本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機具，具體的是一種方便打捆的秸稈粉碎機。

背景技術(shù)：

玉米是我國主要糧食作物之一，在我國已形成北方玉米區(qū)、黃淮海平原玉米區(qū)、西南丘陵玉米區(qū)三大玉米生產(chǎn)區(qū)。目前多采用機械化收獲玉米的方法，包括：（一）分段收獲法：先用割曬機將玉米割倒、鋪放、晾曬，再用摘穗機進行摘穗、剝皮、脫粒，莖稈用機器切碎或圓盤耙耙碎還田；（二）聯(lián)合收獲法：采用玉米聯(lián)合收獲機，一次完成摘穗、剝皮（或脫粒）、莖稈放鋪或切碎拋撒還田等作業(yè)；玉米聯(lián)合收獲機一般有自走式、懸掛式和牽引式三種機型，其中以自走式玉米聯(lián)合收獲機使用較多。自走式玉米聯(lián)合收獲機具有工作效率高、作業(yè)效果好、使用和保養(yǎng)方便的特點，其由分禾器、割臺、摘穗裝置、粉碎裝置、剝皮裝置、動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，其中秸稈粉碎裝置分青貯型和還田型等類型。

聯(lián)合收獲機收獲玉米時，玉米收獲機沿著玉米行間行走，玉米莖稈經(jīng)分禾器導(dǎo)入摘穗割臺，在拉莖輥作用下被迅速向下拉下，果穗被摘穗板摘下，由撥禾鏈輸送到攪龍，再由攪龍喂入到前升運器，之后抙落到剝皮機，玉米果穗在壓制器的壓送下被相互旋轉(zhuǎn)的剝皮輥剝下苞葉，剝?nèi)グ~的果穗落入后升運器內(nèi)，被輸送迚入果穗箱；剝皮過程中部分掉落的籽粒將雜質(zhì)吹出后回收在籽?；厥障渲校划?dāng)果穗箱集滿后，由駕駛員控制糧箱翻轉(zhuǎn)完成卸糧；被拉莖輥拉下的莖稈連同剝下的苞葉被切碎器切碎還田或回收。

目前所用的聯(lián)合收獲機，其秸稈粉碎裝置是采用調(diào)整旋轉(zhuǎn)的刀片，將地面上直立、倒伏的秸稈，或散碎的秸稈撿拾起來，秸稈隨同刀片一起調(diào)整旋轉(zhuǎn)，再配合定刀，即可將秸稈粉碎。還田型粉碎機是直接將粉碎后的鋪灑在地面上，再通過后續(xù)的旋耕機等機械將其翻入土壤、轉(zhuǎn)化為肥料；而青貯型粉碎機是通過拋料筒等裝置將粉碎后的秸稈集中拋出裝車。青貯型粉碎機只能將粉碎后的秸稈拋入車箱內(nèi)，秸稈自由散落、堆積，其結(jié)構(gòu)松散，體積龐大，占用車輛、場地資源多，故一般是將秸稈進行打捆、壓塊處理，但青貯型粉碎機的拋料筒等裝置無法與后續(xù)的打捆機等機械聯(lián)合作業(yè)，集中存放的秸稈也不利于打捆機作業(yè)。而還田型粉碎機將秸稈粉碎灑入田中，鋪散面積大，后續(xù)收集時摻土量大，非常不便打捆機收集、撿拾、打捆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：研制一種秸稈粉碎裝置，其能夠獨立工作，或掛載到聯(lián)合收獲機上配合工作，可以將秸稈等撿拾起來并進行粉碎，并將多壟的秸稈合并堆放，以便打捆機打捆、壓塊。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種方便打捆的秸稈粉碎機，包括殼體、懸掛裝置、傳動裝置，其特征在于：懸掛裝置安裝在殼體的前部，用于將本實用新型所述粉碎機連接在動力機械或前置處理機械上；所述殼體包括粉碎室、集料室，集料室位于粉碎室后方；粉碎室下部具有撿拾口，粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎刀輥，粉碎刀輥通過撿拾口撿拾并粉碎秸稈，粉碎室后部具有送料口，送料口連通集料室；集料室內(nèi)設(shè)有輸送裝置，集料室后部設(shè)有出料口。

所述傳動裝置與動力機械或前置機械的動力輸出系統(tǒng)相傳動連接，傳動裝置驅(qū)動粉碎刀輥和輸送裝置轉(zhuǎn)動。

所述輸送裝置包括絞龍，絞龍由傳動裝置驅(qū)動。

所述絞龍與傳動裝置之間設(shè)有變速箱，變速箱具有調(diào)速和/或換向的能力，使絞龍能夠以不同轉(zhuǎn)速正反轉(zhuǎn)。

所述絞龍與粉碎刀輥平行設(shè)置。

所述輸送裝置包括傳送帶，傳送帶由傳動裝置驅(qū)動。

所述傳送帶與傳動裝置之間設(shè)有變速箱，變速箱具有調(diào)速和/或換向的能力，使傳送帶能夠以不同速度正反轉(zhuǎn)運行。

所述傳送帶與粉碎刀輥平行設(shè)置。

所述集料室后方設(shè)有滑動門，滑動門由電動機驅(qū)動。

本實用新型的有益效果是：通過絞龍、傳送帶等輸送裝置，將粉碎刀輥粉碎后的秸稈集中到一壟堆放，方便了后續(xù)打捆機等機械進行打捆、回收作業(yè)，避免了所回收的秸稈中摻雜大量沙土等雜物。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例四A部的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1殼體、2懸掛裝置、3傳動裝置、4粉碎室、5集料室、6撿拾口、7粉碎刀輥、8送料口、9輸送裝置、10出料口、11絞龍、12變速箱、13傳送帶、14滑動門、15電動機。

