專利名稱:烷基化氨烷基環(huán)脲表面活性劑的制作方法
在水性涂料、油墨、膠粘劑和農(nóng)業(yè)用品配方中降低水的表面張力的能力十分重要，因為降低表面張力意味著在實際配方中更好地潤濕底材。通常通過加入表面活性劑來降低水基體系中的表面張力。添加表面活性劑的作用包括提高表面覆蓋率、缺陷更少和分布更一致。平衡表面張力在體系靜止時起重要作用。然而，應(yīng)用于表面生成速率高的場合時，降低動態(tài)條件下的表面張力顯得很重要。這種應(yīng)用實例有涂料的噴涂或農(nóng)業(yè)用品配方的噴灑，以及高速照相凹版印刷或噴墨印刷。動態(tài)表面張力用來衡量表面活性劑在高速應(yīng)用的條件下降低表面張力和進行潤濕的能力。
傳統(tǒng)的非離子表面活性劑如烷基酚或脂肪醇的乙氧基化物，和環(huán)氧乙烷(EO)、環(huán)氧丙烷(PO)的共聚物都有優(yōu)異的平衡表面張力性能，但通常降低動態(tài)表面張力差。相比較而言，某些陰離子型表面活性劑如磺基琥珀酸二烷基酯鈉鹽有好的動態(tài)效果，但泡沫十分大而且使涂覆后的涂層對水敏感。
在本領(lǐng)域中，降低應(yīng)用(如涂料、油墨和農(nóng)業(yè)用品配方)中的平衡表面張力和動態(tài)表面張力十分重要。在水性涂料的應(yīng)用中，低的動態(tài)表面張力顯得尤其重要。J.Schwartz所著的題為“水性涂料中低動態(tài)表面張力的重要性”(Journal of Coatings Technology，1992年9月，第64卷，第65-74頁)的文章討論了水性涂料中的表面張力性能。評價了幾種表面活性劑的平衡表面張力和動態(tài)表面張力。在濃度為0.1％(蒸餾水中)下，動態(tài)表面張力為約32-72達因/cm。需要指出的是，低的動態(tài)表面張力是水性涂料生成優(yōu)異膜的一個重要因素。涂料的動態(tài)施用法需要低動態(tài)表面張力的表面活性劑來防止缺陷如收縮、縮孔和起泡。
農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的有效使用也在很大程度上取決于配方的動態(tài)表面張力性能。W.Wirth，S.Storp和W.Jacobsen所著的題為“MechanismsControlling Leaf Retention of Agricultural Spray Solutions”(Pestic.Sci.，1991，第33卷，第411-420頁)的文章闡述了農(nóng)業(yè)用品配方的動態(tài)表面張力與這些配方在葉片上的保留能力的關(guān)系。這些研究者觀察了在保留值與動態(tài)表面張力之間存在良好的相關(guān)性；即有效保留的配方具有低的動態(tài)表面張力。
在高速印刷中，低動態(tài)表面張力也是重要的，如S.W.Medina和M.N.Sutovich所著的題為“Using Surfactants to Formulate VOCCompliant Waterbased Inks”(American Ink Maker，1994，第72卷(No.2)，第32-38頁)的文章對此進行了討論。作者認為平衡表面張力(EST)與靜止油墨體系有關(guān)，但并不能很好地表征在動態(tài)、高速印刷的環(huán)境下所用油墨的性能。動態(tài)表面張力被作為更合適的性質(zhì)。動態(tài)測量用于表征表面活性劑在高速印刷中遷移到一個新產(chǎn)生的油墨/底材界面進行潤濕的能力。
美國專利第5098478號(Krishnan等，1992)公開了水基油墨組成，其動態(tài)表面張力約25-40達因/cm，這樣可以減少可印刷性問題。
美國專利第5562762號(Mrvos等，1996)公開了用于噴墨的有效的表面活性劑。據(jù)報導(dǎo)使用了這類表面活性劑的油墨的靜態(tài)表面張力低于40達因/cm，而動態(tài)表面張力約為65達因/cm，并在應(yīng)用時顯示油墨粘附布局(cohesive ink placement)。
我們已經(jīng)知道許多取代的環(huán)脲。如Nomura等在Ind.Eng.Chem.Res.，1987，第26卷，第1056-1059頁中公開了用于二胺的羰基化反應(yīng)制備環(huán)脲的有效催化劑。據(jù)報導(dǎo)環(huán)脲有許多用途；如用作藥物和樹脂的中間體、化療劑、脫木質(zhì)素劑以及用于化妝品。
美國專利第3876657號(Aelony等，1975)公開了制備1-取代-2-咪唑烷酮。這類化合物用作殺菌劑、中樞神經(jīng)系統(tǒng)鎮(zhèn)靜劑、植物生長促進劑、滅蠅劑、膠粘劑、紡織品處理劑以及用作制備聚合物和共聚物的單體。
Naumov等(發(fā)表于Khimiya Geteotsikl.Soedin.1973，第1卷，第90-93頁的翻譯文章)公開了合成N-酰基和N-烷基取代的亞乙基脲。據(jù)報導(dǎo)這些物質(zhì)用作生物活性化合物和許多殺蟲劑的實際應(yīng)用中。
