本發(fā)明涉及中藥材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種治療破傷風(fēng)用中藥材天麻種植菌材低噪音處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

天麻是我國(guó)種名貴中草藥之一，天麻為多年生草本植物，分布于全國(guó)大部分地區(qū)，其干燥塊莖亦稱天麻，是一味常用而較名貴的中藥，臨床多用于頭痛眩暈、肢體麻木、小兒驚風(fēng)、癲癇、抽搐、破傷風(fēng)等癥，天麻過(guò)去一直依賴野生資源，野生變家種成功后，家種天麻成為主要商品來(lái)源，隨著天麻種植技術(shù)的不斷成熟，種植天麻也成了人們勤勞致富的一個(gè)有效途徑，在天麻種植的過(guò)程中選擇合適的菌材是比較關(guān)鍵的，適合做菌材的樹(shù)種應(yīng)木質(zhì)堅(jiān)實(shí)，并且容易接菌，對(duì)菌材進(jìn)行處理是天麻種植過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，菌材上每隔一段距離需要設(shè)置一個(gè)開(kāi)口用來(lái)放置天麻種子，菌材加工完成后需要均勻有序的碼放在現(xiàn)有的種植坑內(nèi)。

在現(xiàn)有天麻種植菌材處理過(guò)程中需要人工用斧頭等工具對(duì)菌材進(jìn)行處理，但是人工對(duì)菌材進(jìn)行處理時(shí)存在安全隱患，容易誤傷，且開(kāi)口效率低下，處理后的菌材需要人工碼放在種植坑內(nèi)，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種治療破傷風(fēng)用中藥材天麻種植菌材低噪音處理設(shè)備，可以解決現(xiàn)有天麻種植菌材處理過(guò)程中需要人工用斧頭等工具對(duì)菌材進(jìn)行處理，但是人工對(duì)菌材進(jìn)行處理時(shí)存在安全隱患，容易誤傷，且開(kāi)口效率低下，處理后的菌材需要人工碼放在種植坑內(nèi)，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低的難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種治療破傷風(fēng)用中藥材天麻種植菌材低噪音處理設(shè)備，包括底板、工作平臺(tái)和處理箱體，所述底板的上方通過(guò)支撐柱固定支撐有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的上方設(shè)有處理箱體，且處理箱體的一端設(shè)有進(jìn)料口，處理箱體的另一端設(shè)有出料口，所述工作平臺(tái)側(cè)邊的一端通過(guò)螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與處理箱體一側(cè)設(shè)有的控制器電連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與工作平臺(tái)上表面設(shè)有的傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸固定連接，所述處理箱體側(cè)壁的中間位置處設(shè)有聚酯纖維吸音棉夾層，且處理箱體的頂部并列安裝有第一電動(dòng)升降器和第二電動(dòng)升降器，第一電動(dòng)升降器和第二電動(dòng)升降器分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器電連接，所述第一電動(dòng)升降器的輸出端延伸至處理箱體內(nèi)部并固定連接有第一安裝座，第一安裝座的底部通過(guò)懸臂安裝有第一切割電機(jī)，且第一切割電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制器電連接，第一切割電機(jī)的輸出端可拆卸安裝有第一切割刀片，所述第二電動(dòng)升降器的輸出端延伸至處理箱體內(nèi)部并固定連接有第二安裝座，第二安裝座的一端通過(guò)螺栓安裝有第二切割電機(jī)，且第二切割電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制器電連接，第二切割電機(jī)的輸出軸上均勻傾斜安裝有第二切割刀片，所述第二安裝座一側(cè)處理箱體內(nèi)部頂端固定有滑桿，滑桿上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊的頂部安裝有微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制器電連接，所述移動(dòng)塊的底部安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿通過(guò)導(dǎo)線與控制器電連接，且電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有擋塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料口的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽，且導(dǎo)料槽輸出端下方的底板上設(shè)有收料箱。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板底部的四個(gè)角位置處皆通過(guò)螺栓安裝有萬(wàn)向輪，且萬(wàn)向輪上設(shè)有自鎖裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制器一側(cè)的處理箱體上開(kāi)設(shè)有可視窗，且可視窗的內(nèi)側(cè)鑲嵌有透明玻璃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作平臺(tái)的底部設(shè)有漏斗，漏斗的輸出端與底板上設(shè)有的廢料箱固定連接，且廢料箱的內(nèi)部可拆卸安裝有內(nèi)筒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送帶的表面鋪設(shè)有橡膠防滑墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述聚酯纖維吸音棉夾層的厚度為10-15mm。

