一種托輥裝置，屬于農(nóng)用機械領域。

背景技術：

現(xiàn)有還田機、播種機用的托輥，用于還田、播種后土地的撫平壓實。但是現(xiàn)有的托輥仍然存在很多問題。托輥的傳統(tǒng)結構很難保證兩端軸承的同軸度，安裝角度超過調(diào)心軸承的調(diào)節(jié)范圍，使用過程中極易造成調(diào)心軸承的損壞。泥土能夠輕易的進入托輥軸承座，使用一段時間后，會造成油封損壞，泥土進入調(diào)心軸承，能很快造成調(diào)心軸承損壞。調(diào)心軸承損壞后，拖拉機機手往往不能及時發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)使用一段時間后，造成托輥軸承座損壞，調(diào)心軸承損壞后，也容易造成和軸承配合的軸頭損壞。由于托輥是由連接板、軸、托輥焊接在一體的，故造成整條托輥損壞，而且在損壞后基本無法再維修使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種同軸度高、密封嚴密、便于維修的托輥裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該托輥裝置，包括托輥軸承座、托輥和托輥拉板，托輥和托輥拉板通過托輥軸承座連接，其特征在于：所述的托輥拉板和托輥軸承座通過螺栓相固定，至少一側(cè)的托輥拉板和托輥軸承座上開設有相互垂直的長孔，所述的托輥軸承座與托輥的連接端面上設有軸承座壓蓋；所述的托輥包括托輥輥體以及固定在托輥輥體兩端的軸頭，軸頭穿過軸承座壓蓋后轉(zhuǎn)動連接托輥軸承座。

本實用新型在托輥拉板與托輥軸承座連接螺栓部位，采用相垂直的長方形螺孔；這樣，完全可以調(diào)整托輥的水平、直方向位置，保證兩端軸承的同軸度，大大提高了調(diào)心軸承的壽命。本實用新型采用分體式的軸頭、托輥輥體，一旦軸頭損壞，只需更換軸頭即可，無需更換整條托輥，便于維修，使用、維護的成本低。托輥軸承座增加了軸承座壓蓋，給泥土的進入增加了一道防線，大大提高了調(diào)心軸承的壽命，一旦軸承損壞，軸承座壓蓋首先受到磨損，保護了托輥軸承座。由于軸承座壓蓋尺寸較小，結構較簡單，損失較小，容易更換，且大大提高了調(diào)心軸承的壽命。

優(yōu)選的，所述的托輥拉板上開設的長孔水平設置，所述的托輥軸承座上開設的長孔豎直設置。長孔水平和豎直垂直設置，調(diào)節(jié)時最容易校準，可調(diào)節(jié)幅度最大。

優(yōu)選的，所述的軸承座壓蓋與托輥軸承座通過螺栓固定。在軸承座壓蓋與托輥軸承座上開螺孔，用螺栓方便的連接固定，維護方便。也可以直接以兩者的接觸面上開設螺紋，可以直接連接固定，方便。所述的軸承座壓蓋與托輥軸承座通過接觸面上設置的螺紋相固定。

所述軸頭與軸承座壓蓋之間設有密封圈。

優(yōu)選的，所述軸頭與托輥軸承座之間設有唇形密封圈。軸承座壓蓋內(nèi)開設內(nèi)孔并增加一個密封圈，給泥土的進入增加了一道防線，延長托輥軸承座的使用壽命。

