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煙草套葉袋捆扎裝置的制作方法

文檔序號(hào):12926789閱讀:394來源:國知局
煙草套葉袋捆扎裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種煙草套葉袋捆扎裝置。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的打頂抹芽就是掐頂、去掉生長點(diǎn),是為了控制植株的高度,避免植物的主枝頂端生長過高而影響側(cè)芽的生長,主要是使植物多分枝、增粗,植株豐滿,增加產(chǎn)量,增加觀賞性等。但在煙草種植過程中為了既能使可采葉片舒展較好,又能持久抑制側(cè)芽生長,不能采用簡單的打尖方式,故現(xiàn)在多采用煙株套袋免打頂技術(shù)。該技術(shù)既可以減少在煙草種植過程打尖的勞動(dòng)強(qiáng)度和抑芽劑的使用,又為降低煙葉中含堿量,提高煙葉可用性和安全性提供保障。該技術(shù)是在煙株打尖期留足可采煙葉,將頂部多余煙葉和花蕾用有色塑料袋套住封口,利用遮光和高溫抑制頂芽生長。在套袋完成時(shí),用袋子提手捆緊在煙桿上。人工捆扎效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度強(qiáng)度大,且捆扎的質(zhì)量隨工作時(shí)間的增加而變差,故急需一種煙草套葉袋捆扎裝置。

現(xiàn)有兩種較為常見的煙草套葉袋捆扎方式。一種是封膠電熱棒進(jìn)行封口處理,該方式能有效進(jìn)行密封,但在使用過程中需十分小心,且不能避免高溫?fù)p傷煙草,不符合高效、無損捆扎的要求;另一種是橡皮筋捆扎方式,該方式操作較為簡單,但其捆扎松緊程度差異較大,且在經(jīng)歷風(fēng)吹日曬后,容易老化變形,甚至出現(xiàn)斷裂的情況。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種煙草套葉袋捆扎裝置,以解決捆扎裝置易損傷煙草、捆扎效率低且難以保證捆扎質(zhì)量的問題。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種煙草套葉袋捆扎裝置,包括支撐底板及安裝在支撐底板上的套葉袋縮口系統(tǒng)、送線系統(tǒng)、剪線系統(tǒng)和絞線系統(tǒng);

套葉袋縮口系統(tǒng)包括用于收緊套葉袋的封口的縮口機(jī)構(gòu)和用于將捆扎線環(huán)繞在收緊后的套葉袋的封口處的繞線機(jī)構(gòu);所述送線系統(tǒng)用于將捆扎線輸送至所述繞線機(jī)構(gòu)的繞線位置;所述剪線系統(tǒng)用于剪斷進(jìn)入繞線器內(nèi)的捆扎線部分;所述絞線系統(tǒng)用于絞緊繞線器內(nèi)的捆扎線以實(shí)現(xiàn)煙草套葉袋的捆扎。

進(jìn)一步地,所述繞線機(jī)構(gòu)包括合抱形成環(huán)狀的第一繞線半圓環(huán)和第二繞線半圓環(huán),所述第一繞線半圓環(huán)和第二繞線半圓環(huán)的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有相配合的繞線槽;所述第一繞線半圓環(huán)固定在所述支撐底板上,所述第二繞線半圓環(huán)的一端通過第一彈性連接件與第一繞線半圓環(huán)的一端連接在一起,所述第一繞線半圓環(huán)的另一端和第二繞線半圓環(huán)的另一端均為自由端。

進(jìn)一步地,所述縮口機(jī)構(gòu)包括合抱形成環(huán)狀的第一縮口半圓環(huán)和第二縮口半圓環(huán);所述的第一縮口半圓環(huán)同向固定在第一繞線半圓環(huán)上,所述第二縮口半圓環(huán)同向固定在第二繞線半圓環(huán)上;且所述第一縮口半圓環(huán)和第二縮口半圓環(huán)合抱形成的圓環(huán)的直徑小于第一繞線半圓環(huán)和第二繞線半圓環(huán)合抱形成的圓環(huán)的直徑。

