本發(fā)明涉及水肥一體灌溉，具體為一種可調(diào)肥料濃度的智能型水肥一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、水肥一體化技術(shù)，指灌溉與施肥融為一體的農(nóng)業(yè)新技術(shù)。水肥一體化是借助壓力系統(tǒng)(或地形自然落差)，將可溶性固體或液體肥料，按土壤養(yǎng)分含量和作物種類的需肥規(guī)律和特點(diǎn)，配兌成的肥液與灌溉水一起，通過(guò)可控管道系統(tǒng)供水、供肥，使水肥相融后，通過(guò)管道和滴頭形成滴灌均勻、定時(shí)、定量浸潤(rùn)作物根系發(fā)育生長(zhǎng)區(qū)域，使主要根系土壤始終保持疏松和適宜的含水量，但現(xiàn)有的水肥一體灌溉設(shè)備使用時(shí)不便于可靠配比肥料濃度，使用時(shí)還存在一些問(wèn)題。

2、但是現(xiàn)有的可調(diào)肥料濃度的智能型水肥一體機(jī)在使用時(shí)，還存在一定的問(wèn)題：

3、現(xiàn)有如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202321907613.4的一種用于節(jié)水灌溉的水肥一體機(jī)，屬于水肥一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括水肥一體機(jī)混合罐，所述水肥一體機(jī)混合罐的內(nèi)部設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，所述水肥一體機(jī)混合罐的頂部固定連通有進(jìn)料斗，所述水肥一體機(jī)混合罐的底部固定連接有電機(jī)，所述水肥一體機(jī)混合罐的內(nèi)部設(shè)置有混合葉片；

4、1、現(xiàn)有的水肥一體機(jī)使用時(shí)無(wú)法有效控制水和肥料之間配比比例，需要人工控制下料，導(dǎo)致水肥比例濃度控制不精確，并且人工配比操作難度大，操作繁瑣；

5、2、現(xiàn)有的水肥一體機(jī)使用時(shí)因水和肥料的融合還需要時(shí)間，若在澆灌同時(shí)排液則容易造成水肥混合不均勻的情況，而當(dāng)混合完成后再進(jìn)行排液也必然影響澆灌的效率。

6、針對(duì)上述問(wèn)題，在原有可調(diào)肥料濃度的智能型水肥一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)肥料濃度的智能型水肥一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的現(xiàn)有的水肥一體機(jī)使用時(shí)無(wú)法有效控制水肥配比比例，同時(shí)在排液過(guò)程中進(jìn)行水肥配比時(shí)容易造成水肥混合不均勻的情況的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)肥料濃度的智能型水肥一體機(jī)，包括裝置主體：

3、所述裝置主體下端固定安裝有支撐腿，且裝置主體左側(cè)上端固定有第一儲(chǔ)液箱，并且裝置主體右側(cè)上端固定有第二儲(chǔ)液箱，所述裝置主體前側(cè)上端連接有plc控制器，且裝置主體下端固定有動(dòng)力電機(jī)，并且動(dòng)力電機(jī)上端連接有傳動(dòng)軸；

4、所述傳動(dòng)軸上端貫穿至裝置主體內(nèi)部，且傳動(dòng)軸下端外壁連接有攪拌桿，且攪拌桿末端固定有第一攪拌板，所述傳動(dòng)軸頂端貫穿至裝置主體頂端外部，且傳動(dòng)軸頂端固定有主動(dòng)齒輪；

5、所述裝置主體左側(cè)貫穿有第一密封管，且第一密封管內(nèi)部設(shè)置有第一活塞，所述裝置主體右側(cè)端貫穿有第二密封管，且第二密封管內(nèi)部設(shè)置有第二活塞，所述第二密封管上端貫穿有密封板，且裝置主體上端開(kāi)設(shè)有限位槽；

6、所述裝置主體內(nèi)部上端固定有下料斗，所述下料斗上端設(shè)置有噴液管，且噴液管下端連接有噴液頭。

7、優(yōu)選的，所述攪拌桿與第一攪拌板以傳動(dòng)軸為軸環(huán)形陣列分布，且第一攪拌板外壁與裝置主體內(nèi)壁接觸，所述傳動(dòng)軸下端固定有刮料板，且刮料板下端與裝置主體內(nèi)壁底端貼合。

8、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)傳動(dòng)軸可在旋轉(zhuǎn)時(shí)同步帶動(dòng)攪拌桿和第一攪拌板同步旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌桿和第一攪拌板對(duì)裝置主體內(nèi)部的水肥液體進(jìn)一步攪拌和混合，同時(shí)刮料板能夠?qū)ρb置主體底部的水肥混合液進(jìn)行攪拌，避免出現(xiàn)沉淀情況。

9、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸上端固定有第二攪拌板，且第二攪拌板呈環(huán)形陣列分布，所述下料斗下端呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且第二攪拌板與下料斗內(nèi)壁貼合。

10、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第二攪拌板能夠?qū)ο铝隙匪铝系乃鸵后w肥進(jìn)行預(yù)混合，提供混合的均勻性。

11、優(yōu)選的，所述第一密封管與裝置主體固定連接，且第一密封管內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一往復(fù)絲桿，并且第一往復(fù)絲桿與第一活塞螺紋連接，所述第一活塞頂端連接有第一從動(dòng)齒輪，且第一從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接。

