本技術(shù)涉及玉米脫粒，具體為一種帶有除雜裝置的玉米脫粒裝置。

背景技術(shù)：

1、玉米脫粒是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其作用是將玉米籽粒與玉米棒分離。而現(xiàn)有玉米脫粒方法由于工藝不良，會產(chǎn)生脫粒時間較長，脫粒不干凈，脫粒雜質(zhì)較多等問題點。并且，由于現(xiàn)有脫粒機沒有配置專門的玉米除雜裝置，因此現(xiàn)有方案脫粒機獲得的玉米籽粒實際是玉米籽粒和雜質(zhì)的混合物，籽粒出料純凈度不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于優(yōu)化玉米脫粒過程，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠同時完成玉米脫粒及除雜的一種帶有除雜裝置的玉米脫粒裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種帶有除雜裝置的玉米脫粒裝置，包括脫粒裝置、除雜裝置，還包括安裝架，所述的脫粒裝置、除雜裝置設(shè)于安裝架上，所述的脫粒裝置設(shè)于除雜裝置上方；所述的脫粒裝置包括脫粒機架、脫粒筒、脫粒輥、脫粒傳動裝置、玉米籽料盤，所述的脫粒機架固定在安裝架上，所述的脫粒筒兩端分別設(shè)于脫粒機架兩側(cè)且底部設(shè)有長條形脫?？?，所述的脫粒輥兩端與脫粒機架可旋轉(zhuǎn)連接，所述的脫粒輥與脫粒筒配合設(shè)置且設(shè)于長條形脫?？谙路?，所述的玉米籽料盤設(shè)于脫粒輥下方，所述的脫粒輥與脫粒傳動裝置連接；所述的除雜裝置包括線震盤、電磁式震機，所述的線震盤包括盒形殼體，所述的盒形殼體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)層、雜質(zhì)收集盒，所述的篩網(wǎng)層設(shè)于玉米籽料盤下方，所述的篩網(wǎng)層一端與盒形殼體連接、另一端與盒形殼體之間設(shè)有落料口，所述的盒形殼體設(shè)有與落料口配合的籽粒集料斗，所述的雜質(zhì)收集盒上側(cè)為盒口并設(shè)于篩網(wǎng)層下方，所述的電磁式震機設(shè)于安裝架上且與盒形殼體連接。

4、本方案將玉米脫粒裝置及除雜裝置設(shè)置在一起工作，玉米脫粒完成后可以直接進行除雜，最后獲得的就是純凈度較高的玉米籽粒；具體是，將玉米塞入脫粒筒中，玉米的底側(cè)從長條形脫粒口處露出在外，脫粒輥在脫粒傳動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動并對裸露在長條形脫?？谔幍挠衩走M行脫粒；玉米穗脫粒下側(cè)配有直線震動篩，可以通過“尺寸選別”的方式分離玉米穗中摻混的雜質(zhì)，從而獲得較為純凈的玉米籽粒，脫粒下來的玉米籽粒被收集到玉米籽料盤中并通過玉米籽粒盤向下流到線震盤篩網(wǎng)層上，線震盤在電磁式震機牽引下振動，玉米籽粒在篩網(wǎng)層與盒形殼體周邊圍成的區(qū)域內(nèi)一同振動，玉米籽粒大于篩網(wǎng)層網(wǎng)眼，只能通過落料口落入籽粒集料斗內(nèi)被收集，而小于篩網(wǎng)層網(wǎng)眼的雜質(zhì)則從篩網(wǎng)層落入下方的雜質(zhì)收集盒中。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述的脫粒筒一端為進口、另一端為出口，所述的進口直徑大于出口直徑，所述的脫粒筒底部設(shè)有貫通進口和出口的長條形脫?？冢龅拈L條形脫?？谶吘壴O(shè)有導(dǎo)向圓棒，所述的脫粒筒與長條形脫?？谶B接處設(shè)有多個方形缺口?，F(xiàn)有技術(shù)中，玉米外徑和脫粒筒內(nèi)直徑之間存在較大的間隙，玉米果穗在脫粒筒內(nèi)沿傾斜面下滑脫粒時候，由于受到高速錕上螺旋撥板的反復(fù)撞擊，因此脫粒過程中會產(chǎn)生較大的噪音；本方案的脫粒筒采用前大后小的結(jié)構(gòu)形式，進口大，出口小，出口比玉米芯外徑略大，小于玉米穗外徑，實現(xiàn)玉米芯和玉米籽粒的分離；長條形脫?？谶吘壍撞亢附佑胁讳P鋼材質(zhì)的導(dǎo)向圓棒，是為了讓玉米穗在下滑脫粒過程中不產(chǎn)生較大的徑向位移，減小玉米穗和脫粒筒的碰撞次數(shù)，從而降低脫粒過程中的噪音；方形缺口是便于從玉米穗上脫落的籽粒從脫落筒中漏出。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述的脫粒筒為傾斜設(shè)置，所述的脫粒筒設(shè)有進口一端的水平高度高于脫粒筒設(shè)有出口一端的水平高度，所述的脫粒筒的進口、出口分別設(shè)有防塵橡膠片或防塵擋片，所述的脫粒筒的進口處還設(shè)有傾斜進料斗。本方案的脫粒筒傾斜設(shè)置，進口高于出口，使得玉米穗在脫落筒內(nèi)有個沿重力下滑的趨勢；防塵橡膠片或防塵擋片為門簾式結(jié)構(gòu)，容許玉米穗進出，同時沒有玉米穗進出時，可阻止外界灰塵等雜物進入脫落筒內(nèi)部。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述的脫粒傳動裝置包括三相電機、主動帶輪、v形帶、從動帶輪，所述的三相電機與安裝架連接，所述的主動帶輪與三相電機輸出軸連接，所述的v形帶連接主動帶輪、從動帶輪，所述的從動帶輪與脫粒輥連接。本方案的驅(qū)動部分由1.5kw三相電機通過變頻調(diào)速方式驅(qū)動脫粒錕轉(zhuǎn)動，脫粒錕轉(zhuǎn)動速度在1750～2000r/min間可調(diào)，一方面可以使得脫粒錕在圓周切向方向產(chǎn)生350～500n的切向力，滿足玉米籽粒和玉米芯分析所需的力值；另一方面能夠配合玉米穗沿著傾斜進料斗的下滑速度，在脫粒筒切向力和玉米下滑速度的協(xié)同作用下，實現(xiàn)更好的脫粒效果及更高的脫粒效率。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述的脫粒機架包括進口端板、出口端板、外罩，所述的脫粒筒兩端分別與進口端板、出口端板連接，所述的脫粒輥兩端分別與進口端板、出口端板可旋轉(zhuǎn)連接。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述的脫粒輥表面設(shè)有軟性pvc撥片?，F(xiàn)有脫粒輥采用高速單相電機通過v帶傳動帶動齒狀脫粒錕，脫粒齒在運行時候會產(chǎn)生較大的切向力，金屬材質(zhì)齒狀突起和玉米籽粒直接接觸，因此脫粒過程中會有較大的機械躁碎；本方案脫粒錕采用“包膠工藝”制作，軟性pvc材質(zhì)、15mm寬30mm高的pvc脫粒撥片以60度螺旋角沿脫粒錕長度方向上螺旋粘接，一方面保證在脫粒過程中讓籽粒和脫粒筒之間軟性接觸，降低機械躁碎率；另一方面提高脫粒撥板和玉米穗上籽粒的接觸概率。

