本實用新型涉及一種定距鍘草裝置。

背景技術：

農(nóng)村在山地養(yǎng)殖，如山羊、豬、牛等，因山地偏僻，大都無法通電，牲畜所吃的草料需要鍘斷，每種牲畜所需草料都不相同，不同生產(chǎn)階段的牲畜所吃草料的長度也不相同，普通的鍘草設備大都是一個桌面上鉸接一把切刀，無法做到定距切斷草料，而且這種鍘草設備比較危險，長時間操作下因勞累出現(xiàn)誤傷操作者的概率較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種定距鍘草裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種定距鍘草裝置，包括機架，所述機架頂部設置有草料放置臺，所述放置臺中部設置有漏斗狀落料斗，落料斗底部連接有落料管，所述機架下部平行設置有前支板和后支板，所述后支板上鉸接有刀刃朝向落料管的切刀，該切刀的上側(cè)面與落料管底部出口相切，還包括一豎直設置在放置臺底部的導向管，導向管內(nèi)下部設置有沿管內(nèi)移動的導柱，所述導向管兩相對側(cè)壁下部均開設有槽口，所述導柱一側(cè)壁上固設有沿一槽口移動的斜板，導柱另一側(cè)壁上固設有沿另一槽口移動的腳踏板，所述導向管內(nèi)上部設置有與導柱頂部相連接的第一彈簧，該第一彈簧使導柱始終保持向上運動的趨勢，所述斜板與切刀刀背相貼合，斜板位于最上端時，切刀刀刃臨近落料管出口處，斜板位于最下端時，切刀刀刃切過落料管出口且切刀上側(cè)面封住落料管出口，所述前支板上設置有凸軸，該凸軸上設置有第二彈簧，該第二彈簧的另一端連接在刀背上，以使切刀刀刃始終保持遠離落料管出口的運動趨勢；所述機架下部還設置有呈L形的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)板上設置有漏斗狀的入料口，該入料口位于落料管出口正下方，入料口頂部內(nèi)徑大于落料管出口外徑，調(diào)節(jié)板另一側(cè)壁上豎直設置有兩相平行的行程槽，兩行程槽之間的間距大于入料口，所述行程槽上設置有一在槽內(nèi)移動的支撐桿，該支撐桿的一端通過螺接兩螺母鎖緊在行程槽上，兩支撐桿另一端之間設置有擋板，所述擋板的兩側(cè)均設置有支桿，支桿的端部設置有套設在支撐桿上的套管，所述擋板的寬度大于入料口的內(nèi)徑，所述支撐桿上在套管與螺母之間套設有第三彈簧，該第三彈簧使擋板始終位于入料口正下方，所述切刀底部設置有兩凸板，所述凸板上設置有豎直的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽上設置有沿槽上下移動的頂桿，所述頂桿的一端通過兩螺母鎖緊在調(diào)節(jié)槽上，所述頂桿的另一端設置有頂?shù)肿≈U上的推桿，以使切刀移動切草料時，擋板跟隨移動。

進一步的，所述切刀另一端底部設置有凸部，所述前支板上設置有弧形槽，所述凸部在弧形槽內(nèi)移動。

進一步的，所述入料口下方遠離刀刃的一側(cè)設置有擋塊。

進一步的，所述行程槽旁側(cè)設置有刻度。

進一步的，所述斜板與刀背相接觸的斜面的底部和頂部均設置有防脫離的卡塊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本裝置為腳踩式鍘草裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用安全。本裝置利用草料自身重力自動落料，不需要人力送料，并能根據(jù)需要調(diào)整所切草料的長度。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意主視圖。

圖2為本實用新型實施例的構(gòu)造示意俯視圖。

圖3為本實用新型實施例中局部的構(gòu)造示意俯視圖。

圖4為本實用新型實施例中切刀初始狀態(tài)的構(gòu)造示意圖。

圖5為本實用新型實施例中切刀切到一半狀態(tài)的構(gòu)造示意圖。

圖6為本實用新型實施例中切刀切完后狀態(tài)的構(gòu)造示意圖。

圖7為本實用新型實施例中調(diào)節(jié)板的構(gòu)造示意圖。

圖8為本實用新型實施例中導柱、斜板和腳踏板的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-機架，11-放置臺，12-落料斗，13-落料管，14-后支板，15-前支板，16-弧形槽，17-凸軸，18-第二彈簧，2-導向管，21-第一彈簧，3-導柱，31-斜板，32-腳踏板，33-卡塊，4-切刀，5-調(diào)節(jié)板，51-入料口，52-擋塊，53-行程槽，54-刻度，6-支撐桿，61-第三彈簧，62-蝶形螺母，7-凸板，8-頂桿，81-推桿，9-擋板，91-支桿，92-套管，10-草料。