進(jìn)一步地,所述第二縮口半圓環(huán)與第一縮口半圓環(huán)的一端連接,另一端為自由端,且所述第二縮口半圓環(huán)與第一縮口半圓環(huán)的連接處與第一繞線半圓環(huán)和第二繞線半圓環(huán)的連接處對齊;所述縮口機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)軸和拉索;所述第二縮口半圓環(huán)的與第一縮口半圓環(huán)連接的一端設(shè)有一向外延伸的連接部,所述連接部向外延伸的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上;所述拉索用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使第二縮口半圓環(huán)的自由端向外打開。

進(jìn)一步地,所述送線系統(tǒng)包括繞線筒、設(shè)置在所述繞線筒的出線端的兩個(gè)并排設(shè)置的送線齒輪、設(shè)置在兩個(gè)所述送線齒輪的出線端的導(dǎo)向座以及用于驅(qū)動(dòng)所述送線齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的送線電機(jī);并且,所述導(dǎo)向座的出線孔朝向設(shè)置在所述繞線機(jī)構(gòu)上的入線孔。

進(jìn)一步地,所述絞線系統(tǒng)包括設(shè)置在所述第一繞線半圓環(huán)上的絞線器安裝孔內(nèi)的絞線器、用于驅(qū)動(dòng)所述絞線器的絞線電機(jī)以及用于連接所述絞線器和絞線電機(jī)的聯(lián)軸器;所述絞線器包括沿所述第一繞線半圓環(huán)的直徑方向延伸至第一繞線半圓環(huán)內(nèi)側(cè)的兩個(gè)絞線指,兩個(gè)所述絞線指呈中心對稱分布,且兩個(gè)所述絞線指之間的間隙與所述繞線槽齊平。

進(jìn)一步地,所述剪線系統(tǒng)包括剪線刀、剪線凸輪和剪線杠桿;

所述剪線刀呈l型,其包括驅(qū)動(dòng)桿和剪切部,所述驅(qū)動(dòng)桿與導(dǎo)向座同向并列設(shè)置,所述剪切部設(shè)置在所述導(dǎo)向座的出線端且與所述驅(qū)動(dòng)桿的頭部垂直連接,所述剪切部的刃口朝向捆扎線;

所述驅(qū)動(dòng)桿的中部固定在所述導(dǎo)向座的一側(cè)作為驅(qū)動(dòng)桿的支撐點(diǎn),驅(qū)動(dòng)桿的尾部通過第二彈性連接件與支撐底板連接,以使驅(qū)動(dòng)桿的尾部朝上、頭部朝下傾斜設(shè)置;

所述剪線凸輪為一偏心輪;

所述剪線杠桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿的尾部連接,剪線杠桿的中部固定于剪線支座上作為剪線杠桿的支撐點(diǎn),剪線杠桿的另一端設(shè)置在所述剪線凸輪的下方且與剪線凸輪接觸;通過驅(qū)動(dòng)剪線凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),以使剪線杠桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿沿導(dǎo)向座上的凸起轉(zhuǎn)動(dòng),從而控制剪切部上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捆扎線的剪切。

進(jìn)一步地,所述第一縮口半圓環(huán)的自由端與第二縮口半圓環(huán)的自由端之間張開的寬度大于煙草套葉袋的最大寬度。

進(jìn)一步地,所述絞線器的兩個(gè)所述絞線指的根部為與所述繞線槽曲率相同的曲面。

進(jìn)一步地,所述送線齒輪上開設(shè)有送線槽,且所述送線槽的深度小于捆扎線的半徑。

進(jìn)一步地,所述縮口機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于防止在縮口過程中夾住套葉袋的防夾導(dǎo)向環(huán)。

