本實用新型涉及農(nóng)用機械領(lǐng)域，具體涉及秸稈切割裝置。

背景技術(shù)：

據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸稈，成為“用處不大”但必須處理掉的“廢棄物”。在此情況下，對于秸稈普遍的處理方法就是焚燒。但實際上，作物的秸稈中含有豐富的營養(yǎng)和可利用的化學(xué)成分，隨著農(nóng)業(yè)機械化程度的不斷提高，一些大規(guī)模種植基地已經(jīng)開始為秸稈的利用找尋新的出路。但是對于一些小規(guī)模種植者，購買大型秸稈處理設(shè)備顯然是不現(xiàn)實的。對于小規(guī)模種植者，產(chǎn)生的秸稈數(shù)量較少，所以不可能大規(guī)模的利用，秸稈簡單的利用方法有加工飼料、漚肥等，這些都需要先將秸稈切割，因此，一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低的秸稈切割裝置可以方面小規(guī)模種植者實施焚燒秸稈以外的秸稈處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種秸稈切割裝置，解決現(xiàn)有秸稈切割裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種秸稈切割裝置，包括豎直設(shè)置的筒體、切割刀和支架，其中，

所述筒體頂端為進料端，底端為出料端，所述筒體的軸線處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述切割刀圍繞轉(zhuǎn)軸螺旋設(shè)置、邊沿處設(shè)置刀刃，且刀刃和轉(zhuǎn)軸之間的水平距離從上至下逐漸增大，所述刀刃最低點與筒體之間存在間隙；

所述支架包括以筒體軸線上的點為圓心設(shè)置的固定環(huán)和支撐在筒體的底端、固定在固定環(huán)上的豎直桿，所述固定環(huán)的直徑與所述筒體的直徑相適配。

本裝置中的切割刀由電機通過轉(zhuǎn)軸帶動，裝置工作前首先開啟電機，使切割刀轉(zhuǎn)動起來，然后操作者可以采用傳送帶或手動將秸稈投入切割裝置。由于切割刀螺旋設(shè)置，所以切割刀在轉(zhuǎn)動時會給秸稈一個向下的推力，使切割后的秸稈從筒體的出料端離開、同時切割刀上方的秸稈會在重力的作用下向下運動，繼續(xù)切割。本裝置的切割刀采用螺旋設(shè)置切從上到下刀刃離轉(zhuǎn)軸的距離逐漸增加，這樣設(shè)置主要是考慮了兩個方面，一是若從上到下刀刃離轉(zhuǎn)軸的距離都相等，那刀刃需要設(shè)置在切割刀最頂端，且刀刃需要設(shè)置在軸心和切割刀邊緣上點的連線處，這樣用于切割的刀刃的長度大大縮短，刀刃的使用率增加，磨損嚴重，壽命也會增加，而起下方螺旋設(shè)置的部分也僅僅是起到了一個推進的作用，意義不大，即便是邊沿處也設(shè)有刀刃，也不會起到切割的作用；另一方面螺旋設(shè)置的切割刀切割得到秸稈的長度與螺距相同，所以可以通過更換不同螺距的切割刀來控制切割的秸稈的長度。需要說明，本裝置中的轉(zhuǎn)軸必須固定在軸線處，因為為了防止秸稈未經(jīng)切割就才能夠出料端離開，刀刃最低點使沿筒體的內(nèi)壁做圓周運動，其與筒體內(nèi)壁的距離很近，但是并不接觸，如果轉(zhuǎn)軸沒有固定，可能會使轉(zhuǎn)軸的位置發(fā)生變化，切割刀與通體接觸損壞筒體或切割刀的刀刃，至于轉(zhuǎn)軸的固定方式現(xiàn)有技術(shù)中有很多，這里不在贅述。

作為優(yōu)選的，所述筒體側(cè)壁上設(shè)置有沿軸向設(shè)置的限位條。由于秸稈切割主要是利用切割刀和秸稈之間的相對位置的變化實現(xiàn)的，所以在筒體側(cè)壁上增加限位條，增加秸稈和側(cè)壁之間的摩擦力，可以在一定程度上起到固定秸稈的作用，有利于秸稈的切割。

作為優(yōu)選的，所述切割刀上下兩面均設(shè)有導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條沿周向設(shè)置。秸稈切割后會跟隨切割刀轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的向下的推力向下移動，沿周向設(shè)置的導(dǎo)流槽有利于秸稈向下方移動。

