本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種花生收獲機(jī)的自卸式集果箱。

背景技術(shù)：

花生收獲機(jī)是一種能夠一次完成挖掘松土、送秧、抖土、摘果、集果等項(xiàng)作業(yè)的設(shè)備，轉(zhuǎn)移速度快、使用安全可靠、效率高。摘下的果實(shí)通過輸送裝置輸出，現(xiàn)有設(shè)備一般在輸送裝置的末端設(shè)果實(shí)輸出口或在輸送裝置出口下方設(shè)集果箱，裝備果實(shí)輸出口的設(shè)備需要在該處配備專人值守，需要人工不間斷的用口袋接住收獲的花生果實(shí)，工作量極大、不僅耗費(fèi)人力而且人工操作很難跟上收獲機(jī)采收的速率。具有集果箱的設(shè)備則無需配備專人值守，集果箱容量大，裝滿花生果實(shí)后集中卸貨，但是現(xiàn)有的集果箱不能完全傾倒，只靠一根舉升桿將集果箱向外傾斜很小的角度，方便人工卸貨，根本上還是需要人力來實(shí)現(xiàn)果實(shí)的轉(zhuǎn)運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有缺陷提供一種花生收獲機(jī)的自卸式集果箱，集果箱能夠自動(dòng)倒出所有果實(shí)，節(jié)省人力。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

花生收獲機(jī)的自卸式集果箱，包括底架、L形支架以及開口在上端面的集果箱，所述L形支架底面拐角處鉸接在底架上，所述底架上設(shè)有舉升L形支架的第一油缸，所述集果箱位于L形支架的內(nèi)側(cè)，所述集果箱外側(cè)面的上部鉸接于L形支架的頂部，所述L形支架的豎直面上設(shè)有舉升集果箱的第二油缸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述第一油缸的活塞桿自由端鉸接于L形支架的底部，第二油缸的活塞桿自由端鉸接于集果箱的外側(cè)面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述L形支架相對(duì)于底架的最大舉升角度為45°，所述集果箱相對(duì)于L形支架豎直面的最大舉升角度為55°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述L形支架的豎直面和底面之間設(shè)有斜拉桿。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過兩次舉升將集果箱翻轉(zhuǎn)過來，收獲的花生果實(shí)能夠自動(dòng)傾倒出來，無需人工卸貨，節(jié)省人力、大大提高日常作業(yè)的效率。L形支架進(jìn)行預(yù)舉升，而后再進(jìn)行集果箱的二次舉升以達(dá)到自動(dòng)卸貨的目的，每次舉升的行程短，便于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第二油缸單獨(dú)舉升示意圖。

圖3為第一、第二油缸同時(shí)舉升示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3花生收獲機(jī)的自卸式集果箱，包括底架1、L形支架2以及開口在上端面的集果箱3。底架1固連在花生收獲機(jī)的機(jī)架上，集果箱的上開口上方正對(duì)著果實(shí)出料口，花生落入集果箱內(nèi)，這些都是現(xiàn)有設(shè)備具有的結(jié)構(gòu)。L形支架2底面拐角處鉸接在底架1上，所述底架1上設(shè)有舉升L形支架的第一油缸4，第一油缸4頂起，L形支架繞著拐角處的鉸接點(diǎn)向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，向外側(cè)傾斜。集果箱3位于L形支架2的內(nèi)側(cè)，集果箱3外側(cè)面的上部鉸接于L形支架2的頂部，L形支架2的豎直面上設(shè)有舉升集果箱3的第二油缸5，第二油缸5頂起，集果箱繞著上端的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)集果箱底朝上完全傾斜，方便卸貨。

本實(shí)施例中，第一油缸4的活塞桿自由端鉸接于L形支架2的底部，第二油缸5的活塞桿自由端鉸接于集果箱3的外側(cè)面，L形支架2相對(duì)于底架1的最大舉升角度為45°，所述集果箱3相對(duì)于L形支架2豎直面的最大舉升角度為55°，相互配合舉升的高度和角度合理，便于操作，第一、第二油缸通過單獨(dú)的液壓系統(tǒng)控制，液壓系統(tǒng)與現(xiàn)有的自卸車的液壓系統(tǒng)相同屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。L形支架2的豎直面和底面之間設(shè)有斜拉桿6，提高支架整體強(qiáng)度以滿足日常使用。