本發(fā)明屬于直聯(lián)微耕機,具體涉及一種直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu)及傳動箱。
背景技術(shù):
1、微耕機作為一種農(nóng)用機械,在農(nóng)業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著越來越大的作用。微耕機是以柴(汽)油機為動力源,通過離合器將力矩傳送給傳動箱,再通過傳動箱將力矩傳送到旋耕工具,由旋耕工具對土壤加工。因此,在微耕機中,離合器控制發(fā)動機與傳動系統(tǒng)分離或接合的作用。
2、現(xiàn)有技術(shù)的直聯(lián)微耕機離合器主要采取摩擦片式,摩擦片式離合器包括壓盤、中心套、離合摩擦芯、推盤、壓盤花鍵及彈簧構(gòu)成,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在驅(qū)動微耕機前行時,通過推盤推動壓盤,使壓盤與中心套靠近并壓緊離合摩擦芯,從而使離合摩擦芯的摩擦片與從動片相結(jié)合,利用摩擦力傳遞動力;在停止時,通過彈簧的彈力使壓盤與中心套分離,帶動摩擦片與從動片分離。在此種方案中,即使是使用了彈簧來加快摩擦片與從動片的分離,但是仍然存在離合摩擦片之間的機油粘附力較大,離合器摩擦片之間的分離不徹底,相互粘附,從而造成動力輸出軸不能在規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動,對使用安全存在較大的隱患,特別是操作人員認為放手時微耕機便會停止的情況下,松手可能會導(dǎo)致微耕機沒有被控制而繼續(xù)運行,造成人員傷害或者使微耕機翻轉(zhuǎn),造成損失。
3、現(xiàn)有技術(shù)直聯(lián)微耕機離合器還采取皮帶張緊式,占用空間大,因采用皮帶張緊離合,皮帶一直反折張緊,皮帶持續(xù)發(fā)熱易老化斷裂而可靠度差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),離合結(jié)構(gòu)快速分/合之間切換,無延遲,離合結(jié)構(gòu)的體積小,可靠性高。
2、本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的,一種直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),包括:
3、太陽輪,太陽輪遠離輪齒的端面設(shè)有多組容納滾珠的滾珠槽,多組滾珠槽沿太陽輪周向均勻間隔設(shè)置;
4、太陽輪軸套,套設(shè)于太陽輪的外側(cè);太陽輪軸套設(shè)有與滾珠和滾珠槽配合的套孔;
5、離合套,套設(shè)于太陽輪軸套的外側(cè);離合套外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽,離合套分為第一內(nèi)環(huán)和第二內(nèi)環(huán),第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑大于第二內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑;第二內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁與太陽輪軸套外側(cè)抵接;以及
6、撥叉組件,撥叉組件嵌卡在環(huán)形槽中,撥叉組件驅(qū)動離合套沿太陽輪軸套上下移動;離合套上移動時,滾珠壓入第二內(nèi)環(huán)、滾珠槽和套孔中,滾珠與第二內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁、滾珠槽內(nèi)壁和套孔內(nèi)壁緊密接觸,太陽輪軸套和太陽輪處于接合狀態(tài);下移動時,滾珠進入第一內(nèi)環(huán),滾珠靠向第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁和遠離滾珠槽內(nèi)壁,太陽輪軸套和太陽輪處于分離狀態(tài)。
7、優(yōu)選地,太陽輪外側(cè)設(shè)有與滾珠槽連通的環(huán)弧形槽。
8、優(yōu)選地,第一內(nèi)環(huán)與第二內(nèi)環(huán)設(shè)有過渡部,過渡部為傾斜面,上端面直徑與第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑相等,下端面直徑與第二內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑相等。
9、優(yōu)選地,第二內(nèi)環(huán)內(nèi)壁到滾珠槽內(nèi)壁距離與滾珠外徑相等,套孔內(nèi)徑與滾珠外徑相等。
10、優(yōu)選地,撥叉組件包括撥叉和撥叉軸,撥叉安裝于撥叉軸中,撥叉嵌卡在環(huán)形槽中。
11、優(yōu)選地,撥叉呈c形,設(shè)有兩組撥叉柱,撥叉柱以離合套的軸心對稱設(shè)于撥叉上,撥叉柱通過過盈配合安裝于環(huán)形槽中。
