本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑，還涉及該嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，病蟲、病害對農(nóng)作物的生長有很大的危害，而化學(xué)防治在植物病蟲、病害中起主要作用。近年來，我國每年的使用量過大，其中多數(shù)是化學(xué)農(nóng)藥，因此造成的環(huán)境污染和食品安全問題日益嚴峻，危機人類的生存，開發(fā)低毒、高效、環(huán)境友好的新型農(nóng)藥是實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品安全的唯一出路。
嘧菌酯是甲氧基丙烯酸酯類殺菌農(nóng)藥，高效、廣譜，對幾乎所有的真菌界（子囊菌亞門、擔子菌亞門、鞭毛菌亞門和半知菌亞門）病害如白粉病、銹病、穎枯病、網(wǎng)斑病、霜霉病、稻瘟病等均有良好的活性，可用于莖葉噴霧、種子處理，也可進行土壤處理，主要用于谷物、水稻、花生、葡萄、馬鈴薯、果樹、蔬菜、咖啡、草坪等。
環(huán)丙唑醇屬三唑類殺菌劑，是甾醇脫甲基化抑制劑，具有預(yù)防和治療作用，對禾谷類作物、咖啡、甜菜、果樹和葡萄上的白粉菌目、銹菌目、屬孢霉屬、喙孢屬、殼針孢屬、黑星菌屬菌均有效；環(huán)丙唑醇與其它殺菌劑混用，能很好防治谷類眼點病、葉斑病和網(wǎng)斑病；防治麥類銹病持效期為4～6周，防治白粉病為3～4周。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的環(huán)境污染、食品安全、使用成本高等缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定安全、高效低毒的嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法，且嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑具有藥效好、用量少、分散性好、穩(wěn)定性強的優(yōu)點。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法，其創(chuàng)新點在于：所述制備方法包括以下步驟：
（1）按量稱取下列原藥組分：嘧菌酯原藥10-30重量份、環(huán)丙唑醇原藥5-15重量份、烷基酚聚氧乙烯基硫酸鈉3-5重量份、分散劑2-4重量份和乙二醇2-4重量份，然后加水至95%并將其混合均勻；其中，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的混合物，且木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的質(zhì)量比為1.7～2.1:1；
（2）將上述混合好的組分置于磨砂機中研磨，3-6h后可得到懸浮劑初產(chǎn)品；
（3）將增稠劑與水混合至5%，并加入到懸浮劑初產(chǎn)品中，經(jīng)攪拌機高速攪拌1-3h后即可得到懸浮劑產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法，該制備方法易于操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)，通過該制備方法制備出的懸浮劑擴大了抗菌譜，藥效顯著提高，防治效果增強，且用量少，成本降低，能夠廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)；同時，將嘧菌酯與環(huán)丙唑醇復(fù)配制成懸浮劑型，該懸浮劑具有分散性好、懸浮率高、穩(wěn)定性強的優(yōu)點；且該懸浮劑對環(huán)境造成的危害少，使用安全，是綠色環(huán)保的農(nóng)藥劑型。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
實施例1
本實施例的嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法，制備方法包括以下步驟：
（1）按量稱取下列原藥組分：嘧菌酯原藥10重量份、環(huán)丙唑醇原藥5重量份、烷基酚聚氧乙烯基硫酸鈉3重量份、分散劑2重量份和乙二醇2重量份，然后加水至95%并將其混合均勻；其中，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的混合物，且木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的質(zhì)量比為1.7:1；
（2）將上述混合好的組分置于磨砂機中研磨，3-6h后可得到懸浮劑初產(chǎn)品；
（3）將增稠劑與水混合至5%，并加入到懸浮劑初產(chǎn)品中，經(jīng)攪拌機高速攪拌1-3h后即可得到懸浮劑產(chǎn)品。
實施例2
本實施例的嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法，制備方法包括以下步驟：
（1）按量稱取下列原藥組分：嘧菌酯原藥10重量份、環(huán)丙唑醇原藥5重量份、烷基酚聚氧乙烯基硫酸鈉3重量份、分散劑2重量份和乙二醇2重量份，然后加水至95%并將其混合均勻；其中，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的混合物，且木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的質(zhì)量比為2.1:1；
（2）將上述混合好的組分置于磨砂機中研磨，3-6h后可得到懸浮劑初產(chǎn)品；
（3）將增稠劑與水混合至5%，并加入到懸浮劑初產(chǎn)品中，經(jīng)攪拌機高速攪拌1-3h后即可得到懸浮劑產(chǎn)品。
實施例3
本實施例的嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法，制備方法包括以下步驟：
（1）按量稱取下列原藥組分：嘧菌酯原藥10重量份、環(huán)丙唑醇原藥5重量份、烷基酚聚氧乙烯基硫酸鈉3重量份、分散劑2重量份和乙二醇2重量份，然后加水至95%并將其混合均勻；其中，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的混合物，且木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的質(zhì)量比為1.9:1；
（2）將上述混合好的組分置于磨砂機中研磨，3-6h后可得到懸浮劑初產(chǎn)品；
（3）將增稠劑與水混合至5%，并加入到懸浮劑初產(chǎn)品中，經(jīng)攪拌機高速攪拌1-3h后即可得到懸浮劑產(chǎn)品。
實施例4
本實施例的嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法，制備方法包括以下步驟：
（1）按量稱取下列原藥組分：嘧菌酯原藥30重量份、環(huán)丙唑醇原藥15重量份、烷基酚聚氧乙烯基硫酸鈉5重量份、分散劑4重量份和乙二醇4重量份，然后加水至95%并將其混合均勻；其中，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的混合物，且木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的質(zhì)量比為1.9:1；
（2）將上述混合好的組分置于磨砂機中研磨，3-6h后可得到懸浮劑初產(chǎn)品；
（3）將增稠劑與水混合至5%，并加入到懸浮劑初產(chǎn)品中，經(jīng)攪拌機高速攪拌1-3h后即可得到懸浮劑產(chǎn)品。
實施例5
本實施例的嘧菌酯和環(huán)丙唑醇復(fù)配的懸浮劑的制備方法，制備方法包括以下步驟：
（1）按量稱取下列原藥組分：嘧菌酯原藥20重量份、環(huán)丙唑醇原藥10重量份、烷基酚聚氧乙烯基硫酸鈉4重量份、分散劑3重量份和乙二醇3重量份，然后加水至95%并將其混合均勻；其中，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的混合物，且木質(zhì)素磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈣的質(zhì)量比為1.9:1；
（2）將上述混合好的組分置于磨砂機中研磨，3-6h后可得到懸浮劑初產(chǎn)品；
（3）將增稠劑與水混合至5%，并加入到懸浮劑初產(chǎn)品中，經(jīng)攪拌機高速攪拌1-3h后即可得到懸浮劑產(chǎn)品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。