本發(fā)明涉及農(nóng)用機(jī)械設(shè)備，具體是一種農(nóng)業(yè)秸稈覆蓋留高茬機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，傳統(tǒng)的耕作方式往往導(dǎo)致土壤水分的快速蒸發(fā)和土壤肥力的下降，為了克服這些弊端，農(nóng)業(yè)專家們開(kāi)始探索更為高效的耕作技術(shù)。其中，“留茬少耕或免耕秸稈全程覆蓋”技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，該技術(shù)通過(guò)保留作物殘茬和秸稈覆蓋地表，有效減少了土壤水分的蒸發(fā)，提高了土壤的保水能力，同時(shí)秸稈的腐爛還田還能增加土壤有機(jī)質(zhì)，改善土壤結(jié)構(gòu)。農(nóng)業(yè)秸稈覆蓋留高茬機(jī)正是這一技術(shù)理念下的產(chǎn)物，它能夠在作物收割時(shí)保留較高的茬口，并利用機(jī)械手段將秸稈覆蓋于地表，從而實(shí)現(xiàn)土壤的保護(hù)和改良。另外，土壤保護(hù)的需求也是推動(dòng)農(nóng)業(yè)秸稈覆蓋留高茬機(jī)發(fā)展的重要因素。隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，土壤侵蝕和水土流失等問(wèn)題日益嚴(yán)重，對(duì)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。農(nóng)業(yè)秸稈覆蓋留高茬機(jī)通過(guò)其獨(dú)特的作業(yè)方式，有效減少了土壤的風(fēng)蝕和水蝕，保護(hù)了寶貴的土地資源。

2、現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)秸稈覆蓋留高茬機(jī)，在使用過(guò)程中，對(duì)于秸稈倒伏區(qū)域比較多的作業(yè)場(chǎng)地，特別是秸稈倒伏方向與切割機(jī)械移動(dòng)的方向一致時(shí)，很難對(duì)倒伏的秸稈進(jìn)行留茬切割作業(yè)，或者很容易使秸稈切割的高度不均以及切割不均勻的情況，從而影響切割留茬的質(zhì)量和效果，因此，針對(duì)以上現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種農(nóng)業(yè)秸稈覆蓋留高茬機(jī)，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種農(nóng)業(yè)秸稈覆蓋留高茬機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種農(nóng)業(yè)秸稈覆蓋留高茬機(jī)，包括留茬機(jī)外殼，所述留茬機(jī)外殼上固定安裝有牽引連接架和動(dòng)力控制箱，還包括：

4、l型扶正板，所述l型扶正板位于所述留茬機(jī)外殼內(nèi)，并與所述留茬機(jī)外殼的內(nèi)壁固定連接，且所述l型扶正板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽口；

5、以及留茬輔助機(jī)構(gòu)，所述留茬輔助機(jī)構(gòu)分別與所述留茬機(jī)外殼和l型扶正板相連接，并靠近所述導(dǎo)流槽口設(shè)置，其中，留茬輔助機(jī)構(gòu)包括有留茬切割組件和扶正控制組件；

6、所述留茬切割組件分別與所述留茬機(jī)外殼和l型扶正板相連接，所述扶正控制組件也分別與所述留茬機(jī)外殼和l型扶正板相連接，并靠近所述導(dǎo)流槽口設(shè)置；

7、外部牽引設(shè)備驅(qū)動(dòng)留茬機(jī)外殼和l型扶正板前移的過(guò)程中，秸稈自動(dòng)進(jìn)入導(dǎo)流槽口內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)流槽口的限位作業(yè)以及扶正控制組件的檢測(cè)和扶正作用，實(shí)現(xiàn)秸稈以豎直狀態(tài)到達(dá)留茬切割組件處進(jìn)行定高切割。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括：防護(hù)擋板，所述防護(hù)擋板與所述留茬機(jī)外殼可拆卸連接，且所述防護(hù)擋板上還固定安裝有把手；