作為優(yōu)選的，所述筒體的進料端連接有進料斗，所述進料斗頂端的直徑大于底端的直徑。由于秸稈上還有一些枝葉比較分散，進料斗頂端直徑大于底端直徑可以方便秸稈、枝葉進入筒體。

作為優(yōu)選的，所述豎直桿有三根以上。實際應(yīng)用當(dāng)中，兩根或一根豎直桿是難以穩(wěn)定支撐的，所以支撐桿要有三根以上，再考慮到穩(wěn)定性、重量、成本等因素，優(yōu)選為三根支撐桿

作為優(yōu)選的，所述豎直桿頂部與筒體相接處的位置設(shè)有開口向上的限位槽，所述限位槽的寬度與筒體底端的壁厚相適配。如果沒有限位槽支架也可以支撐起筒體，但是筒體可能會在支架上慢慢移動，尤其是電機帶動切割刀轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生震動，如果筒體從豎直桿上掉下來不但會造成經(jīng)濟損失，也可能會產(chǎn)生安全事故，限位槽的設(shè)置可以阻止筒體和支架的相對位置的變化，避免安全隱患。

作為優(yōu)選的，所述豎直桿為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑和外徑均從上至下依次增大，且頂端的外徑小于低端的內(nèi)徑。操作人員的身高和秸稈切割裝置的高度以及秸稈切割裝置放置的地點的不同，所需要支架的高度也是不同的：相同條件下，當(dāng)操作人員較高時，需要支架更高一些，方便向秸稈切割裝置中加入物料。將支桿設(shè)置成上下管徑不同的結(jié)構(gòu)可以將一個支桿的頂端插入到另一個支架的底端，將兩個或多個支架疊加使用，可以改變支架的高度以適應(yīng)不同條件的加工環(huán)境和不同的操作者。

作為優(yōu)選的，所述豎直桿頂端的外徑大于豎直桿與固定環(huán)連接處的支管內(nèi)徑。當(dāng)支桿頂端的外徑小于支桿與固定環(huán)連接處的支管內(nèi)徑時，上部筒體和上部支架的重量都落在固定環(huán)上，容易造成固定環(huán)與支桿脫離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、切割刀等零件不易損壞，即便是長時間使用切割刀變鈍更換起來也相當(dāng)容易，是一種傻瓜式秸稈切割裝置。

2）本裝置的切割刀設(shè)于筒體的內(nèi)部，操作者在操作過程中不會接觸到切割刀，且由于筒體的存在切割的秸稈也不會隨意飛濺，避免安全隱患。

3）可疊加使用的支架使得本裝置可以根據(jù)操作者和操作環(huán)境的需要自由的調(diào)節(jié)秸稈切割裝置的高度，方便使用。

4）螺旋設(shè)置的切割刀相比于普通切割刀，在相同體積內(nèi)刀刃的長度更長，且刀刃的利用率大致相同，延長了切割刀的壽命；且螺旋設(shè)置的切割刀通過更換不同螺距的切割刀可以得到不同長度的粉碎秸稈。

附圖說明

圖1為本實用新型秸稈切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

一種秸稈切割裝置，如圖1和圖2所示，包括豎直設(shè)置的筒體1、切割刀3和支架4，其中，

所述筒體1頂端為進料端，底端為出料端，所述筒體1的軸線處設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，所述切割刀3圍繞轉(zhuǎn)軸2螺旋設(shè)置、邊沿處設(shè)置刀刃31，且刀刃31和轉(zhuǎn)軸2之間的水平距離從上至下逐漸增大，所述刀刃31最低點與筒體1之間存在間隙；

所述支架4包括以筒體1軸線上的點為圓心設(shè)置的固定環(huán)41和支撐在筒體1的底端、固定在固定環(huán)41上的豎直桿42，所述固定環(huán)41的直徑與所述筒體1的直徑相適配。

本裝置中的切割刀3由電機通過轉(zhuǎn)軸2帶動，裝置工作前首先開啟電機，使切割刀3轉(zhuǎn)動起來，然后操作者可以采用傳送帶或手動將秸稈投入切割裝置。由于切割刀3螺旋設(shè)置，所以切割刀3在轉(zhuǎn)動時會給秸稈一個向下的推力，使切割后的秸稈從筒體1的出料端離開、同時切割刀3上方的秸稈會在重力的作用下向下運動，繼續(xù)切割。

