本實用新型涉及脫粒機技術領域，具體為一種安全高效雙滾筒谷物脫粒機。

背景技術：
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脫粒機為收割機械，指能夠將農(nóng)作物籽粒與莖稈分離的機械，主要指糧食作物的收獲機械。根據(jù)作糧物的不同，脫粒機種類不同。如“打稻機”適用于水稻脫粒；用于玉米脫粒的稱為“玉米脫粒機”等等。打稻機俗稱“打谷機”，為最常見水稻脫粒機械。需要先將水稻收割以后，通過這種機械將水稻谷粒與莖稈分離。打稻機分為二類，一類依靠人力驅動，稱為“人力打稻機”，為半機械化工具；將打稻機改為動力驅動，則稱為“動力打稻機”。打稻機的出現(xiàn)大大降低了水稻收割的勞動強度，同時也改善了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力，隨著科技的發(fā)展進步，谷物脫粒機的種類也越多。

但現(xiàn)有的谷物脫粒機沒有良好的移動性能，而且現(xiàn)有谷物脫粒機內部安裝的是單向旋轉滾筒，對谷物的處理性能不好，導致谷物脫粒機效率不高，同時可能將未處理的谷物也從出料口排出，增加了工作者的麻煩，并且現(xiàn)有的谷物脫粒機沒有良好的發(fā)電設備，大多使用的是手搖式，導致了谷物脫粒機的工作速度下降。

所以，如何設計一種安全高效雙滾筒谷物脫粒機，成為我們當前要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種安全高效雙滾筒谷物脫粒機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種安全高效雙滾筒谷物脫粒機，包括脫粒機主體，所述脫粒機主體的底端安裝有滾輪穩(wěn)定柱，且所述脫粒機主體與滾輪穩(wěn)定柱緊密焊接，所述脫粒機主體的側面安裝有旋轉軸護體，且所述脫粒機主體與所述旋轉軸護體緊密焊接，所述脫粒機主體的一側設有入料口，且所述脫粒機主體與所述入料口緊密焊接，所述脫粒機主體的頂端安裝有外層擋板，所述脫粒機主體的底端安裝有發(fā)電機和發(fā)電機支撐桿，且所述發(fā)電機支撐桿與所述脫粒機主體緊密焊接，所述發(fā)電機的頂端安裝有滾筒控制線，所述滾筒控制線與所述發(fā)電機信號連接，所述發(fā)電機的側面安裝有發(fā)電機開關，且所述發(fā)電機開關與所述發(fā)電機電性連接，所述發(fā)電機的一側設有發(fā)電機散熱孔，且所述發(fā)電機散熱孔貫穿設置于所述發(fā)電機的內部，所述脫粒機主體的內部安裝有順向滾筒和逆向滾筒，所述脫粒機主體內部的一側安裝有旋轉柱和支撐柱，所述逆向滾筒與所述支撐柱通過所述旋轉柱活動連接，所述脫粒機主體的內壁安裝有滾筒護桿，且所述脫粒機主體與所述順向滾筒通過所述滾筒護桿活動連接。

進一步的，所述滾輪穩(wěn)定柱的一側設有架桿和滾輪，且所述滾輪穩(wěn)定柱與所述滾輪通過所述架桿活動連接。

進一步的，所述脫粒機主體的側面安裝有出料口，且所述脫粒機主體與所述出料口緊密焊接。

進一步的，所述順向滾筒的外表面設有順向滾筒濾孔，且所述順向滾筒濾孔貫穿設置于所述順向滾筒的內部。

進一步的，所述逆向滾筒的外表面設有逆向滾筒濾孔，且所述逆向滾筒濾孔貫穿設置于所述逆向滾筒的內部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種安全高效雙滾筒谷物脫粒機，在谷物脫粒機的底端安裝有滾筒，使得谷物脫粒機能有良好的移動性能，使得谷物脫粒機的工作更加方便，在谷物脫粒機的內部安裝有順向滾筒和逆向滾筒，使得谷物脫粒機的工作更加的有理化，提高了谷物脫粒機的工作效率，同時可以將谷物完整的處理，并且在谷物脫粒的底端安裝有發(fā)電機，提高了谷物脫粒機的工作速度和減少了工作者的使用麻煩，提高了谷物脫粒機的工作速度。