具體實施方式

實施例一：

如圖1、2所示，本實施例包括殼體1、懸掛裝置2、傳動裝置3，殼體1后方設(shè)有仿形輥，通過仿形輥可以控制其高度、深淺；殼體1的前部裝有懸掛裝置2，用于將本實用新型所述粉碎機連接在動力機械或前置處理機械上，因此本實施例既可以與聯(lián)合收獲機械共同使用，也可以單獨使用，二者的區(qū)別僅在于所采用的懸掛裝置2的具體尺寸、大小等參數(shù)有所不同，在此不贅述。

所述殼體1被劃分成粉碎室4、集料室5，粉碎室4下部具有撿拾口6，粉碎室4內(nèi)設(shè)有粉碎刀輥7，粉碎刀輥7包括輥軸、動刀、定刀，動刀調(diào)整旋轉(zhuǎn)撿拾秸稈，定刀將動刀旋轉(zhuǎn)帶起的秸稈切斷、粉碎；粉碎室4用于將秸稈撿拾起來并粉碎，同時將粉碎后的秸稈拋向后方的集料室5內(nèi)；集料室5位于粉碎室4的后方，二者緊密相連；粉碎刀輥7通過撿拾口6撿拾并粉碎秸稈，粉碎室4后部具有送料口8，送料口8連通集料室5；集料室5內(nèi)設(shè)有輸送裝置9，集料室5后部設(shè)有出料口10；粉碎后的秸稈被粉碎刀輥7向后從送料口8拋出，進入集料室5內(nèi)，輸送裝置9可將粉碎后的秸稈自出料口10輸出，將分散的秸稈整理為一壟。

所述傳動裝置3以動力機械或前置機械的動力輸出系統(tǒng)作為動力源，并與其動力輸出軸相傳動連接，上述粉碎刀輥4和輸送裝置9均由傳動裝置3驅(qū)動。傳動裝置可以是機械式的鏈條、皮帶等傳動機構(gòu)，也可以是液壓的傳動方式，這兩種傳動方式均屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

實施例二：

如圖3、4所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例所述的輸送裝置是一種絞龍11，其兩端軸接在殼體1兩側(cè)，即集料室5的兩側(cè)面上，為減小集料室5內(nèi)的高壓，集料室5的外壁上設(shè)有多個小孔（圖中未示出），以利于通氣；絞龍11由傳動裝置3進行驅(qū)動。

為控制集料室5內(nèi)秸稈的輸出量，本實施例還在所述絞龍11與傳動裝置3之間設(shè)有變速箱12，變速箱12具有調(diào)速和/或換向的能力，能夠控制絞龍11的轉(zhuǎn)速，也能夠?qū)崿F(xiàn)絞龍11的正反轉(zhuǎn)功能。

實施例三：

如圖5所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中輸送裝置9是傳送帶13，傳送帶由傳動裝置3驅(qū)動。傳送帶13與傳動裝置3之間設(shè)有變速箱，該變速箱的設(shè)置方法與上述實施例二中所述的變速箱12原理相同，不再贅述。

實施例四：

如圖6、7所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例所述集料室5后方設(shè)有滑動門14，滑動門14可沿軌道左右滑動；滑動門14由電動機15驅(qū)動，滑動門14的上沿設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，可與電動機15輸出軸的齒輪配合，當(dāng)電動機15轉(zhuǎn)動后，帶動滑動門14左右滑動，從而實現(xiàn)出料口10的位置調(diào)整。作物聯(lián)合收割機械帶動本實用新型所述粉碎機作業(yè)，可將滑動門14滑向右側(cè)，此時出料口10在粉碎機左側(cè)，即粉碎后的秸稈被集中在收割作業(yè)面的左沿；返回時，粉碎機收獲與最近作業(yè)相鄰一側(cè)的作物，滑動門14不動，出料口10仍在粉碎機左側(cè)，則粉碎后的秸稈被堆積在上次作業(yè)的秸稈上面，實現(xiàn)了秸稈的集中堆放?；瑒娱T14的設(shè)計可大幅提高本實用新型在使用時的靈活性、便利性，使該粉碎機不受工作方向的限制，自由調(diào)整出料口10的方向。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，還可以將所述粉碎刀輥7上的動刀設(shè)計成長刀和短刀兩種形式，且長刀與短刀相間設(shè)置，長刀與壟溝相對，短刀與壟臺相對，長刀與短刀的旋轉(zhuǎn)半徑差等于壟溝的深度。由此，在粉碎刀輥7高速旋轉(zhuǎn)時，長短形的動刀可以形成與田壟相一致的波形工作面，能夠完全地將秸稈撿拾起來，避免了現(xiàn)有粉碎機不能清理壟溝內(nèi)秸稈的問題。進一步地，還可以將動刀可以依壟臺到壟溝的坡度進行布置，即壟臺至壟溝的動刀的長度依次增長，動刀的末端形成一個致密的斜面，使動刀的工作面更加緊密，秸稈清理效果更佳。