12、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一密封管、第一活塞和第一往復(fù)絲桿的配合，利用主動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一從動(dòng)齒輪和第一往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)水進(jìn)行上料。

13、優(yōu)選的，所述第一密封管左側(cè)上端連接有第一進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y，且第一進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y與第一儲(chǔ)液箱內(nèi)部導(dǎo)通，所述第一密封管右側(cè)上端導(dǎo)通連接有第一出液?jiǎn)蜗蜷y，且第一出液?jiǎn)蜗蜷y下端與噴液管導(dǎo)通連接，所述噴液管呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且噴液頭于噴液管右側(cè)端環(huán)形陣列分布。

14、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一往復(fù)絲桿帶動(dòng)第一活塞于第一密封管內(nèi)部向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可配合第一進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y將第一儲(chǔ)液箱內(nèi)部液體抽吸至第一密封管內(nèi)部，并在第一活塞向上復(fù)位時(shí)將第一密封管內(nèi)部液體通過(guò)第一出液?jiǎn)蜗蜷y輸送至噴液管，并有多組噴液頭噴出。

15、優(yōu)選的，所述第二密封管與裝置主體滑動(dòng)連接，且第二密封管內(nèi)壁與第二往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且第二往復(fù)絲桿與第二活塞螺紋連接，所述第二密封管上端連接有第二進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y，且第二進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y與第二儲(chǔ)液箱之間導(dǎo)通連接有波紋軟管，并且第二密封管外側(cè)上端導(dǎo)通連接有第二出液?jiǎn)蜗蜷y。

16、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第二密封管、第二活塞以及第二往復(fù)絲桿的配合，可在第二活塞于第二密封管內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)第二進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y和波紋軟管將第二儲(chǔ)液箱內(nèi)部的液體肥抽吸至第二密封管內(nèi)部，并于第二活塞向上復(fù)位時(shí)將第二密封管內(nèi)部液體肥通過(guò)第二出液?jiǎn)蜗蜷y輸送裝置主體內(nèi)部。

17、優(yōu)選的，所述第二往復(fù)絲桿上端延伸至第二密封管外部，且第二往復(fù)絲桿頂端固定有傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿，且傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿非規(guī)則狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿上端貫穿有兩組傳動(dòng)輪，且兩組傳動(dòng)輪上下鏡像分布，并且傳動(dòng)輪與傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿滑動(dòng)連接，兩組所述傳動(dòng)輪相對(duì)側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿外部，且復(fù)位彈簧兩端分別與安裝槽內(nèi)壁和傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿外壁固定連接；

18、所述主動(dòng)齒輪右側(cè)嚙合連接有第二從動(dòng)齒輪，且第二從動(dòng)齒輪下端與裝置主體頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二從動(dòng)齒輪上端固定有皮帶輪，且皮帶輪與傳動(dòng)輪之間連接有傳動(dòng)皮帶。

19、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿與傳動(dòng)輪的配合，可帶動(dòng)第二往復(fù)絲桿同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)利用主動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二從動(dòng)齒輪和皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪利用傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)輪同步旋轉(zhuǎn)，并利用復(fù)位彈簧與安裝槽的配合，當(dāng)皮帶輪與傳動(dòng)輪之間的距離出現(xiàn)變化時(shí)，復(fù)位彈簧能夠調(diào)節(jié)兩組傳動(dòng)輪之間的距離，使得傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)輪之間的接觸處直徑相應(yīng)變化，從而改變皮帶輪與傳動(dòng)輪之間的傳動(dòng)比。

20、優(yōu)選的，所述第二密封管與密封板固定連接，且密封板與限位槽滑動(dòng)連接，所述裝置主體上端內(nèi)壁固定有電動(dòng)推桿，且電動(dòng)推桿外側(cè)端與第二密封管外壁固定連接。

21、優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿與第二密封管均以傳動(dòng)軸為中心環(huán)形陣列分布。

22、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)密封板與限位槽之間的配合，可在第二密封管移動(dòng)時(shí)，密封板能夠保持對(duì)裝置主體上端的密封遮擋，而電動(dòng)推桿的設(shè)計(jì)可與plc控制器配合，對(duì)多組液體肥下料結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制配比比例。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該可調(diào)肥料濃度的智能型水肥一體機(jī)，通過(guò)多組活塞結(jié)構(gòu)能夠精確控制液體肥和水的下料量，進(jìn)而可靠的控制水肥混合液的濃度，并配合調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)需求對(duì)多組液體肥的下料比進(jìn)行調(diào)節(jié)。

24、1、通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)的傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩組傳動(dòng)輪之間的距離，以改變傳動(dòng)輪與傳動(dòng)皮帶接觸處的直徑，進(jìn)而改變皮帶輪與傳動(dòng)輪之間的傳動(dòng)比例，且多組液體肥下料結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)電動(dòng)推桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單；

25、2、通過(guò)設(shè)置有預(yù)混合結(jié)構(gòu)，并配合設(shè)計(jì)噴液管和噴液頭，能夠在液體肥下料后進(jìn)行混合，并配合第二攪拌板的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行預(yù)混合，提高混合的均勻性，以避免在灌溉過(guò)程中未能有效混合而導(dǎo)致水肥濃度不均勻的情況。