本發(fā)明涉及秸稈粉碎相關，具體為一種均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機。

背景技術：

1、在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，農(nóng)作物果實收獲完成后的工作是將農(nóng)田中的秸稈拔除，為后期作物的種植做好準備。如：棉稈或玉米稈，傳統(tǒng)的方式是通過人工拔除，拔除的秸稈就地放置于農(nóng)田，進行野外焚燒，造成嚴重的大氣污染，因此，國家正大力推廣秸稈粉碎還田，并以此達到減少污染和改良農(nóng)田土壤的目的。

2、經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中的粉碎還田機典型的如公開號為cn209497941u，一種秸稈粉碎還田機，包括機架總成、三點懸掛架總成、粉碎秸稈拋撒導流板總成和限深支撐輥總成，在機架總成后側(cè)部上、位于粉碎秸稈拋撒導流板總成的后側(cè)下方與限深支撐輥總成的上方之間部位處配裝∏型安全防護架總成，所述∏型安全防護架總成后端部在機具縱向方向上位于限深支撐輥總成后端部的后側(cè)外部，∏型安全防護架總成的橫向?qū)挾瘸叽绱笥谙奚钪屋伩偝傻妮S向長度尺寸。

3、綜上所述，現(xiàn)有的粉碎還田機在使用時，通常為秸稈切割粉碎后覆蓋在土壤表面，而且分散性較差，秸稈碎末不能與土壤充分接觸，使用效果欠佳，同時由于粉碎時秸稈是站立狀態(tài)，容易導致破碎時的粉碎效果較差，且不易將秸稈的根部從地里取出進行粉碎，針對上述問題，需要對現(xiàn)有的設備進行改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的粉碎還田機在使用時，通常為秸稈切割粉碎后覆蓋在土壤表面，而且分散性較差，秸稈碎末不能與土壤充分接觸，使用效果欠佳，同時由于粉碎時秸稈是站立狀態(tài)，容易導致破碎時的粉碎效果較差，且不易將秸稈的根部從地里取出進行粉碎的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，包括安裝底座，

3、所述安裝底座中間設置有翻土覆土機構(gòu)，且安裝底座一側(cè)下端設置有存放箱，同時存放箱下端底部中間設置有支撐滾輪，所述存放箱遠離翻土覆土機構(gòu)一側(cè)下端設置有除根組件，且存放箱上方設置有粉碎箱，同時粉碎箱一側(cè)下端設置有夾持組件，所述粉碎箱內(nèi)部位于夾持組件一側(cè)設置有導向擋板，且粉碎箱內(nèi)部位于安裝底座一側(cè)開設的下料口上方設置有第一粉碎組件，同時第一粉碎組件通過驅(qū)動機構(gòu)與存放箱內(nèi)部設置的第二粉碎組件和第三粉碎組件連接，所述粉碎箱上端設置有安裝支架，且安裝支架外側(cè)下端通過對稱設置的支撐桿與粉碎箱一側(cè)連接，同時安裝支架下端通過電動直線導軌與對應設置的第二電動爪夾連接，所述存放箱靠近翻土覆土機構(gòu)一側(cè)與出料組件連接，且出料組件安裝在翻土覆土機構(gòu)上端中間。

4、優(yōu)選的，所述安裝底座上端另一側(cè)設置有多個安裝塊，且安裝底座上端靠近安裝塊一側(cè)設置有電控設備，同時安裝底座下端位于安裝塊一側(cè)設置有移動車輪，所述安裝底座上端靠近下料口一側(cè)內(nèi)部設置有烘干器，且下料口和烘干器分別位于存放箱上端兩側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述翻土覆土機構(gòu)包括定位架，且定位架對稱設置有兩個，同時兩個定位架上對稱設置有電動液壓缸，所述電動液壓缸的輸出端貫穿安裝底座與對應設置的升降架上端連接，且兩個升降架內(nèi)部中間均設置有連接軸，同時兩個連接軸外側(cè)分別設置有翻土輥和覆土輥，兩個所述升降架正面通過防護罩連接，且防護罩內(nèi)側(cè)設置有連接鏈條，同時連接鏈條兩端內(nèi)側(cè)與兩個連接軸外側(cè)設置的鏈輪嚙合連接，其中一個所述連接軸一端貫穿防護罩與轉(zhuǎn)動電機的輸出端連接。

6、優(yōu)選的，所述除根組件包括插接頭，且插接頭等距設置有多個，同時插接頭為u型結(jié)構(gòu)，多個所述插接頭一端等距設置在第一轉(zhuǎn)動軸上，且第一轉(zhuǎn)動軸兩端通過安裝架與存放箱連接，同時第一轉(zhuǎn)動軸一端外側(cè)設置有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪上端嚙合連接有傳動齒輪，且傳動齒輪通過定位板與存放箱連接，同時傳動齒輪一端貫穿定位板與傳動盤連接，所述傳動盤外側(cè)設置有連接皮帶。

