本實(shí)用新型提供了一種用于制作缺墊地網(wǎng)蕾絲的經(jīng)編機(jī)缺墊花盤，屬于針織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

經(jīng)編機(jī)可用于制作蕾絲產(chǎn)品。將蕾絲地網(wǎng)做得更薄、更透、更精細(xì)一直是行業(yè)內(nèi)研究的方向。在MRE 29/24型經(jīng)編機(jī)上，選用超細(xì)(20旦尼兒)、透明的地紗原料，可以生產(chǎn)高檔非彈蕾絲，網(wǎng)眼輕盈、通透。為了能實(shí)現(xiàn)更精細(xì)、更通透、更柔軟的地組織網(wǎng)眼，除了在原料上盡可能選用超細(xì)的經(jīng)紗之外，還應(yīng)該在經(jīng)編機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，但現(xiàn)有技術(shù)中暫無相關(guān)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于制作缺墊地網(wǎng)蕾絲的經(jīng)編機(jī)缺墊花盤，具體方案為：

一種用于制作缺墊地網(wǎng)蕾絲的經(jīng)編機(jī)缺墊花盤，包括花盤本體，所述花盤本體的外輪廓為沿軸線對(duì)稱的凸輪形狀，所述外輪廓包括同心分布的大圓輪廓和小圓輪廓，所述大圓輪廓和小圓輪廓的角度大小一致，大圓輪廓和小圓輪廓之間為漸開線過渡；所述花盤本體設(shè)有安裝螺孔和定位孔，所述定位孔包括第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔位于花盤本體軸線的同一側(cè)，且所述第一定位孔和第二定位孔位于大圓輪廓的區(qū)域內(nèi)，第三定位孔位于小圓輪廓的區(qū)域內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一定位孔和第二定位孔處于同一徑向，且第一定位孔和第二定位孔所在的徑線與軸線的夾角為45度。

進(jìn)一步的，所述第三定位孔所在的徑線與軸線的夾角為135度。

進(jìn)一步的，所述第二定位孔與第三定位孔處于同一圓周線。

進(jìn)一步的，所述花盤本體包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈為圓形，所述外圈連接于內(nèi)圈外部。

進(jìn)一步的，所述第一定位孔和安裝螺孔位于內(nèi)圈上，所述第二定位孔和第三定位孔位于外圈上。

本方案的有益點(diǎn)在于：通過對(duì)經(jīng)編機(jī)的花盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)在同一橫列只有其中一把地梳成圈，另一把地梳襯緯，交替成圈，形成橫向的對(duì)拉，保證蕾絲網(wǎng)眼穩(wěn)定性的同時(shí)，具有非常柔軟的手感。利用本方案中的缺墊花盤編織地組織，大幅減少同一橫列中經(jīng)紗形成的線圈數(shù)，從而保證精細(xì)的同時(shí)，擁有良好的觸感。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種用于制作缺墊地網(wǎng)蕾絲的經(jīng)編機(jī)缺墊花盤，包括花盤本體，所述花盤本體的外輪廓為沿軸線對(duì)稱的凸輪形狀，所述外輪廓包括同心分布的大圓輪廓5和小圓輪廓4，所述大圓輪廓5和小圓輪廓4的角度大小一致，大圓輪廓5和小圓輪廓4之間為漸開線過渡；所述花盤本體設(shè)有安裝螺孔3和定位孔，所述定位孔包括第一定位孔6、第二定位孔7和第三定位孔8，所述第一定位孔6、第二定位孔7和第三定位孔8位于花盤本體軸線的同一側(cè)，且所述第一定位孔6和第二定位孔7位于大圓輪廓5的區(qū)域內(nèi)，第三定位孔8位于小圓輪廓4的區(qū)域內(nèi)。

所述第一定位孔6和第二定位孔7處于同一徑向，且第一定位孔6和第二定位孔7所在的徑線與軸線的夾角為45度。

所述第三定位孔8所在的徑線與軸線的夾角為135度。

所述第二定位孔7與第三定位孔8處于同一圓周線。

所述花盤本體包括內(nèi)圈2和外圈1，所述內(nèi)圈2為圓形，所述外圈1連接于內(nèi)圈外部。應(yīng)理解，內(nèi)圈2和外/或圈1外均涂布有硅膠層，具有彈性。

所述第一定位孔6和安裝螺孔3位于內(nèi)圈2上，所述第二定位孔7和第三定位孔8位于外圈1上。

通過對(duì)經(jīng)編機(jī)的花盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)在同一橫列只有其中一把地梳成圈，另一把地梳襯緯，交替成圈，形成橫向的對(duì)拉，保證蕾絲網(wǎng)眼穩(wěn)定性的同時(shí)，具有非常柔軟的手感。利用本方案中的缺墊花盤編織地組織，實(shí)現(xiàn)部分橫列針前缺墊，從而不形成線圈結(jié)點(diǎn)，避免因線圈圈柱的交叉堆積影響觸感，大幅減少同一橫列中經(jīng)紗形成的線圈數(shù)，從而保證精細(xì)的同時(shí)，擁有良好的觸感。