具體實施方式

實施例一：如圖1~8所示，一種定距鍘草裝置，包括機架1，所述機架1頂部設置有草料放置臺11，所述放置臺中部設置有漏斗狀落料斗12，落料斗底部連接有落料管13，所述機架下部平行設置有前支板15和后支板14，所述后支板上鉸接有刀刃朝向落料管的切刀4，該切刀的上側(cè)面與落料管底部出口相切，還包括一豎直設置在放置臺底部的導向管2，導向管內(nèi)下部設置有沿管內(nèi)移動的導柱3，所述導向管兩相對側(cè)壁下部均開設有槽口，所述導柱一側(cè)壁上固設有沿一槽口移動的斜板31，導柱另一側(cè)壁上固設有沿另一槽口移動的腳踏板32，所述導向管內(nèi)上部設置有與導柱頂部相連接的第一彈簧21，該第一彈簧使導柱始終保持向上運動的趨勢，所述斜板與切刀刀背相貼合，斜板位于最上端時，切刀刀刃臨近落料管出口處，斜板位于最下端時，切刀刀刃切過落料管出口且切刀上側(cè)面封住落料管出口，所述前支板上設置有凸軸17，該凸軸上設置有第二彈簧18，該第二彈簧的另一端連接在刀背上，以使切刀刀刃始終保持遠離落料管出口的運動趨勢；所述機架下部還設置有呈L形的調(diào)節(jié)板5，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)板上設置有漏斗狀的入料口51，該入料口位于落料管出口正下方，入料口頂部內(nèi)徑大于落料管出口外徑，調(diào)節(jié)板另一側(cè)壁上豎直設置有兩相平行的行程槽53，兩行程槽之間的間距大于入料口，所述行程槽上設置有一在槽內(nèi)移動的支撐桿6，該支撐桿的一端通過螺接兩螺母鎖緊在行程槽上，兩支撐桿另一端之間設置有擋板9，所述擋板的兩側(cè)均設置有支桿91，支桿的端部設置有套設在支撐桿上的套管92，所述擋板的寬度大于入料口的內(nèi)徑，所述支撐桿上在套管與螺母之間套設有第三彈簧61，該第三彈簧使擋板始終位于入料口正下方，所述切刀底部設置有兩凸板7，所述凸板上設置有豎直的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽上設置有沿槽上下移動的頂桿8，所述頂桿的一端通過兩螺母鎖緊在調(diào)節(jié)槽上，所述頂桿的另一端設置有頂?shù)肿≈U上的推桿81，以使切刀移動切草料10時，擋板跟隨移動。

本實施例中，所述切刀另一端底部設置有凸部，所述前支板14上設置有弧形槽16，所述凸部在弧形槽內(nèi)移動。

本實施例中，所述入料口下方遠離刀刃的一側(cè)設置有擋塊52，該擋塊使得擋板被頂回時，擋塊將擋板上切好的草料推離擋板。

本實施例中，所述斜板與刀背相接觸的斜面的底部和頂部均設置有防脫離的卡塊33。

本實施例中，所述支撐桿和頂桿上的一個螺母為蝶形螺母62，便于調(diào)節(jié)。支撐桿和頂桿螺接螺母的一端設置有外螺紋。

本實施例中，所述行程槽旁側(cè)設置有刻度54。

本實施例中，還包括一捅落料管的捅桿。放置落料管內(nèi)草料無法下落，用來捅捅落料管。

使用時，將待切的草料放在放置臺上，調(diào)節(jié)好支撐桿和頂桿的位置并鎖緊；將草料放入落料斗中，草料通過其自重沿落料管下落，草料底部頂在擋板上，用一腳踩下踏板，導柱沿導向管下降，斜板下移，斜板的斜面推動切刀向落料管移動并切斷草料，切刀移動的同時，頂桿推動支桿，擋板后退，直至切刀將所有草料切斷且切刀將落料管出口封堵，此時，擋板偏離入料口，草料也無法下落，擋板上被切斷的草料也被擋塊推離，抬起腳，斜板在第一彈簧的作用下上移，切刀在第二彈簧作用下后退，擋板在第三彈簧作用下同步復位，落料管內(nèi)草料再次下落至擋板上，重復上述步驟即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。