7、優(yōu)選的，所述夾持組件包括驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動機架和第一電動爪夾，且驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)動機架一端連接，同時轉(zhuǎn)動機架位于粉碎箱內(nèi)部下端，同時轉(zhuǎn)動機架上等距設置有多個第一電動爪夾，所述驅(qū)動電機的輸出端外側(cè)設置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤與連接皮帶另一端連接。

8、優(yōu)選的，所述第一電動爪夾的位置與插接頭的位置一一對應設置，且第一電動爪夾的位置與第二電動爪夾的的位置一一對應設置。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括雙向電機、第一傳動組件和第二傳動組件，且雙向電機一側(cè)的輸出端通過第一傳動組件與第一粉碎組件連接，同時雙向電機另一側(cè)的輸出端通過第二傳動組件與第三傳動組件連接，所述第三傳動組件通過第四傳動組件與第二粉碎組件和第三粉碎組件一端外側(cè)連接。

10、優(yōu)選的，所述第一傳動組件包括錐齒輪組和定位軸，且定位軸一端與錐齒輪組連接，同時定位軸另一端貫穿粉碎箱與連接轉(zhuǎn)動組件一側(cè)連接，所述第二傳動組件、第三傳動組件和第四傳動組件結(jié)構(gòu)相同，且第二傳動組件、第三傳動組件和第四傳動組件由兩個皮帶輪和傳動皮帶組成。

11、優(yōu)選的，所述出料組件包括抽吸風機、輸送管和排放管，所述抽吸風機上設置有輸送管和排放管，且排放管與分料盒一側(cè)連接，同時分料盒通過對稱設置的固定側(cè)板與安裝底座下端連接，所述分料盒內(nèi)部下端設置有下料網(wǎng)格板，且下料網(wǎng)格板中開設的分料口下方一側(cè)設置有導料板，同時相鄰設置的導料板之間設置有分隔板。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，

13、(1)為了解決現(xiàn)有的粉碎還田機在使用時，通常為秸稈切割粉碎后覆蓋在土壤表面，而且分散性較差，秸稈碎末不能與土壤充分接觸，使用效果欠佳的問題，本申請設置翻土覆土機構(gòu)、出料組件和烘干器，通過烘干器，便于對粉碎后的秸稈進行消殺，防止蟲害對土地造成影響，然后通過翻土覆土機構(gòu)和出料組件搭配使用，便于對土地進行翻土，使得粉碎后的秸稈均勻分布在土地內(nèi)部，然后再進行覆土，使得秸稈碎末與土壤充分接觸，提高使用效果；

14、(2)為了解決現(xiàn)有的粉碎還田機在使用時，由于粉碎時秸稈是站立狀態(tài)，容易導致破碎時的粉碎效果較差，且不易將秸稈的根部從地里取出進行粉碎的問題，本申請通過除根組件和夾持組件搭配使用，便于對秸稈進行夾持固定，然后并使得除根組件將秸稈的根部從地里取出，接著轉(zhuǎn)動第一電動爪夾使得秸稈水平擺放與第二電動爪夾接觸，在電動直線導軌帶動第二電動爪夾移動的作用下將秸稈進行移動輸送粉碎，提高粉碎效果。

技術特征：

1.一種均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，包括安裝底座(1)，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，其特征在于：所述安裝底座(1)上端另一側(cè)設置有多個安裝塊(101)，且安裝底座(1)上端靠近安裝塊(101)一側(cè)設置有電控設備(2)，同時安裝底座(1)下端位于安裝塊(101)一側(cè)設置有移動車輪(3)，所述安裝底座(1)上端靠近下料口(102)一側(cè)內(nèi)部設置有烘干器(103)，且下料口(102)和烘干器(103)分別位于存放箱(5)上端兩側(cè)。

3.如權(quán)利要求1所述的均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，其特征在于：所述翻土覆土機構(gòu)(4)包括定位架(401)，且定位架(401)對稱設置有兩個，同時兩個定位架(401)上對稱設置有電動液壓缸(402)，所述電動液壓缸(402)的輸出端貫穿安裝底座(1)與對應設置的升降架(403)上端連接，且兩個升降架(403)內(nèi)部中間均設置有連接軸(405)，同時兩個連接軸(405)外側(cè)分別設置有翻土輥(406)和覆土輥(407)，兩個所述升降架(403)正面通過防護罩(404)連接，且防護罩(404)內(nèi)側(cè)設置有連接鏈條(408)，同時連接鏈條(408)兩端內(nèi)側(cè)與兩個連接軸(405)外側(cè)設置的鏈輪嚙合連接，其中一個所述連接軸(405)一端貫穿防護罩(404)與轉(zhuǎn)動電機(409)的輸出端連接。

