本發(fā)明涉及餌料投放,具體為一種稻田養(yǎng)蝦的餌料投放裝置。
背景技術(shù):
1、稻田養(yǎng)殖是一種根據(jù)生態(tài)經(jīng)濟學(xué)原理在稻田生態(tài)系統(tǒng)進行良性循環(huán)的生態(tài)養(yǎng)殖模式,稻田養(yǎng)蝦屬于稻田養(yǎng)殖的一種,根據(jù)淡水小龍蝦適合于稻田生長的特點,從而在稻田既種植水稻又養(yǎng)殖淡水小龍蝦,達到提高稻田生產(chǎn)效益的一種高效生產(chǎn)模式,在稻田養(yǎng)蝦的過程中,是需要定期向稻田中投放餌料,已達到保證蝦苗的正常生長。在五月瘟期間,對小龍蝦使用的餌料一般是由黃豆、顆粒飼料和適口輔助添加劑鈣片混合而成。飼料混合完畢后,由工人采用運輸車進行運輸,待到達養(yǎng)殖稻田區(qū)域處,通過人工拋灑餌料的方式進行投料,該投放方式需要在蝦稻田處進行大范圍的走動,才可以完成對蝦稻田內(nèi)水域的撒料,勞動強度較大。
2、公告號為cn218354101u的中國實用新型專利公開了一種蝦稻田蝦苗餌料投放裝置,其包括箱體,箱體的底部設(shè)置有多個柱腳,箱體的頂部連通有導(dǎo)料管,箱體的內(nèi)部固接有收集墊,收集墊的頂部開設(shè)有弧形通槽,箱體的內(nèi)部固接有進料框,且進料框的頂口正對著弧形通槽的底口,進料框的頂部設(shè)置有用于限制收集墊排放餌料的升降機構(gòu),箱體內(nèi)部裝配有輸料泵,且輸料泵的進料端通過導(dǎo)管與進料框的底端相連通,箱體的正面固接有軟管,且輸料泵的排放端通過導(dǎo)管與軟管相連通,軟管的側(cè)端連通有噴料管,從而方便了使用者對蝦稻田進行投撒餌料,而且餌料有輸料泵導(dǎo)出可有效的保證餌料噴撒的射程,同時配合使用者對噴料管角度與高度的調(diào)整,即可保證餌料在蝦稻田內(nèi)噴撒的面積。該專利采用了輸料泵、軟管、導(dǎo)管之間的配合能夠?qū)暳献詣优湃氲金B(yǎng)殖稻田區(qū)域內(nèi),但是工人還是一直手持軟管來調(diào)節(jié)飼料排出的位置,其投料的便捷性依然欠佳。
3、公告號為cn220359934u的中國實用新型專利公開了一種蝦稻田蝦苗餌料投放裝置,包括存儲箱,所述存儲箱下端前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪一,存儲箱下端后側(cè)對稱固定連接有下料口,存儲箱下端位于下料口下端一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿外側(cè)固定連接有下料槽,下料槽位于下料口下方,轉(zhuǎn)動桿上位于下料槽一側(cè)固定連接有齒輪;所述存儲箱下端后側(cè)位于下料口之間固定連接有固定桿,固定桿下端插入有滾輪二,滾輪二上端位于固定桿內(nèi)部兩側(cè)固定連接有齒板,齒板與齒輪嚙合。該實用新型通過設(shè)計有下料槽與下料口,使用者在推動的過程中通過加壓使得滾輪二上端插入固定桿內(nèi)部從而可使得下料槽將下料口打開進行下料,使用者在推動的過程中即可完成投料,操作更加方便,效率更高。
4、但是,上述專利在實際使用過程中還存在以下不足之處:1、該專利通過打開下料口讓餌料能夠從存儲箱內(nèi)自動排出,使用者在推動的過程中即可完成投料,眾所周知,小龍蝦是在稻田邊沿的淺水區(qū)進行進食,則餌料是需要投放到稻田邊沿的淺水區(qū),然而稻田間的每條道路寬度都是不同的,道路邊沿的土壤時常較為松軟,這樣導(dǎo)致存儲箱不能依靠道路的邊沿進行移動,下料槽的長度也無法調(diào)節(jié),這樣就無法保證從下料口排出的餌料能夠剛好落入淺水區(qū);2、該專利的下料槽一旦打開,飼料就源源不斷的向外排出,飼料沿著儲存箱的移動方向鋪設(shè)在稻田淺水區(qū)內(nèi),這樣使得飼料投放過多,造成了飼料的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補以上不足,本發(fā)明提供了一種稻田養(yǎng)蝦的餌料投放裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的如何提高投料的便捷性以及如何實現(xiàn)定量投料問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是:
3、一種稻田養(yǎng)蝦的餌料投放裝置,包括儲料箱和移動車板,所述儲料箱內(nèi)設(shè)有兩個儲料區(qū)和用于對兩個儲料區(qū)進行攪拌的攪拌機構(gòu),所述儲料區(qū)的底部設(shè)有排料管,所述儲料箱的底部設(shè)有四個支撐腳,所述移動車板的底部設(shè)有兩個從動輪和兩個后驅(qū)動輪,兩個所述從動輪之間設(shè)有驅(qū)動軸,所述移動車板的頭端頂部設(shè)有傳動機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)和驅(qū)動軸均與傳動機構(gòu)傳動連接,所述移動車板的尾端頂部設(shè)有機箱,所述移動車板頂部的一端邊緣處設(shè)有拋料裝置,所述拋料機構(gòu)包括第一拋料機構(gòu)、第二拋料機構(gòu)、用于封閉排料管的封閉機構(gòu)和用于驅(qū)動第一拋料機構(gòu)、第二拋料機構(gòu)間歇性拋料的驅(qū)動機構(gòu),所述封閉機構(gòu)設(shè)有兩個,所述第一拋料機構(gòu)和第二拋料機構(gòu)對稱設(shè)置在移動車板的頂部,且第一拋料機構(gòu)和第二拋料機構(gòu)分別位于兩個排料管的正下方,兩個所述封閉機構(gòu)設(shè)置在兩個排料管上,所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在移動車板頭端頂部上,且第一拋料機構(gòu)、第二拋料機構(gòu)、兩個封閉機構(gòu)均與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接,所述驅(qū)動機構(gòu)與傳動機構(gòu)選擇性傳動連接,所述移動車板的中部還開設(shè)有收集內(nèi)凹槽。
4、優(yōu)選的,所述傳動機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座、第三轉(zhuǎn)動座、第一傘齒和第一鏈輪,所述第一轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有第二傘齒和第二鏈輪,所述第二轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有第三傘齒和第三鏈輪,所述第三轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸,所述第三轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第四傘齒,所述第一轉(zhuǎn)動座倒置設(shè)置在移動車板的底部,所述第二轉(zhuǎn)動座和第三轉(zhuǎn)動座呈垂直設(shè)置在移動車板的頂部,所述第一傘齒設(shè)置在驅(qū)動軸上,且第一傘齒與第二傘齒嚙合,所述第三傘齒和第四傘齒嚙合,所述驅(qū)動機構(gòu)與第三轉(zhuǎn)軸的另一端選擇性傳動連接,所述第一鏈輪安裝在攪拌機構(gòu)上,所述第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪通過鏈條傳動連接。
5、優(yōu)選的,所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸和若干個攪拌安裝盤,所述安裝盤上安裝有若干個沿其周向等角度設(shè)置的攪拌葉,所述攪拌軸呈水平轉(zhuǎn)動設(shè)置在儲料箱上,所有所述安裝盤等間距設(shè)置在攪拌軸上,所述第一鏈輪設(shè)置在攪拌軸的一端。
6、優(yōu)選的,所述第一拋料機構(gòu)包括安裝座和弧形安裝框,所述安裝座的中部轉(zhuǎn)動設(shè)有擺動軸,所述擺動軸的頭端設(shè)有擺桿,所述擺桿的頭端固定連接有投料框,所述安裝座的外壁上設(shè)有支耳,所述支耳上安裝有與擺桿相平行的擋桿,所述弧形安裝框的內(nèi)滑動設(shè)有弧形抵接條,所述弧形抵接條的尾端與弧形安裝框的內(nèi)底壁之間設(shè)有第一彈簧,所述弧形抵接條的尾端兩側(cè)均設(shè)有穩(wěn)定軸,所述弧形安裝框的兩側(cè)均開設(shè)有與穩(wěn)定軸滑動配合的穩(wěn)定條槽,所述安裝座和弧形安裝框均設(shè)置在移動車板的頂部,所述弧形安裝框與擺動軸共軸線,所述投料框位于排料管出口的正下方,所述弧形抵接條的頭端與擺桿底部外壁抵觸,所述驅(qū)動機構(gòu)與擺桿抵接傳動連接,所述第二拋料機構(gòu)與第一拋料機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
7、優(yōu)選的,所述投料框的頂部設(shè)有擋罩。
8、優(yōu)選的,所述驅(qū)動機構(gòu)包括第四轉(zhuǎn)動座、第五轉(zhuǎn)動座、第六轉(zhuǎn)動座和抵接固定座,所述第四轉(zhuǎn)動座、第五轉(zhuǎn)動座和抵接固定座均設(shè)有兩個,兩個所述第四轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸,兩個所述第五轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸,所述第六轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設(shè)有第六轉(zhuǎn)軸,所述第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸的一端均設(shè)有第四鏈輪,所述第四轉(zhuǎn)軸和第六轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有第五鏈輪,所述第五轉(zhuǎn)軸的中部和第六轉(zhuǎn)軸的另一端均設(shè)有齒輪,所述第四轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有與第三轉(zhuǎn)軸另一端可拆卸連接的連接件,所述抵接固定座上轉(zhuǎn)動設(shè)有聯(lián)動軸,所述聯