10、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述的雜質(zhì)收集盒與盒形殼體可拆卸連接，所述的雜質(zhì)收集盒設(shè)有與盒形殼體一端連接的端面板、伸入盒形殼體內(nèi)的收集盒體。

11、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述的電磁式震機為電磁式水平振動機。本方案除雜裝置由電磁式水平振動機以40～50hz頻率控制線震盤沿著水平方向以0.3mm的振幅周期性運行，線震盤采用上下兩側(cè)的結(jié)構(gòu)形式，上層固定帶凸點的篩網(wǎng)，網(wǎng)孔大小為2mm×5mm的腰孔，數(shù)量沿700mm長的盤體陣列分布，網(wǎng)口大小小于玉米籽粒尺寸，在凸點驅(qū)動籽粒前進的同時，將脫粒后的雜質(zhì)過濾到下層雜質(zhì)集料盒內(nèi)，從實現(xiàn)雜質(zhì)和籽粒的分離。

12、本方案脫粒除雜裝置分為上下兩個部分，上部分的功能是玉米穗的脫粒，下部分的功能是玉米籽粒除去雜質(zhì)和分類收集。上部分中，進料稱重斗、脫粒筒和玉米籽粒盤傾斜安裝，與水平面呈10～15度夾角，使得玉米穗，玉米芯及玉米籽粒能夠在重力分力的作用下沿著軌道內(nèi)表面下滑。使用時，首先啟動電機，其次由人工手動將玉米穗投入進料斗中。玉米果穗受重力分力的作用沿著進料斗斜面下滑，落入脫粒筒中進行玉米穗脫粒處理，脫粒筒下方主動帶輪由三相電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，環(huán)形v帶進而在摩擦力的作用下帶動從動帶輪轉(zhuǎn)動，從動帶輪從而驅(qū)動與之相連接的脫粒錕轉(zhuǎn)動，脫粒錕上粘結(jié)軟性pvc撥片，對同時沿著脫粒筒下滑的玉米穗周期性撞擊，實現(xiàn)玉米籽粒和玉米芯的分離，脫粒后的籽粒經(jīng)過集料盤落入線震盤中。玉米芯受重力分力的作用沿著脫粒筒落到脫粒除雜裝置外側(cè)。脫粒筒進口和出口分別固定安裝進料防塵橡膠片和玉米芯出料擋片，能夠有效阻斷脫粒過程中的粉塵。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠同時完成玉米脫粒及除雜，獲得純凈度較高的玉米籽粒。