板32、第三螺栓33和滾筒軸34，剛性粉碎葉片22固定在滾筒25的徑向外部，柔性輸送葉片23固定在剛性粉碎葉片22的內側，剛性輸送葉片24固定在滾筒25的徑向內部，第三帶輪18通過平鍵29固定在滾筒軸34的外端，擋蓋30約束第三帶輪18在滾筒軸34的軸向運動，第二皮帶17固定在第三帶輪18的徑向外部，滾筒軸34通過第二軸承座28固定在機架2上，第二軸承座28通過第二螺栓31固定在機架2上，第一軸承座26通過第一螺栓27將第四帶輪19和輻板32連接，輻板32通過第三螺栓33與剛性粉碎葉片22和柔性輸送葉片23連接，剛性粉碎葉片22的截面上按照渦流軌跡線36均勻分布卸料口35，分布在同一條渦流軌跡線36上的相鄰卸料口35的徑向夾角37的大小為8.5°-15.5°，破碎刃38均勻分布在剛性粉碎葉片22的外緣；噴灑機構8包括有藥箱10、往復泵11、濾清器13和噴頭14，藥箱10固定在機架2的后部上方，往復泵11固定在藥箱10的上部左側，濾清器13固定在藥箱10的上部右側，噴頭14固定在機架2的上部中間；拋送機構16包括有弧形撥指39、拋送葉片40、拋送軸41和第四螺栓42，拋送葉片40通過第四螺栓42固定在拋送軸41的徑向外部，弧形撥指39分布在拋送葉片40的前部。

所述的卸料口35按照相同的渦流軌跡線36分布在剛性粉碎葉片22和柔性輸送葉片23表面上。