優(yōu)選的，所述的軸頭和托輥輥體通過螺栓固定。實現(xiàn)托輥軸頭的可更換。

優(yōu)選的，所述的托輥輥體的兩端固定有連接環(huán)，連接環(huán)上設有螺孔，所述的軸頭包括輥軸和一體的定位塊、對接板，定位塊內(nèi)凸出于對接板，定位塊的直徑與連接環(huán)的內(nèi)徑相對應；定位塊上對應設有螺孔，輥軸固定在定位塊中部外側(cè)，軸頭和托輥輥體通過穿過定位塊和連接環(huán)上開設的螺孔的螺栓固定。以連接環(huán)和對接板對接固定，定位塊插入連接環(huán)內(nèi)定位并增加受力面積，延長力矩，增加了耐受力強度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種托輥裝置所具有的有益效果是：本實用新型在托輥拉板與托輥軸承座連接螺栓部位，采用相垂直的長方形螺孔；這樣，完全可以調(diào)整托輥的水平、直方向位置，保證兩端軸承的同軸度，大大提高了調(diào)心軸承的壽命。本實用新型采用分體式的軸頭、托輥輥體，一旦軸頭損壞，只需更換軸頭即可，無需更換整條托輥，便于維修，使用、維護的成本低。托輥軸承座增加了軸承座壓蓋，給泥土的進入增加了一道防線，大大提高了調(diào)心軸承的壽命，一旦軸承損壞，軸承座壓蓋首先受到磨損，保護了托輥軸承座。由于軸承座壓蓋尺寸較小，結構較簡單，損失較小，容易更換，且大大提高了調(diào)心軸承的壽命。本實用新型通過對結構和連接關系的改進，制得了一種同軸度高、密封嚴密、便于維修的還田機、播種機用的托輥。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種托輥裝置的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的一種托輥裝置的左視結構示意圖。

圖3為本實用新型的一種托輥軸承座結構示意圖。

圖4為本實用新型的一種托輥結構示意圖。

其中，1、托輥軸承座 2、托輥 201、托輥輥體 3、機架 4、機架連接桿 5、軸承座壓蓋 6、托輥拉板 7、軸頭 8、壓蓋螺栓 9、密封圈 10、連接環(huán) 11、定位塊 12、對接板 13、輥軸 14、調(diào)節(jié)橫孔 15、調(diào)節(jié)豎孔。

具體實施方式

圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1、2：包括托輥軸承座1、托輥2和托輥拉板6，托輥2和托輥拉板6通過托輥軸承座1連接，托輥拉板6和托輥軸承座1通過螺栓相固定，一側(cè)的托輥拉板6上開設的長孔為水平設置的調(diào)節(jié)橫孔14，相應的托輥軸承座1上開設的長孔為與調(diào)節(jié)橫孔14相垂直的調(diào)節(jié)豎孔15，可以調(diào)節(jié)托輥兩端內(nèi)側(cè)到機架3的水平距離A1和A2，以及托輥兩端上側(cè)到地面的垂直距離；參照附圖3：托輥軸承座1與托輥2的連接端面上設有軸承座壓蓋5，軸承座壓蓋5與托輥軸承座1通過螺栓固定，軸頭7與軸承座壓蓋5間設有密封圈9，有效防止泥土進入托輥軸承座1；參照附圖4：托輥2包括托輥輥體201以及固定在托輥輥體201兩端的軸頭7，軸頭7穿過軸承座壓蓋5后轉(zhuǎn)動連接托輥軸承座1，托輥輥體201的兩端固定有連接環(huán)10，連接環(huán)10上設有螺孔，軸頭7包括輥軸13和一體的定位塊11、對接板12，定位塊11內(nèi)凸出于對接板12，定位塊11的直徑與連接環(huán)10的內(nèi)徑相對應；定位塊11上對應設有螺孔，輥軸13固定在定位塊11中部外側(cè)，軸頭7和托輥輥體201通過穿過定位塊11和連接環(huán)10上開設的螺孔的螺栓固定，結構穩(wěn)固又便于更換。

其它實施方式1：基本結構同上述附圖1~4所述，不同的是兩側(cè)的托輥拉板6上均開設調(diào)節(jié)橫孔14，相應的托輥軸承座1上均開設調(diào)節(jié)豎孔15；軸承座壓蓋5與托輥軸承座1通過接觸面上設置的螺紋相固定。

其它實施方式2：基本結構同上述附圖1~4所述，不同的是托輥拉板6上均開設豎直的調(diào)節(jié)豎孔15，相應的托輥軸承座1上開設水平的調(diào)節(jié)橫孔14；軸頭7和托輥輥體201通過連接環(huán)10和定位塊11的接觸面上開始的螺紋連接固定。

水平方向的調(diào)整：測量托輥2兩端內(nèi)側(cè)到機架3的水平距離A1和A2，當A1和A2一致時，水平方向調(diào)整完畢；垂直方向的調(diào)整：測量托輥2兩端上側(cè)到地面的垂直距離，當兩端的距離一致時，垂直方向調(diào)整完畢；緊固螺栓即可，保證同軸度。軸頭7和軸承座壓蓋5均可單獨更換。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。