本發(fā)明的有益效果是：

該天麻種植菌材低噪音處理設(shè)備通過(guò)在工作平臺(tái)上設(shè)置處理箱體，并通過(guò)傳送帶將待處理的菌材輸送至處理箱體內(nèi)部，配合第一電動(dòng)升降器的輸出端第一安裝座上安裝的第一切割電機(jī)對(duì)菌材切斷處理，有效的保證了菌材節(jié)段的長(zhǎng)度相等，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，避免人工切斷菌材節(jié)段參差不齊的現(xiàn)象發(fā)生，另外，滑桿上滑動(dòng)安裝的移動(dòng)塊底部通過(guò)電動(dòng)伸縮桿固定連接的擋塊，便于根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)擋塊的位置，從而調(diào)節(jié)菌材節(jié)段的長(zhǎng)度，具有良好的實(shí)用性，通過(guò)在第二電動(dòng)升降器的輸出端第二安裝座上安裝第二切割電機(jī)，并在第二切割電機(jī)的輸出軸上均勻傾斜安裝有第二切割刀片，實(shí)現(xiàn)的切割菌材節(jié)段的同時(shí)，對(duì)菌材切魚(yú)鱗口處理，且魚(yú)鱗口的深度可根據(jù)第二電動(dòng)升降器的輸出長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，確保能夠?qū)Σ煌叨鹊木倪M(jìn)行有效的切口，無(wú)需人工操作，不存在安全隱患，提高菌材處理效率，本發(fā)明通過(guò)在處理箱體的側(cè)壁中設(shè)置聚酯纖維吸音棉夾層，使得處理箱體具有良好的吸音效果，且整個(gè)處理工作均在處理箱體內(nèi)部完成，在避免菌材處理過(guò)程中的噪音對(duì)人體產(chǎn)生傷害的同時(shí)，也避免了切割粉塵對(duì)人體產(chǎn)生傷害，具有良好的環(huán)保性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的局部?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-萬(wàn)向輪；2-漏斗；3-支撐柱；4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5-工作平臺(tái)；6-傳送帶；7-進(jìn)料口；8-第一切割電機(jī)；9-第一安裝座；10-第一切割刀片；11-第二切割電機(jī)；12-第二安裝座；13-第二切割刀片；14-滑桿；15-微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)；16-移動(dòng)塊；17-電動(dòng)伸縮桿；18-擋塊；19-出料口；20-導(dǎo)料槽；21-收料箱；22-底板；23-內(nèi)筒；24-廢料箱；25-控制器；26-處理箱體；27-透明玻璃；28-第一電動(dòng)升降器；29-第二電動(dòng)升降器；30-聚酯纖維吸音棉夾層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種治療破傷風(fēng)用中藥材天麻種植菌材低噪音處理設(shè)備，包括底板22、工作平臺(tái)5和處理箱體26，底板22底部的四個(gè)角位置處皆通過(guò)螺栓安裝有萬(wàn)向輪1，且萬(wàn)向輪1上設(shè)有自鎖裝置，方便移動(dòng)，底板22的上方通過(guò)支撐柱3固定支撐有工作平臺(tái)5，工作平臺(tái)5的底部設(shè)有漏斗2，漏斗2的輸出端與底板22上設(shè)有的廢料箱24固定連接，且廢料箱24的內(nèi)部可拆卸安裝有內(nèi)筒23，廢料集中收集，方便處理，工作平臺(tái)5的上方設(shè)有處理箱體26，且處理箱體26的一端設(shè)有進(jìn)料口7，處理箱體26的另一端設(shè)有出料口19，出料口19的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽20，且導(dǎo)料槽20輸出端下方的底板22上設(shè)有收料箱21，工作平臺(tái)5側(cè)邊的一端通過(guò)螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4可為y90s-2電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)導(dǎo)線與處理箱體26一側(cè)設(shè)有的控制器25電連接，控制器25可為fhr-211控制器，控制器25一側(cè)的處理箱體26上開(kāi)設(shè)有可視窗，且可視窗的內(nèi)側(cè)鑲嵌有透明玻璃27，方便及時(shí)了解處理箱體26內(nèi)部工作情況，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出端與工作平臺(tái)5上表面設(shè)有的傳送帶6的驅(qū)動(dòng)軸固定連接，傳送帶6的表面鋪設(shè)有橡膠防滑墊，避免菌材打滑影響處理效果，處理箱體26側(cè)壁的中間位置處設(shè)有聚酯纖維吸音棉夾層30，聚酯纖維吸音棉夾層30的厚度為10-15mm。使得處理箱體26具有良好的吸音效果，且整個(gè)處理工作均在處理箱體26內(nèi)部完成，在避免菌材處理過(guò)程中的噪音對(duì)人體產(chǎn)生傷害的同時(shí)，也避免了切割粉塵對(duì)人體產(chǎn)生傷害，具有良好的環(huán)保性能，且處理箱體26的頂部并列安裝有第一電動(dòng)升降器28和第二電動(dòng)升降器29，第一電動(dòng)升降器28和第二電動(dòng)升降器29分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器25電連接，第一電動(dòng)升降器28的輸出端延伸至處理箱體26內(nèi)部并固定連接有第一安裝座9，第一安裝座9的底部通過(guò)懸臂安裝有第一切割電機(jī)8，第一切割電機(jī)8可為y315m-2電機(jī)，且第一切割電機(jī)8通過(guò)導(dǎo)線與控制器25電連接，第一切割電機(jī)8的輸出端可拆卸安裝有第一切割刀片10，第二電動(dòng)升降器29的輸出端延伸至處理箱體26內(nèi)部并固定連接有第二安裝座12，第二安裝座12的一端通過(guò)螺栓安裝有第二切割電機(jī)11，第二切割電機(jī)11可為y160m1-2電機(jī)，且第二切割電機(jī)11通過(guò)導(dǎo)線與控制器25電連接，第二切割電機(jī)11的輸出軸上均勻傾斜安裝有第二切割刀片13，第二安裝座12一側(cè)處理箱體26內(nèi)部頂端固定有滑桿14，滑桿14上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊16，且移動(dòng)塊16的頂部安裝有微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)15可為m403239微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過(guò)導(dǎo)線與控制器25電連接，移動(dòng)塊16的底部安裝有電動(dòng)伸縮桿17，電動(dòng)伸縮桿17通過(guò)導(dǎo)線與控制器25電連接，且電動(dòng)伸縮桿17的輸出端固定連接有擋塊18。

