本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械，特別涉及聯(lián)合收割機(jī)切草裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)發(fā)展，農(nóng)業(yè)機(jī)械化越來(lái)越普及，在小麥、水稻等農(nóng)作物收獲時(shí)，基本上實(shí)現(xiàn)聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)。為了提高麥稻秸稈的利用率，避免因秸稈焚燒帶來(lái)的火災(zāi)危險(xiǎn)，通過(guò)在聯(lián)合收割機(jī)上配置秸稈粉碎裝置，將從聯(lián)合收割機(jī)中輸出的秸稈進(jìn)行粉碎，然后拋灑到農(nóng)田當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)秸稈還田?，F(xiàn)有的秸稈粉碎裝置是在脫粒裝置的一端設(shè)置切碎裝置，通過(guò)螺旋輸送將脫粒后的秸稈輸送到切碎裝置處，由切碎裝置切碎后拋灑到農(nóng)田中。如申請(qǐng)?zhí)枮?00920167556.4的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開了一種《聯(lián)合收割機(jī)的秸稈切碎與拋撒裝置》，包括轉(zhuǎn)軸、切排草輪、定刀片、導(dǎo)向外殼，定刀片固定在導(dǎo)向外殼的下底板上，切排草輪上設(shè)有刀盤，刀盤上設(shè)有動(dòng)刀片。脫粒后的秸稈被動(dòng)刀片和定刀片剪碎，然后被拋出導(dǎo)向外殼。該技術(shù)已廣泛運(yùn)用，但是目前現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)刀片通常是矩形鋼板磨制而成，其刃口在因時(shí)候變鈍后，更換很不方便。

針對(duì)于此，本申請(qǐng)人在申請(qǐng)?zhí)枮?01620288808.9的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種聯(lián)合收割機(jī)切草裝置，包括主軸，主軸上設(shè)有若干刀架，所述刀架上在與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的一側(cè)設(shè)有刀片，所述刀片通過(guò)穿設(shè)在刀架上的擰緊螺栓固定在刀架上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主軸上的刀片在使用一段時(shí)間刃口變鈍后，可以方便快捷地單獨(dú)更換刃口變鈍的刀片，從而節(jié)省更換、維修的成本。

雖然該專利的技術(shù)方案可換刀片而無(wú)需更換刀架，但由于刀片的刃口在刀架邊緣前面，因此刀片的刃口是突出在刀架外的，那么，刀架上的刀片由于刃口伸出后，刀片底部的刃口與刀架側(cè)邊之間便形成了一個(gè)直角的臺(tái)階，這個(gè)臺(tái)階在切草作業(yè)中，會(huì)將秸稈勾、拽而非對(duì)其進(jìn)行切割，被勾、拽住的秸稈要么是被扯斷，要么是隨刀架一起運(yùn)動(dòng)。這樣一來(lái)，既降低了切草效率和效果，又極易因拉扯力量損壞刀片。同樣的，由于刀片的刃口窄且刀架上位于主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的一側(cè)邊緣由于刀架的厚度，使得很多秸稈無(wú)法接觸到刀片的刃口，因此同樣會(huì)出現(xiàn)秸稈被扯斷而非切割的情況，增加了切草裝置的動(dòng)力負(fù)荷，降低了切草作業(yè)的效率。

另外，切草裝置的刀架同樣存在使用壽命，目前的刀架都是焊接在切草裝置的主軸上，只能等待更多刀架磨損后直接更換主軸，這同樣會(huì)因?yàn)椴糠值都艿膱?bào)廢導(dǎo)致收割機(jī)在工作時(shí)的切草效率降低以及增加切草裝置的負(fù)荷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新的刀架，既能單個(gè)更換，切草效果又好，還能保護(hù)刀片。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)特征實(shí)現(xiàn)：

聯(lián)合收割機(jī)切草裝置的刀片，包括主軸，主軸上設(shè)有若干刀架，刀架上與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的一側(cè)設(shè)有刀片，所述刀架上部朝向主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)有缺口，刀片的刃口位于缺口內(nèi)，缺口的長(zhǎng)度等于刀片的刃口長(zhǎng)度，缺口的寬度等于刃口的寬度。

所述刀架前表面和后表面位于缺口部分的邊緣為楔形的斜面，斜面的長(zhǎng)度不大于缺口的長(zhǎng)度。

所述刀架上前表面與后表面的斜面分別與刃口上同側(cè)的表面在同一平面內(nèi)。

所述刀架包括前片和后片，刀片設(shè)于前片和后片之間，至少在刀片的底部設(shè)有第一螺栓孔，前片和后片上與第一螺栓孔對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔圓心同軸且大小相同；在前片和后片的上部還分別設(shè)有同軸且大小相同的第三螺栓孔，第二螺栓孔和第三螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺紋配合的擰緊螺栓。