9、以及電控指示箱，所述電控指示箱固定安裝在所述留茬機(jī)外殼上，并與所述留茬輔助機(jī)構(gòu)電性連接。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括：調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架與所述留茬機(jī)外殼相連接，且所述調(diào)節(jié)架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架分別位于所述留茬機(jī)外殼的兩側(cè)；

11、以及支撐滾輪，所述支撐滾輪與所述調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述留茬切割組件包括：

13、切割支座，所述切割支座與所述l型扶正板固定連接；

14、切割轉(zhuǎn)軸，所述切割轉(zhuǎn)軸的數(shù)量至少為一個(gè)，多個(gè)所述切割轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)傳動(dòng)件相連接，且所述切割轉(zhuǎn)軸貫穿所述切割支座，并與所述切割支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

15、其中一個(gè)所述切割轉(zhuǎn)軸還與所述動(dòng)力控制箱相連接；

16、以及切割刀，所述切割刀固定安裝在所述切割轉(zhuǎn)軸的底端上，并靠近所述導(dǎo)流槽口設(shè)置。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述扶正控制組件包括：

18、扶正支架，所述扶正支架固定安裝在所述l型扶正板上；

19、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述扶正支架固定連接，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上固定安裝有扶正轉(zhuǎn)軸，所述扶正轉(zhuǎn)軸上均勻分布有多個(gè)撥正桿一；

20、撥正板，所述撥正板與所述撥正桿一相連接，且所述撥正板上還分布有多個(gè)尖齒；

21、以及倒伏檢測(cè)單元，所述倒伏檢測(cè)單元與所述l型扶正板相連接，并靠近所述導(dǎo)流槽口設(shè)置，且所述倒伏檢測(cè)單元還與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接。

22、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述倒伏檢測(cè)單元包括：

23、檢測(cè)器，所述檢測(cè)器的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述檢測(cè)器均與所述l型扶正板固定連接，并靠近所述導(dǎo)流槽口設(shè)置，且所述檢測(cè)器還與所述動(dòng)力控制箱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接；

24、以及傾斜監(jiān)控輥，所述傾斜監(jiān)控輥與所述檢測(cè)器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中，多個(gè)所述傾斜監(jiān)控輥距離所述l型扶正板最低端的高度均相等，且位于所述導(dǎo)流槽口兩側(cè)的相鄰兩個(gè)傾斜監(jiān)控輥之間的距離小于導(dǎo)流槽口的寬度。

25、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括：阻尼檢測(cè)撥齒，所述阻尼檢測(cè)撥齒的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述阻尼檢測(cè)撥齒均勻分布在所述導(dǎo)流槽口內(nèi)，且所述阻尼檢測(cè)撥齒還與所述動(dòng)力控制箱電性連接。

26、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括：滑槽口，所述滑槽口開(kāi)設(shè)于所述撥正桿一上；

27、撥正桿二，所述撥正桿二的一端貫穿所述撥正桿一，并插裝在所述滑槽口內(nèi)，且所述撥正桿二的另一端與所述撥正板固定連接；

28、限位擋板，所述限位擋板固定安裝在所述撥正桿二上，并與所述滑槽口滑動(dòng)連接；

29、復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述撥正桿二上，其中，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述滑槽口和限位擋板固定連接；

30、以及伸縮控制組件，所述伸縮控制組件分別與所述扶正轉(zhuǎn)軸和撥正桿二相連接。

31、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮控制組件包括：

32、伸縮容納套，所述伸縮容納套與所述撥正桿二固定連接，且所述伸縮容納套上固定安裝有伸縮控制件，所述伸縮控制件與所述檢測(cè)器電性連接；

33、撥動(dòng)滑柱，所述撥動(dòng)滑柱插裝在所述伸縮控制件和伸縮容納套內(nèi)，其中，伸縮控制件能夠驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)滑柱在伸縮控制件內(nèi)滑動(dòng)；