本發(fā)明的有益效果為:本申請自動(dòng)化程度高,能夠快速連續(xù)地完成收口、送線、剪線和絞線動(dòng)作,捆扎效率高,能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。并且,本捆扎裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單可靠,輕巧靈便,易于實(shí)用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,在這些附圖中使用相同的參考標(biāo)號(hào)來表示相同或相似的部分,本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請,并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例去除把手后的總體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的套葉袋縮口系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的送線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剪線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的絞線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的能源及控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的防夾導(dǎo)向環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1、繞線筒;2、送線齒輪壓板;3、軸承;4、導(dǎo)向座;5、剪線支座;6、絞線電機(jī);7、絞線電機(jī)架;8、聯(lián)軸器;9、剪線刀;10、絞線器;11、第一縮口半圓環(huán);111、第二縮口半圓環(huán);112、連接部;12、第一繞線半圓環(huán);121、第二繞線半圓環(huán);13、防夾導(dǎo)向環(huán);14、半圓轉(zhuǎn)軸;15、支撐底板;16、送線齒輪;17、送線電機(jī)架;18、送線電機(jī);19、拉索;20、捆扎線;21、把手;22、控制按鈕;23、手柄;24、第一彈性連接件;25、入線孔;26、絞線器安裝孔;27、剪線凸輪;28、支撐塊;29、剪線杠桿;30、第二彈性連接件;31、繞線槽;32、電源;33、控制器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的煙草套葉袋捆扎裝置,包括支撐底板15及安裝在支撐底板15上的套葉袋縮口系統(tǒng)、送線系統(tǒng)、剪線系統(tǒng)和絞線系統(tǒng)。其中,所述支撐底板15為安裝固定各部件的結(jié)構(gòu)框架,可由abs塑料制造而成。

下面分別對各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述:

套葉袋縮口系統(tǒng)包括用于收緊套葉袋的封口的縮口機(jī)構(gòu)和用于將捆扎線20環(huán)繞在收緊后的套葉袋的封口處的繞線機(jī)構(gòu);所述送線系統(tǒng)用于將捆扎線20輸送至所述繞線機(jī)構(gòu)的繞線位置;所述剪線系統(tǒng)用于剪斷進(jìn)入繞線器內(nèi)的捆扎線20部分;所述絞線系統(tǒng)用于絞緊繞線器內(nèi)的捆扎線20以實(shí)現(xiàn)煙草套葉袋的捆扎。

本申請通過縮口機(jī)構(gòu)將套設(shè)在植株頂部的套葉袋的封口收緊,利用送線系統(tǒng)將捆扎線20輸送至所述繞線機(jī)構(gòu)的繞線位置,利用剪線系統(tǒng)將輸送入繞線器內(nèi)的捆扎線20前切開,最后再利用絞線系統(tǒng)絞緊繞線器內(nèi)的捆扎線20即可完成煙草套葉袋的捆扎。自動(dòng)化程度高,能夠快速連續(xù)地完成收口、送線、剪線和絞線動(dòng)作,捆扎效率高,能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,如圖1至圖3所示,所述繞線機(jī)構(gòu)包括合抱形成環(huán)狀的第一繞線半圓環(huán)12和第二繞線半圓環(huán)121。所述第一繞線半圓環(huán)12通過支撐塊28固定在所述支撐底板15的頭部,所述第二繞線半圓環(huán)121的一端通過第一彈性連接件24(如復(fù)位彈簧等)與第一繞線半圓環(huán)12的一端連接在一起,所述第一繞線半圓環(huán)12的另一端和第二繞線半圓環(huán)121的另一端均為自由端。

所述第一繞線半圓環(huán)12和第二繞線半圓環(huán)121的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有相配合的繞線槽31,且繞線槽31的直徑大于捆扎線20線徑的2倍。第一繞線半圓環(huán)12上還設(shè)有入線孔25,且所述入線孔25的入孔方向與所述繞線槽31相切,以保證捆扎線20能順利地進(jìn)入繞線槽31,并繞繞線槽31延伸形成捆扎線圈。特別地,本申請中所采用的捆扎線20需具有一定塑性。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,如圖1至圖3所示,所述縮口機(jī)構(gòu)包括合抱形成環(huán)狀的第一縮口半圓環(huán)11和第二縮口半圓環(huán)111。所述的第一縮口半圓環(huán)11同向固定在第一繞線半圓環(huán)12上,所述第二縮口半圓環(huán)111同向固定在第二繞線半圓環(huán)121上,且所述第一縮口半圓環(huán)11和第二縮口半圓環(huán)111合抱形成的圓環(huán)的直徑小于第一繞線半圓環(huán)12和第二繞線半圓環(huán)121合抱形成的圓環(huán)的直徑,即縮口機(jī)構(gòu)合抱形成的圓小于繞線機(jī)構(gòu)合抱形成的圓。其中,所述第二縮口半圓環(huán)111與第一縮口半圓環(huán)11的一端連接,另一端為自由端,且兩者的連接處與第一繞線半圓環(huán)12和第二繞線半圓環(huán)121的連接處基本對齊。