本發(fā)明工作時(shí)，連接電源，并通過(guò)控制器25控制微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)移動(dòng)塊16在滑桿14上移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)擋塊18的位置來(lái)控制菌材的長(zhǎng)度，然后，將待處理的菌材放置在傳送帶6上，控制器25控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)傳送帶6將菌材經(jīng)進(jìn)料口7輸送至處理箱體26內(nèi)部，控制器25控制電動(dòng)伸縮桿17帶動(dòng)擋塊18下降，當(dāng)傳送帶6輸送菌材接觸擋塊18時(shí)，控制器25控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4停止，同時(shí)，第一電動(dòng)升降器28和第二電動(dòng)升降器29帶動(dòng)第一安裝座9和第二安裝座12下落，此時(shí)，第二切割電機(jī)11帶動(dòng)第二切割刀片13對(duì)菌材切魚(yú)鱗口處理，同時(shí)，第一切割電機(jī)8帶動(dòng)第一切割刀片10對(duì)菌材切斷處理，切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢料經(jīng)漏斗2落入廢料箱24，切割完成后，控制器25控制第一電動(dòng)升降器28和第二電動(dòng)升降器29帶動(dòng)第一安裝座9和第二安裝座12上升，同時(shí)，控制器25控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)傳送帶6重新傳動(dòng)，從而將切斷后的菌材從出料口19擠出，并通過(guò)導(dǎo)料槽20落入收料箱21。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。