12、由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果:
13、本發(fā)明采用滾珠作為力矩傳遞介質(zhì),滾珠摩擦系數(shù)小,提高了運動效率。通過撥叉驅(qū)動離合套沿太陽輪軸套移動,滾珠在太陽輪軸套和離合套之間移動達到力矩傳遞的分離或接合效果,與傳統(tǒng)的摩擦片式或皮帶張緊式相比,本發(fā)明離合方式承受力矩大,結(jié)合可靠,離合結(jié)構(gòu)的體積小。通過撥叉組件移動離合套,滾珠快速與滾珠槽內(nèi)壁接觸或脫離,從而離合結(jié)構(gòu)快速分/合之間切換,無延遲,可靠性高。
14、本發(fā)明的另一目的是提供一種傳動箱,利用直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)發(fā)動機的動力與微耕機的傳動系統(tǒng)快速接合或斷開。
15、包括箱體、行星輪系、行星架、齒圈和直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu)、行星輪、齒圈安裝于箱體中,撥叉組件外露于箱體,行星輪與太陽輪嚙合,齒圈內(nèi)齒與行星輪嚙合,行星輪系安裝于行星架一端上,行星架另一端與傳動件連接。
16、優(yōu)選地,箱體設(shè)有定位柱,齒圈安裝于定位柱上,箱體還設(shè)有緩沖槽,緩沖槽設(shè)有緩沖件,緩沖件的一端抵接于緩沖槽內(nèi)壁,緩沖件的另一端抵接于定位柱外側(cè)端面,定位柱與緩沖件的抵接端面為平面。
17、優(yōu)選地,箱體包括箱蓋,箱蓋和離合套之間設(shè)有回位彈簧。
1.一種直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),其特征在于,太陽輪(1)外側(cè)設(shè)有與滾珠槽(11)連通的環(huán)弧形槽(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),其特征在于,第一內(nèi)環(huán)(42)與第二內(nèi)環(huán)(43)設(shè)有過渡部(44),過渡部(44)為傾斜面,上端面直徑與第一內(nèi)環(huán)(42)的內(nèi)徑相等,下端面直徑與第二內(nèi)環(huán)(43)的內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),其特征在于,第二內(nèi)環(huán)(43)內(nèi)壁到滾珠槽(11)內(nèi)壁距離與滾珠(2)外徑相等,套孔(31)內(nèi)徑與滾珠(2)外徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),其特征在于,第二內(nèi)環(huán)(43)內(nèi)壁到滾珠槽(11)內(nèi)壁距離與滾珠(2)外徑相等,套孔(31)內(nèi)徑與滾珠(2)外徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),其特征在于,撥叉組件(5)包括撥叉(51)和撥叉軸(52),撥叉(51)安裝于撥叉軸(52)中,撥叉(51)嵌卡在環(huán)形槽(41)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),其特征在于,撥叉(51)呈c形,設(shè)有兩組撥叉柱(511),撥叉柱(511)以離合套(4)的軸心對稱設(shè)于撥叉(51)上,撥叉柱(511)通過過盈配合安裝于環(huán)形槽(41)中。
8.一種傳動箱,其特征在于,包括箱體(6)、行星輪系(7)、行星架(8)、齒圈(9)和如權(quán)利要求1-7任一項權(quán)利要求所述的直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu),直聯(lián)微耕機離合結(jié)構(gòu)、行星輪系(7)、行星架(8)和齒圈(9)安裝于箱體(6)中,撥叉組件(5)外露于箱體(6),行星輪系(7)與太陽輪(1)嚙合,齒圈(9)內(nèi)齒與行星輪系(7)嚙合,行星輪系(7)安裝于行星架(8)一端上,行星架(8)另一端與微耕機的傳動件連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傳動箱,其特征在于,箱體(6)設(shè)有定位柱(64),齒圈(9)安裝于定位柱(64)上,箱體(6)還設(shè)有緩沖槽(65),緩沖槽(65)設(shè)有緩沖件(66),緩沖件(66)的一端抵接于緩沖槽(65)內(nèi)壁,緩沖件(66)的另一端抵接于定位柱(64)外側(cè)端面,定位柱(64)與緩沖件(66)的抵接端面為平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的傳動箱,其特征在于,箱體(6)包括箱蓋(61),箱蓋(61)和離合套(4)之間設(shè)有回位彈簧(63)。