縮口機(jī)構(gòu)的作用是將套設(shè)在植株頂部的套葉袋的封口收緊,可避免繞線機(jī)構(gòu)在回位的過程中其自由端夾住套葉袋的情況出現(xiàn),以方便繞線機(jī)構(gòu)對套葉袋的封口進(jìn)行捆扎,提高捆扎效率。并且,在實(shí)際使用過程中,通常在繞線機(jī)構(gòu)的上下方各安裝一個(gè)上述縮口機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,如圖1和圖3所示,所述縮口機(jī)構(gòu)還包括半圓轉(zhuǎn)軸14和拉索19。所述第二縮口半圓環(huán)111與第一縮口半圓環(huán)11連接的一端設(shè)有一向外延伸的連接部112,所述連接部112向外延伸的一端固定在所述半圓轉(zhuǎn)軸14上。此外,本申請中的支撐底板15的尾部還設(shè)有便于使用者握持的手柄23,手柄23上固定有一個(gè)與所述拉索19連接的把手21,所述拉索19的一端與所述把手21連接,另一端與所述半圓轉(zhuǎn)軸14連接。當(dāng)握緊把手21時(shí),拉索19帶動(dòng)半圓轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn),使第二縮口半圓環(huán)111和第二繞線半圓環(huán)121的自由端同時(shí)向外張開一定的角度;當(dāng)松開把手21時(shí),在第一彈性連接件24的作用下,第二繞線半圓環(huán)121和第二縮口半圓環(huán)111同時(shí)復(fù)位,將套葉袋收緊在縮口機(jī)構(gòu)內(nèi)。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,所述第一縮口半圓環(huán)11的自由端與第二縮口半圓環(huán)111的自由端之間張開的寬度大于煙草套葉袋的最大寬度,以便于將蓬松的套葉袋順利卡入縮口機(jī)構(gòu)中。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,如圖4所示,所述送線系統(tǒng)呈一定角度沿繞線機(jī)構(gòu)的半徑方向布置,其包括設(shè)置在支撐底板15的尾部的繞線筒1、設(shè)置在所述繞線筒1的出線端的兩個(gè)并排設(shè)置的送線齒輪16、設(shè)置在兩個(gè)所述送線齒輪16的出線端的導(dǎo)向座4、用于驅(qū)動(dòng)所述送線齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)的送線電機(jī)18以及用于安裝送線電機(jī)18的送線電機(jī)機(jī)架17;并且,所述導(dǎo)向座4的出線孔朝向設(shè)置在所述繞線機(jī)構(gòu)上的入線孔25。送線齒輪16的頂部設(shè)有送線齒輪壓板2,所述送線齒輪16通過軸承3固定在支撐底板15上。