4.如權(quán)利要求1所述的均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，其特征在于：所述除根組件(7)包括插接頭(701)，且插接頭(701)等距設置有多個，同時插接頭(701)為u型結(jié)構(gòu)，多個所述插接頭(701)一端等距設置在第一轉(zhuǎn)動軸(702)上，且第一轉(zhuǎn)動軸(702)兩端通過安裝架(703)與存放箱(5)連接，同時第一轉(zhuǎn)動軸(702)一端外側(cè)設置有轉(zhuǎn)動齒輪(704)，所述轉(zhuǎn)動齒輪(704)上端嚙合連接有傳動齒輪(705)，且傳動齒輪(705)通過定位板(706)與存放箱(5)連接，同時傳動齒輪(705)一端貫穿定位板(706)與傳動盤(707)連接，所述傳動盤(707)外側(cè)設置有連接皮帶(708)。

5.如權(quán)利要求1所述的均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，其特征在于：所述夾持組件(9)包括驅(qū)動電機(901)、轉(zhuǎn)動機架(902)和第一電動爪夾(903)，且驅(qū)動電機(901)的輸出端與轉(zhuǎn)動機架(902)一端連接，同時轉(zhuǎn)動機架(902)位于粉碎箱(8)內(nèi)部下端，同時轉(zhuǎn)動機架(902)上等距設置有多個第一電動爪夾(903)，所述驅(qū)動電機(901)的輸出端外側(cè)設置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤與連接皮帶(708)另一端連接。

6.如權(quán)利要求5所述的均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，其特征在于：所述第一電動爪夾(903)的位置與插接頭(701)的位置一一對應設置，且第一電動爪夾(903)的位置與第二電動爪夾(17)的的位置一一對應設置。

7.如權(quán)利要求1所述的均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(10)包括雙向電機(1001)、第一傳動組件(1002)和第二傳動組件(1003)，且雙向電機(1001)一側(cè)的輸出端通過第一傳動組件(1002)與第一粉碎組件(11)連接，同時雙向電機(1001)另一側(cè)的輸出端通過第二傳動組件(1003)與第三傳動組件(1004)連接，所述第三傳動組件(1004)通過第四傳動組件(1005)與第二粉碎組件(12)和第三粉碎組件(13)一端外側(cè)連接。

8.如權(quán)利要求7所述的均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，其特征在于：所述第一傳動組件(1002)包括錐齒輪組和定位軸，且定位軸一端與錐齒輪組連接，同時定位軸另一端貫穿粉碎箱(8)與連接轉(zhuǎn)動組件一側(cè)連接，所述第二傳動組件(1003)、第三傳動組件(1004)和第四傳動組件(1005)結(jié)構(gòu)相同，且第二傳動組件(1003)、第三傳動組件(1004)和第四傳動組件(1005)由兩個皮帶輪和傳動皮帶組成。

9.如權(quán)利要求1所述的均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，其特征在于：所述出料組件(18)包括抽吸風機(1801)、輸送管(1802)和排放管(1803)，所述抽吸風機(1801)上設置有輸送管(1802)和排放管(1803)，且排放管(1803)與分料盒(1804)一側(cè)連接，同時分料盒(1804)通過對稱設置的固定側(cè)板(1805)與安裝底座(1)下端連接，所述分料盒(1804)內(nèi)部下端設置有下料網(wǎng)格板(1806)，且下料網(wǎng)格板(1806)中開設的分料口下方一側(cè)設置有導料板(1807)，同時相鄰設置的導料板(1807)之間設置有分隔板(1808)。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，包括安裝底座，所述安裝底座中間設置有翻土覆土機構(gòu)，且安裝底座一側(cè)下端設置的存放箱一側(cè)下端設置有除根組件，存放箱上方設置的粉碎箱一側(cè)下端設置有夾持組件，粉碎箱內(nèi)部位于安裝底座一側(cè)開設的下料口上方設置有第一粉碎組件，第一粉碎組件通過驅(qū)動機構(gòu)與存放箱內(nèi)部設置的第二粉碎組件和第三粉碎組件連接。該均勻撒布秸稈粉末的秸稈粉碎還田機，通過烘干器，便于對粉碎后的秸稈進行消殺，防止蟲害對土地造成影響，然后通過翻土覆土機構(gòu)和出料組件搭配使用，便于對土地進行翻土，使得粉碎后的秸稈均勻分布在土地內(nèi)部，然后再進行覆土，使得秸稈碎末與土壤充分接觸，提高使用效果。

技術研發(fā)人員：左建高
受保護的技術使用者：鹽城市盾田機械制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2