本實(shí)用新型涉及一種滅菌及造粒設(shè)備，具體說是一種可調(diào)、隔離、分層、密閉、節(jié)能的滅活造粒裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有進(jìn)口糧食粉塵通常以焚燒的形式來滅活殺菌，以達(dá)到國(guó)家進(jìn)口糧食的檢驗(yàn)檢疫要求，焚燒的方式危害大，不安全，不環(huán)保，不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N滅活造粒裝置，能最大限度節(jié)約水、電、蒸汽等能源消耗，同時(shí)也節(jié)約時(shí)間，提高效率，安全環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：一種滅活造粒裝置，具體包括：加料間和滅活造粒間，所述滅活造粒間，包括：第一刮板機(jī)，滅活器、分汽缸、第二刮板機(jī)、磁選器、喂料絞龍、制粒機(jī)、第三刮板機(jī)、翻板冷卻器、第四刮板機(jī)、暫存?zhèn)}、剎克龍；第一刮板機(jī)頂端的下方設(shè)有滅活器，該滅活器與分汽缸相連，所述分汽缸還與剎克龍相連，第二刮板機(jī)尾端置于滅活器底端，第二刮板機(jī)頂端與第三刮板機(jī)底端之間設(shè)有順序相連的磁選器、喂料絞龍、制粒機(jī)；在第三刮板機(jī)頂端與第四刮板機(jī)底端之間設(shè)有翻板冷卻器，該翻板冷卻器還與剎克龍相連，第四刮板機(jī)頂端下方設(shè)有暫存?zhèn)}。

進(jìn)一步的，所述第一刮板機(jī)底端設(shè)有進(jìn)料口。

進(jìn)一步的，所述滅活器頂部和底部均設(shè)有電動(dòng)密封閥門。

進(jìn)一步的，所述滅活器上還設(shè)有順序連接的泛水箱、水泵和流量計(jì)，泛水箱與蒸汽冷凝水排放管相連，所述的泛水箱、水泵和流量計(jì)置于滅活器的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述暫存?zhèn)}底部設(shè)有插板閥。

更進(jìn)一步的，上述裝置，還包括：風(fēng)機(jī)，與剎克龍相連。

更進(jìn)一步的，所述加料間和滅活造粒間通過封閉的建筑物隔離。

作為更進(jìn)一步的，所述分汽缸上設(shè)有多個(gè)加熱蒸汽控制閥門。

作為更進(jìn)一步的，原料經(jīng)過進(jìn)料階段與滅活造粒階段后，均采用封閉的設(shè)備輸送。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：

1、加料間和滅活造粒間采用封閉的建筑物隔離方式，原料進(jìn)料階段與滅活造粒階段通過封閉的設(shè)備輸送，避免了原料對(duì)成品造成的二次污染；

2、上述裝置能最大限度節(jié)約水、電、蒸汽等能源消耗，同時(shí)也節(jié)約時(shí)間，提高效率，安全環(huán)保；

3、上述裝置可以實(shí)現(xiàn)直接加熱和間接加熱，同時(shí)為加熱均勻，采用分層方式，每層均設(shè)有加熱蒸汽控制閥門，可隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度；

4、滅活器頂部和底部均設(shè)有電動(dòng)密封閥門，防止未完全滅活的物料進(jìn)入下一道工序，避免二次污染。

5、通過水泵和流量計(jì)控制加入的水量，可實(shí)現(xiàn)水分控制和調(diào)節(jié)功能。

附圖說明

本實(shí)用新型共有附圖2幅：

圖1為滅活造粒間內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滅活造粒裝置俯視圖；

圖中序號(hào)說明：1、第一刮板機(jī)，2、電動(dòng)密封閥門，3、滅活器，4、進(jìn)料口，5、泛水箱，6、流量計(jì)，7、水泵，8、分汽缸，9、第二刮板機(jī)，10、磁選器，11、喂料絞龍，12、制粒機(jī)，13、第三刮板機(jī)，14、翻板冷卻器，15、第四刮板機(jī)，16、暫存?zhèn)}，17、插板閥，18、剎克龍，19、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種滅活造粒裝置，具體包括：加料間和滅活造粒間，所述滅活造粒間，包括：第一刮板機(jī)1，滅活器3、分汽缸8、第二刮板機(jī)9、磁選器10、喂料絞龍11、制粒機(jī)12、第三刮板機(jī)13、翻板冷卻器14、第四刮板機(jī)15、暫存?zhèn)}16、剎克龍18、風(fēng)機(jī)19；所述第一刮板機(jī)1底端設(shè)有進(jìn)料口4，第一刮板機(jī)1頂端的下方設(shè)有滅活器3，所述滅活器3頂部和底部均設(shè)有電動(dòng)密封閥門2，該滅活器3與分汽缸8相連，分汽缸8上設(shè)有多個(gè)加熱蒸汽控制閥門，所述分汽缸8還與剎克龍18相連，第二刮板機(jī)9尾端置于滅活器3底端，第二刮板機(jī)9頂端與第三刮板機(jī)13底端之間設(shè)有順序相連的磁選器10、喂料絞龍11、制粒機(jī)12；剎克龍18還與風(fēng)機(jī)19相連，在第三刮板機(jī)13頂端與第四刮板機(jī)15底端之間設(shè)有翻板冷卻器14，該翻板冷卻器14還與剎克龍18相連，第四刮板機(jī)15頂端下方設(shè)有暫存?zhèn)}16，所述暫存?zhèn)}16底部設(shè)有插板閥17。

優(yōu)選的，所述滅活器3上還設(shè)有順序連接的泛水箱5、水泵7和流量計(jì)6，泛水箱與蒸汽冷凝水排放管相連接，所述的泛水箱5、水泵7和流量計(jì)6置于滅活器3的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述加料間和滅活造粒間通過封閉的建筑物隔離，如采用墻體隔離，原料經(jīng)過進(jìn)料階段與滅活造粒階段后，均采用封閉的設(shè)備輸送。

將含菌粉塵稱重后，通過隔離的加料間20使用封閉的第一刮板機(jī)1輸送到密封的滅活器3中，滅活器3頂部和底部設(shè)置的電動(dòng)密封閥門2使滅活器3與外界隔離，利用分汽缸8分別對(duì)分層的滅活器3進(jìn)行直接和間接加熱，并翻動(dòng)攪拌，在高濕高熱條件下進(jìn)行100％滅活處理，殺死各種進(jìn)口糧食粉塵中的細(xì)菌和蟲卵，從而達(dá)到無害的目的。再利用蒸汽冷凝水5作為物料造粒前加濕的水源，通過水泵7和流量計(jì)6控制加入的水量，達(dá)到適合造粒的濕度，并將滅活后的物料進(jìn)行制粒及包裝，此過程全封閉，時(shí)間溫度靈活可調(diào)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。