本裝置的切割刀3采用螺旋設(shè)置切從上到下刀刃31離轉(zhuǎn)軸2的距離逐漸增加，這樣設(shè)置主要是考慮了兩個方面：一是若從上到下刀刃31離轉(zhuǎn)軸2的距離都相等，那刀刃31需要設(shè)置在切割刀3最頂端，且刀刃31需要設(shè)置在軸心和切割刀3邊緣上點的連線處，這樣用于切割的刀刃31的長度大大縮短，刀刃31的使用率增加，磨損嚴重，壽命也會增加，而起下方螺旋設(shè)置的部分也僅僅是起到了一個推進的作用，意義不大，即便是邊沿處也設(shè)有刀刃31，也不會起到切割的作用，而本裝置中螺旋設(shè)置的切割刀3頂端主要切割離轉(zhuǎn)軸2較近的秸稈，切割刀3越靠下切割的秸稈越靠近筒體1側(cè)壁，切割刀3各部分所承受的工作量大致相同，磨損也相差不大，減少了切割刀3一部分磨損嚴重、其他部分完好如初的不合理情況；另一方面螺旋設(shè)置的切割刀3切割得到秸稈的長度與螺距相同，所以可以通過更換不同螺距的切割刀3來控制切割的秸稈的長度。

需要說明，本裝置中的轉(zhuǎn)軸2必須固定在軸線處，因為為了防止秸稈未經(jīng)切割就才能夠出料端離開，刀刃31最低點使沿筒體1的內(nèi)壁做圓周運動，其與筒體1內(nèi)壁的距離很近，但是并不接觸，如果轉(zhuǎn)軸2沒有固定，可能會使轉(zhuǎn)軸2的位置發(fā)生變化，切割刀3與通體接觸損壞筒體1或切割刀3的刀刃31，至于轉(zhuǎn)軸2的固定方式現(xiàn)有技術(shù)中有很多，這里不在贅述。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述筒體1側(cè)壁上設(shè)置有沿軸向設(shè)置的限位條11。由于秸稈切割主要是利用切割刀3和秸稈之間的相對位置的變化實現(xiàn)的，所以在筒體1側(cè)壁上增加限位條11，增加秸稈和側(cè)壁之間的摩擦力，可以在一定程度上起到固定秸稈的作用，有利于秸稈的切割。

實施例3：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述切割刀3上下兩面均設(shè)有導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條沿周向設(shè)置。秸稈切割后會跟隨切割刀3轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的向下的推力向下移動，沿周向設(shè)置的導(dǎo)流槽有利于秸稈向下方移動。

實施例4：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述筒體1的進料端連接有進料斗5，所述進料斗5頂端的直徑大于底端的直徑。由于秸稈上還有一些枝葉比較分散，進料斗5頂端直徑大于底端直徑可以方便秸稈、枝葉進入筒體1。

實施例5：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述豎直桿42有三根以上。實際應(yīng)用當(dāng)中，兩根或一根豎直桿42是難以穩(wěn)定支撐的，所以支撐桿要有三根以上，再考慮到穩(wěn)定性、重量、成本等因素，優(yōu)選為三根支撐桿

實施例6：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述豎直桿42頂部與筒體1相接處的位置設(shè)有開口向上的限位槽，所述限位槽的寬度與筒體1底端的壁厚相適配。如果沒有限位槽支架4也可以支撐起筒體1，但是筒體1可能會在支架4上慢慢移動，尤其是電機帶動切割刀3轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生震動，如果筒體1從豎直桿42上掉下來不但會造成經(jīng)濟損失，也可能會產(chǎn)生安全事故，限位槽的設(shè)置可以阻止筒體1和支架4的相對位置的變化，避免安全隱患。

實施例7：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述豎直桿42為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑和外徑均從上至下依次增大，且頂端的外徑小于低端的內(nèi)徑。操作人員的身高和秸稈切割裝置的高度以及秸稈切割裝置放置的地點的不同，所需要支架4的高度也是不同的：相同條件下，當(dāng)操作人員較高時，需要支架4更高一些，方便向秸稈切割裝置中加入物料。將支桿設(shè)置成上下管徑不同的結(jié)構(gòu)可以將一個支桿的頂端插入到另一個支架4的底端，將兩個或多個支架4疊加使用，可以改變支架4的高度以適應(yīng)不同條件的加工環(huán)境和不同的操作者。

實施例8：

本實施例在實施例7的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述豎直桿42頂端的外徑大于豎直桿42與固定環(huán)41連接處的豎直桿42內(nèi)徑。當(dāng)支桿頂端的外徑小于支桿與固定環(huán)41連接處的豎直桿42內(nèi)徑時，上部筒體1和上部支架4的重量都落在固定環(huán)41上，容易造成固定環(huán)41與支桿脫離。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。