當(dāng)送線電機(jī)18啟動(dòng)時(shí),送線齒輪16便將捆扎線20送入導(dǎo)向座4的導(dǎo)向孔內(nèi),隨之通過第一繞線半圓環(huán)12上的入線孔25進(jìn)入繞線機(jī)構(gòu)內(nèi)的繞線槽31中進(jìn)行繞線工作。所述導(dǎo)向座4上設(shè)有導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔的直徑由進(jìn)線端向出線端逐漸減小至捆扎線20恰能通過,該導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)一方面可便于捆扎線20進(jìn)入導(dǎo)向孔內(nèi),另一方面還可以保證捆扎線20的輸送平穩(wěn)性。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,如圖5所示,所述送線齒輪16上開設(shè)有送線槽,且所述送線槽的深度小于捆扎線20的半徑,兩個(gè)送線齒輪16之間產(chǎn)生的摩擦力可保證送線工作順利進(jìn)行,同時(shí)還可防止壓傷捆扎線20而影響捆扎質(zhì)量。。并且,送線齒輪16上的送線槽軸線、導(dǎo)向座4上的導(dǎo)向孔軸線和繞線機(jī)構(gòu)上的入線孔25軸線共線,見圖4。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,如圖6所示,所述絞線系統(tǒng)包括設(shè)置在所述第一繞線半圓環(huán)12上的絞線器安裝孔26內(nèi)的絞線器10、用于驅(qū)動(dòng)所述絞線器10的絞線電機(jī)6、用于連接所述絞線器10和絞線電機(jī)6的聯(lián)軸器8以及用于固定絞線電機(jī)6的絞線電機(jī)機(jī)架7。所述絞線器10包括沿所述第一繞線半圓環(huán)12的直徑方向延伸至第一繞線半圓環(huán)12內(nèi)側(cè)的兩個(gè)絞線指,兩個(gè)所述絞線指呈中心對稱分布,且兩個(gè)所述絞線指之間的間隙與所述繞線槽31齊平。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,所述絞線器10的兩個(gè)所述絞線指的根部為與所述繞線槽31曲率相同的曲面。在初始位置時(shí),絞線器10根部曲面應(yīng)與繞線槽配合形成圓??;在工作過程中,絞線器10每個(gè)行程轉(zhuǎn)過的角度為2πn(n為自然數(shù)),即每次工作后總能回到初始位置,以保證捆扎線20能順利穿過。

此外,上述兩個(gè)絞線指由根部至頭部逐漸變細(xì),且絞線指各端面應(yīng)光滑過度,以便于絞線完成后順利地脫離捆扎線20。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,如圖5所示,所述剪線系統(tǒng)包括剪線刀9、剪線凸輪27和剪線杠桿29。其中,所述剪線刀9呈l型,其包括驅(qū)動(dòng)桿和剪切部,所述驅(qū)動(dòng)桿與導(dǎo)向座4同向并列設(shè)置,所述剪切部設(shè)置在所述導(dǎo)向座4的出線端且與所述驅(qū)動(dòng)桿的頭部垂直連接,所述剪切部的刃口朝向捆扎線。所述導(dǎo)向座4上設(shè)有穿過所述驅(qū)動(dòng)桿的中部的凸起,驅(qū)動(dòng)桿的尾部通過第二彈性連接件30(如回位彈簧等)與支撐底板15連接,以使驅(qū)動(dòng)桿的尾部朝下、頭部朝上設(shè)置。所述剪線凸輪27為一偏心輪,固定在所述絞線電機(jī)6的輸出軸。所述剪線杠桿29的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿的尾部連接,剪線杠桿29的中部固定于剪線支座5上,剪線杠桿29的另一端設(shè)置在所述剪線凸輪27的下方且與剪線凸輪27接觸。通過所述絞線電機(jī)6驅(qū)動(dòng)剪線凸輪27轉(zhuǎn)動(dòng),以使剪線杠桿29帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿沿導(dǎo)向座4上的凸起轉(zhuǎn)動(dòng),從而控制剪切部上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捆扎線20的剪切。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,所述縮口機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于防止在縮口過程中夾住套葉袋的防夾導(dǎo)向環(huán)13,所述防夾導(dǎo)向環(huán)13連接在所述第一縮口半圓環(huán)11的自由端與第二縮口半圓環(huán)111相連接的一端(如圖8所示)。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例,如圖7所示,所述支撐底板15的背面設(shè)有電源32和控制器33,所述手柄23上設(shè)有控制按鈕22。所述電源32用于給各電機(jī)和控制器33等供電,所述控制器33用于控制裝置各部件有序、精確地完成動(dòng)作。

最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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