34、以及支板，所述支板與所述留茬機(jī)外殼固定連接，且所述支板上固定安裝有檢測(cè)控制凸輪，所述檢測(cè)控制凸輪套設(shè)在所述扶正轉(zhuǎn)軸上，且所述檢測(cè)控制凸輪還與所述撥動(dòng)滑柱滑動(dòng)連接。

35、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括：送料支桿，所述送料支桿與所述l型扶正板固定連接，且所述送料支桿上還固定安裝有配流橫梁；

36、控風(fēng)支管，所述控風(fēng)支管的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述控風(fēng)支管均與所述動(dòng)力控制箱相連接；

37、以及送料風(fēng)管，所述送料風(fēng)管的數(shù)量為多組，多組所述送料風(fēng)管分別與多個(gè)所述控風(fēng)支管相連通，并分別位于多個(gè)所述導(dǎo)流槽口的上方，且所述送料風(fēng)管上還開(kāi)設(shè)有噴口。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

39、本技術(shù)隨著留茬機(jī)外殼在指定切割留茬的區(qū)域內(nèi)移動(dòng)，分行的秸稈會(huì)分別自動(dòng)進(jìn)入多個(gè)導(dǎo)流槽口內(nèi)，其中導(dǎo)流槽口的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩到四個(gè)，通過(guò)導(dǎo)流槽口的限位作業(yè)以及扶正控制組件的檢測(cè)和扶正作用，可將傾斜狀態(tài)的秸稈扶正，實(shí)現(xiàn)秸稈以近似豎直狀態(tài)到達(dá)留茬切割組件處進(jìn)行定高切割，而非倒伏的秸稈則不受導(dǎo)流槽口和扶正控制組件的影響，可以正常通過(guò)留茬切割組件進(jìn)行切割，其中，在秸稈傾倒方向與留茬機(jī)外殼前移的方向相反時(shí)，隨著留茬機(jī)外殼和l型扶正板持續(xù)移動(dòng)，當(dāng)秸稈越來(lái)越靠近導(dǎo)流槽口的端部時(shí)，在導(dǎo)流槽口的限位作用下，最終導(dǎo)流槽口的端部會(huì)將傾斜的秸稈扶正，以使秸稈處于近似豎直的狀態(tài)被切割（此時(shí)，秸稈剛好到達(dá)接近留茬切割組件的附近），并且由于倒伏的秸稈處于近似豎直的狀態(tài)被切割，使其與正常秸稈切割的高度近似相等，從而可保證秸稈留茬的質(zhì)量和效果，并避免秸稈因倒伏而滋生細(xì)菌等情況（通過(guò)l型扶正板自身結(jié)構(gòu)的設(shè)定，可保證批量的秸稈順利扶正后被定高切割），而當(dāng)秸稈傾倒方向與留茬機(jī)外殼前移的方向相同時(shí)，導(dǎo)流槽口無(wú)法對(duì)倒伏的秸稈產(chǎn)生限位推動(dòng)作用，此時(shí)，在扶正控制組件的檢測(cè)作用下，可使扶正控制組件推動(dòng)倒伏的秸稈以近似豎直的狀態(tài)到達(dá)留茬切割組件進(jìn)行切割，同樣的，由于倒伏的秸稈處于近似豎直的狀態(tài)被切割，使其與正常秸稈切割的高度近似相等，從而可保證秸稈留茬的質(zhì)量和效果，操作簡(jiǎn)單，特別對(duì)于秸稈倒伏區(qū)域比較多的作業(yè)場(chǎng)地，可對(duì)倒伏的秸稈進(jìn)行順利留茬切割作業(yè)，并且可保證秸稈切割的高度近似相等，同時(shí)保證切割不同區(qū)域的秸稈均切割均勻，從而有利于提高秸稈切割留茬的質(zhì)量和效果，為工作人員提供了便利。