所述刀片的寬度小于刀架的寬度，所述第二螺栓孔位于斜面下方，刀片的后邊緣緊貼第三螺栓孔上距離其最近的邊緣。

所述刀架的前片的內(nèi)表面或者后片的內(nèi)表面設(shè)有若干凸起，凸起的高度等于刀片的厚度；凸起設(shè)于刀片的后方。

所述擰緊螺栓的長(zhǎng)度等于刀架的厚度；在刀架前片前表面或者后片前表面上的第二螺栓孔和第三螺栓孔的邊緣沉降形成容納擰緊螺栓頭部的凹槽，凹槽的高度等于擰緊螺栓的頭部高度。

本實(shí)用新型還包括聯(lián)合收割機(jī)切草裝置，其包括上述技術(shù)特征的的刀架。

聯(lián)合收割機(jī)切草裝置的主軸上沿主軸圓周面環(huán)形分布有若干向上伸出的插槽，插槽垂直于主軸的圓周面，所述刀架底部插入插槽內(nèi)，并通過(guò)貫穿插槽和刀架的固定螺栓將刀架固定在插槽內(nèi)。

所述刀架底部為弧形。

本實(shí)用新型的有益效果：

一、本實(shí)用新型的刀架上設(shè)有與刀片刃口寬度一致的缺口，因此刀片的刃口邊緣與刀架邊緣在同一直線，所以刃口和刀架之間不會(huì)形成臺(tái)階，也就避免了在切草作業(yè)時(shí)出現(xiàn)勾、拽秸稈的情況。

二、刀架上的缺口邊緣設(shè)為楔形的斜面，降低刀架上位于刀片刃口一側(cè)的部分邊緣厚度變薄，而且該斜面可以分別和刃口的上同側(cè)的面在同一平面內(nèi)，即傾角相同，則刀架上的斜面可以視為刀片刃口的延伸，因此有利于切割秸稈，提高切割效率。

三、刀片的固定方式簡(jiǎn)單而牢固，本實(shí)用新型刀架為前片和后片，刀片夾于前片和后片之間，在刀片底部設(shè)第一螺栓孔，擰緊螺栓穿過(guò)前片和后片上的第二螺栓孔以及第一螺栓孔后將刀片夾緊固定。在前片和后片上部設(shè)有第三螺栓孔，緊挨刀片后側(cè)邊緣，擰緊螺栓穿過(guò)第三螺栓孔后，既可以對(duì)刀片后側(cè)邊緣提供阻擋作用，防止刀片在使用一段時(shí)間后因切草作業(yè)而后移；又可以使前片和后片緊緊夾住刀片。

四、由于刀片的寬度小于刀架的寬度，可以節(jié)省制作刀片的材料，因?yàn)榈镀菗p耗品，所以能夠降低刀片的成本。而本實(shí)用新型在前片或者后片的內(nèi)表面設(shè)置高度與刀片厚度相等的凸起，則可以對(duì)沒(méi)有刀片部分的前片和后片之間提供支撐力，防止刀架變形。、

五、本實(shí)用新型固定前片、后片和刀片的擰緊螺栓長(zhǎng)度等于刀架的厚度，且在前片或者后片的其中一個(gè)的前表面上位于第二螺栓孔和第三螺栓孔的部位設(shè)置沉降形成的凹槽，容納擰緊螺栓的螺栓頭。所以本實(shí)用新型的刀架前后表面平整，不會(huì)有擰緊螺栓端部的凸起，利于切草作業(yè)，不會(huì)纏草。

六、本實(shí)用新型還保護(hù)了收割機(jī)切草裝置，使用了本實(shí)用新型的刀架和刀片，使得切草效率提升，降低或者減少切草裝置的動(dòng)力負(fù)荷。而且該切草裝置改進(jìn)了刀架和主軸之間的固定方式，使得刀架也能夠根據(jù)情況來(lái)進(jìn)行獨(dú)立的更換，無(wú)需像現(xiàn)在這樣更換整個(gè)主軸，因此降低了維修成本和工序。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型切草裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型插槽、刀架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型刀架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A-A方向剖面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型刀架前片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型刀架后片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)切草裝置包括主軸1，主軸1上設(shè)有若干刀架2。切草裝置的主軸1上沿主軸1圓周面環(huán)形分布有若干向上伸出的插槽10，插槽10垂直于主軸1的圓周面，刀架2底部插入插槽10內(nèi)，并通過(guò)貫穿插槽10和刀架2的固定螺栓11將刀架2固定在插槽10內(nèi)。刀架2的底部設(shè)有供固定螺栓11穿過(guò)的通孔11。為了便于刀架2插入插槽10內(nèi)，刀架2底部為弧形。