(lián)動軸上安裝有聯(lián)動盤和第六鏈輪,所述聯(lián)動盤的外壁上設(shè)有與擺桿抵接配合的抵接件,兩個第四轉(zhuǎn)動座和兩個第五轉(zhuǎn)動座呈矩形分布在收集內(nèi)凹槽的兩側(cè),所述第六轉(zhuǎn)動座設(shè)置在其中一個第五轉(zhuǎn)動座的旁側(cè),兩個所述第五鏈輪通過鏈條傳動連接,兩個所述齒輪嚙合,所述第三轉(zhuǎn)軸與第四轉(zhuǎn)軸共軸線,兩個所述抵接固定座對稱設(shè)置在移動車板的頂部,兩個所述第六鏈輪均通過鏈條分別與第四轉(zhuǎn)軸上的第四鏈輪以及第五轉(zhuǎn)軸上的第四鏈輪傳動連接,所述第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸分別與兩個封閉機構(gòu)傳動連接。
9、優(yōu)選的,所述連接件包括固定螺桿和截面呈多邊形的伸縮塊,所述固定螺桿上螺接有固定螺帽,所述伸縮塊上開設(shè)有與第四轉(zhuǎn)軸另一端滑動配合的滑槽,所述滑槽的內(nèi)壁上設(shè)有若干個導(dǎo)向條,所述第四轉(zhuǎn)軸的另一端外壁上開設(shè)有若干個與導(dǎo)向條導(dǎo)向配合的導(dǎo)向槽,所述第三轉(zhuǎn)軸的另一端開設(shè)有與伸縮塊插接配合的插接槽,所述第三轉(zhuǎn)軸和伸縮塊上均開設(shè)有供固定螺桿穿過的穿孔。
10、優(yōu)選的,所述抵接件包括連接桿和抵接棒,所述連接桿的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有定位螺桿,所述定位螺桿上螺接有定位螺帽,所述抵接棒的尾端開設(shè)有與連接桿滑動配合的伸縮槽,所述抵接棒的外壁上開設(shè)有供定位螺桿移動的移動槽,所述抵接棒的頭端呈半球狀,所述擺桿的中部設(shè)有受力塊,所述受力塊上設(shè)有與抵接棒頭端抵接配合的抵接楔面。
11、優(yōu)選的,所述封閉機構(gòu)包括封閉蓋、橫桿和第七轉(zhuǎn)動座,所述封閉蓋呈錐臺狀,所述封閉蓋的外壁上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凸耳,所述凸耳的頂部設(shè)有豎直設(shè)置的引導(dǎo)桿,所述引導(dǎo)桿的頂部設(shè)有限位板,所述引導(dǎo)桿上的套設(shè)有第二彈簧,所述橫桿頭部設(shè)有與封閉蓋外壁楔面配合的第一楔面,所述橫桿靠近其頭部的外壁上設(shè)有限位凸起,所述橫桿的尾部設(shè)有第二楔面,所述橫桿靠近其尾部的頂端設(shè)有呈豎直設(shè)置的安裝板,所述安裝板上安裝有呈水平設(shè)置的第三彈簧,所述第七轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動安裝有第七轉(zhuǎn)軸,所述第七轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有第七鏈輪和與第二楔面抵接配合的抵接桿,所述排料管的外壁上設(shè)有l(wèi)型座和兩個與引導(dǎo)桿導(dǎo)向配合的導(dǎo)向座,所述l型座上開設(shè)有與橫桿滑動配合的橫向槽,所述第二彈簧的兩端分別與限位板以及導(dǎo)向座抵接,所述第三彈簧的另一端與l型座的外壁固定連接,所述第七轉(zhuǎn)動座設(shè)置在儲料箱的底部,所述第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸的中部均設(shè)有第八鏈輪,兩個所述封閉機構(gòu)的第七鏈輪均通過鏈條分別與兩個第八鏈輪傳動連接。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
13、其一,本發(fā)明通過傳動機構(gòu)能夠?qū)Ⅱ?qū)動軸的驅(qū)動力傳動至攪拌機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu),攪拌機構(gòu)能夠?qū)α蠀^(qū)內(nèi)的餌料進行攪拌,驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動第一拋料機構(gòu)、第二拋料機構(gòu)以及兩個封閉機構(gòu)工作,兩個封閉機構(gòu)工作能夠依次間歇性打開兩個排料管,兩個儲料區(qū)內(nèi)的餌料能夠分別從兩個排料管內(nèi)間歇性排出至第一拋料機構(gòu)和第二拋料機構(gòu)內(nèi),第一拋料機構(gòu)和第二拋料機構(gòu)能夠?qū)D料間歇性拋灑,從而實現(xiàn)移動車板在移動過程中能夠?qū)D料定量拋灑至稻田的淺水區(qū)內(nèi)。
14、其二,本發(fā)明通過第一彈簧的彈力能夠讓縮入弧形安裝框內(nèi)的弧形抵接條迅速外伸,利用弧形抵接條的外伸力而讓擺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動,擺桿撞擊到擋桿上而讓投料框內(nèi)的餌料脫離投料框,之后餌料就能夠自動拋灑至稻田的淺水區(qū)。
15、其三,本發(fā)明通過改變抵接棒和連接桿連接后的總長度就能夠改變餌料的拋灑距離,提高了靈活性。