附圖說明：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖之一；

圖2是本實用新型的整體結構示意圖之二；

圖3是本實用新型的整體結構示意圖之三；

圖4是本實用新型的整體結構示意圖之四；

圖5是本實用新型的發(fā)電機局部結構示意圖；

圖中：1-滾輪；2-架桿；3-滾輪穩(wěn)定柱；4-旋轉軸護體；5-入料口；6-外層擋板；7-出料口；8-發(fā)電機；9-發(fā)電機支撐桿；10-順向滾筒；11-順向滾筒濾孔；12-逆向滾筒；13-逆向滾筒濾孔；14-旋轉柱；15-支撐柱；16-發(fā)電機散熱孔；17-滾筒控制線；18-發(fā)電機開關；19-滾筒護桿；20-脫粒機主體。

具體實施方式：

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種安全高效雙滾筒谷物脫粒機，包括脫粒機主體20，所述脫粒機主體20的底端安裝有滾輪穩(wěn)定柱3，且所述脫粒機主體20與滾輪穩(wěn)定柱3緊密焊接，所述脫粒機主體20的側面安裝有旋轉軸護體4，且所述脫粒機主體20與所述旋轉軸護體4緊密焊接，所述脫粒機主體20的一側設有入料口5，且所述脫粒機主體20與所述入料口5緊密焊接，所述脫粒機主體20的頂端安裝有外層擋板6，所述脫粒機主體20的底端安裝有發(fā)電機8和發(fā)電機支撐桿9，且所述發(fā)電機支撐桿9與所述脫粒機主體20緊密焊接，所述發(fā)電機8的頂端安裝有滾筒控制線17，所述滾筒控制線17與所述發(fā)電機8信號連接，所述發(fā)電機8的側面安裝有發(fā)電機開關18，且所述發(fā)電機開關18與所述發(fā)電機8電性連接，所述發(fā)電機8的一側設有發(fā)電機散熱孔16，且所述發(fā)電機散熱孔16貫穿設置于所述發(fā)電機8的內部，所述脫粒機主體20的內部安裝有順向滾筒10和逆向滾筒12，所述脫粒機主體20內部的一側安裝有旋轉柱14和支撐柱15，所述逆向滾筒12與所述支撐柱15通過所述旋轉柱14活動連接，所述脫粒機主體20的內壁安裝有滾筒護桿19，且所述脫粒機主體20與所述順向滾筒10通過所述滾筒護桿19活動連接，使得脫粒機主體20的工作更加有理化，提高了脫粒機主體20的工作效果。

進一步的，所述滾輪穩(wěn)定柱3的一側設有架桿2和滾輪1，且所述滾輪穩(wěn)定柱3與所述滾輪1通過所述架桿2活動連接，使得脫粒機主體20可以自由活動。

進一步的，所述脫粒機主體20的側面安裝有出料口7，且所述脫粒機主體20與所述出料口7緊密焊接，使得處理完畢后的谷物能安全放出。

進一步的，所述順向滾筒10的外表面設有順向滾筒濾孔11，且所述順向滾筒濾孔11貫穿設置于所述順向滾筒10的內部，使得脫粒機主體20內部未處理的谷物更利于被處理。

進一步的，所述逆向滾筒12的外表面設有逆向滾筒濾孔13，且所述逆向滾筒濾孔13貫穿設置于所述逆向滾筒12的內部，使得順向滾筒10內部未處理的谷物更利于被處理。

工作原理：首先，按下發(fā)電機8側面的發(fā)電機開關18，使脫粒機主體20開始工作，當脫粒機主體20開始工作后，將谷物放入脫粒機主體20側面的入料口5中，由脫粒機主體20的內部的順向滾筒10和逆向滾筒12對進行脫粒，此過程由發(fā)電機8頂端的滾筒控制線17供電，隨后脫粒后的谷物分別通過順向滾筒濾孔11和逆向滾筒濾孔13從脫粒機主體20側面上的出料口7放出，在脫粒機主體20頂端的外層擋板6防止了谷物因為離心旋轉而飛出，對工作者造成傷害，在發(fā)電機8的一側還安裝有發(fā)電機散熱孔16，防止了發(fā)電機8因為工作而升溫過熱。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。