刀架2上與主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的一側(cè)設(shè)有刀片3，在刀架2上部朝向主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)有缺口20，刀片3的刃口30位于缺口20內(nèi)。缺口20的長(zhǎng)度等于刀片3的刃口30長(zhǎng)度，使得刃口30全部可以切草；而缺口20的寬度等于刃口30的寬度，則使得刀片3 的刃口30不會(huì)高出刀架2的邊緣，因此兩者之間不會(huì)形成臺(tái)階，即不會(huì)出現(xiàn)勾、拽秸稈的情況。

為了進(jìn)一步利于秸稈的切割，在刀架2前表面和后表面位于缺口20部分的邊緣為楔形的斜面21，斜面21的長(zhǎng)度不大于缺口20的長(zhǎng)度。優(yōu)選的，刀架2上前表面與后表面的斜面21分別與刃口30上同側(cè)的表面在同一平面內(nèi)。這樣一來(lái)，刀架2上的斜面21可以作為刀片3的刃口30的延伸，在切草作業(yè)過(guò)程中減少對(duì)秸稈阻擋，利于刀片3和刀架2從被切開的秸稈中通過(guò)。

本實(shí)用新型的刀片3可以更換，得益于本實(shí)用新型的刀架2的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的刀架2包括前片22和后片23，刀片3設(shè)于前片22和后片23之間，至少在刀片3的底部設(shè)有第一螺栓孔31，前片22和后片23上與第一螺栓孔31對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第二螺栓孔24，所述第一螺栓孔31和第二螺栓孔24圓心同軸且大小相同；在前片22和后片23的上部還分別設(shè)有同軸且大小相同的第三螺栓25孔，第二螺栓孔24和第三螺栓孔25內(nèi)設(shè)有螺紋配合的擰緊螺栓26。

在本實(shí)施例中，刀片3的寬度小于刀架2的寬度，所述第二螺栓孔24位于斜面21下方，刀片3的后邊緣緊貼第三螺栓孔25上距離其最近的邊緣。

刀片3的寬度小，可以節(jié)省制作刀片3的材料和成本，也可以是直接選用現(xiàn)有市面上可以購(gòu)買的大號(hào)美工刀片。刀片3的底部有擰緊螺栓穿過(guò)并擰緊，刀片3的后邊緣再通過(guò)貫穿第三螺栓孔25的擰緊螺栓來(lái)阻擋，便可以實(shí)現(xiàn)刀片3的位置固定。也省去了在刀片3上部打孔的步驟，特別是當(dāng)選用大號(hào)美工刀刀片時(shí)，無(wú)需打孔再加工，直接便可以使用。

當(dāng)然，刀片3可以是選用和刀架2一樣的寬度，那么在刀片3上部對(duì)應(yīng)第三螺栓孔25的位置開出一個(gè)孔供擰緊螺栓穿過(guò)即可。

如圖4所示，如果刀片3的寬度小于刀架2的寬度，刀架2的前片22和后片23之間位于刀片3后方部分會(huì)留有空隙4。為了防止刀架2的前片和后片在夾緊刀片3時(shí)扭曲造成的疲勞使得刀架變形，在刀架2的前片22的內(nèi)表面或者后片23的內(nèi)表面設(shè)有若干凸起27，用于支撐前片22和后片23。

如圖2至圖5所示，在本實(shí)施例中，該凸起27位于前片22的內(nèi)表面。如圖4所示，凸起27的高度等于刀片3的厚度。凸起27設(shè)于刀片3的后方。在實(shí)施本技術(shù)方案時(shí)，凸起27可以通過(guò)在前片22上從前表面垂直向內(nèi)表面沖壓，使前片22沖壓位置向內(nèi)隆起形成凸起27，與凸起27對(duì)應(yīng)的，在前片22的前表面形成了凹陷29。

為了保持刀架2的前后表面平整，保證切草流暢，本實(shí)施例中的擰緊螺栓26的長(zhǎng)度等于刀架2的厚度。同時(shí)，在刀架2前片22前表面上的第二螺栓孔24和第三螺栓孔25的邊緣沉降形成容納擰緊螺栓26頭部的凹槽28，凹槽28的高度等于擰緊螺栓26的頭部高度。當(dāng)然，凹槽28也可以設(shè)置在后片23的前表面。