有關(guān)烷基化氨烷基環(huán)脲的報道很少，而且沒有聽說有關(guān)烷基化氨烷基環(huán)脲用作水的表面張力降低劑的報道。實際上，Kanetani等(Nippon Kagaku Kaishi，1983，No.1，第107-111頁，化學(xué)文摘，文摘號98145450e)公開了將N-烷基化氨乙基咪唑烷酮轉(zhuǎn)化為丙磺酸衍生物來制備有用的表面活性劑。
本發(fā)明涉及新的烷基氨烷基環(huán)脲化合物，它的結(jié)構(gòu)式如下所示 其中，m、n和o獨立為1或2，p為0或1，R1為C1-C4的直鏈或支鏈烷基，R2為C4-C10的直鏈或支鏈的烷基，或者，CHR1R2形成C6-C12的取代或未取代環(huán)烷基。這些新的烷基化氨烷基環(huán)脲化合物降低了水基配方尤其涂料、油墨和農(nóng)業(yè)用品配方的平衡表面張力和動態(tài)表面張力。根據(jù)最大氣泡壓力法在23℃和1個泡/秒的條件下測量濃度等于或小于5％(重量)的該烷基化氨烷基環(huán)脲的水溶液的動態(tài)表面張力，其值低于45達因/cm，這正是我們所想要的。在Karol J.Mysels所著的文章(Langmuir，1986，第2卷，第428-432頁)中描述了測量表面張力的最大氣泡壓力法。
本發(fā)明也涉及一種通過加入一或多種上述的烷基氨烷基環(huán)脲化合物來降低水基配方的平衡和動態(tài)表面張力的方法。
本發(fā)明也涉及一種將含有無機或有機化合物的水基組成施用在表面上，以便用該水基組成部分或全部涂覆該表面的方法；其中，所述水基組成含有有效量的一種或多種結(jié)構(gòu)如上的烷基氨烷基環(huán)脲化合物，以用來降低水基組成的動態(tài)表面張力。
將這種新的烷基氨烷基環(huán)脲化合物用于水基涂料、油墨和農(nóng)業(yè)用品配方時具有明顯的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢包括能調(diào)配各種水基涂料、油墨和農(nóng)業(yè)用品配方，使其用于各種底材時，具有優(yōu)異的潤濕底材表面(包括污染的和低能量的表面)的性能；能減少涂覆或印刷的各種缺陷如橙皮和流平(flow/leveling)缺陷；能生產(chǎn)低的揮發(fā)性有機物含量的水性涂料和油墨，從而使這些表面活性劑有益于環(huán)境；及能調(diào)配各種適用于高速應(yīng)用的涂料和油墨組成。
由于它們優(yōu)異的表面活性劑性能和低發(fā)泡性，因此這些新的化合物可能適用于降低動態(tài)和平衡表面張力并且低發(fā)泡都重要的場合。這些應(yīng)用包括各種紡織品的潤濕操作，如纖維的染色、纖維的酸化和煮布鍋精練，其中低發(fā)泡性能尤其有優(yōu)勢。它們也可用于肥皂、水基香料、香波和各種洗滌劑，其中，十分需要的是它們降低表面張力同時基本上不產(chǎn)生泡沫的性能。
本發(fā)明涉及新的烷基化氨烷基環(huán)脲化合物，它的結(jié)構(gòu)式如下所示 其中，m、n和o獨立為1或2，p為0或1，R1為C1-C4的直鏈或支鏈烷基，R2為C4-C10的直鏈或支鏈的烷基，或者，CHR1R2形成C6-C12的取代或未取代的環(huán)烷基。優(yōu)選m和n都為1，p為0，R1為甲基而R2為異戊基。通過使過量的合適的多胺與尿素反應(yīng)，然后回收過量的未反應(yīng)的多胺，氨烷基環(huán)脲與合適的醛或酮進行還原烷基化反應(yīng)來制備本發(fā)明的化合物。 這是用于工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)選路線。
合適的R1烷基基團的實例有甲基、乙基、丙基、正丁基、異丁基、仲丁基或叔丁基。合適的R2烷基基團的實例有正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、己基、2，2-二甲基丁基、2，3-二甲基丁基、2-乙基丁基、庚基、辛基、壬基、癸基等等。R1和R2與它們所連接的碳結(jié)合在一起的實例有環(huán)己基、環(huán)辛基、環(huán)癸基、環(huán)十二烷基、4-乙基環(huán)己基等等。
為降低含有有機化合物的水基組成的平衡表面張力和/或動態(tài)表面張力，加入有效量的一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物。以含有有機化合物的水基組成為基準(zhǔn)，這種有效量為0.001-20g/100ml，優(yōu)選為0.01-10g/100ml。最有效量取決于具體的應(yīng)用和具體的烷基化氨烷基環(huán)脲的溶解性。總之，根據(jù)最大氣泡壓力法在23℃和1個泡/秒的條件下測量濃度約等于或小于5％(重量)的該烷基化氨烷基環(huán)脲化合物的水溶液的動態(tài)表面張力，其值低于45達因/cm，這正是我們所想要的。在Karol J.Myers所著的文章(Langmuir，1986，第2卷，第428-432頁)中描述了測量表面張力的最大氣泡壓力法。
一種典型的可加入本發(fā)明的烷基化氨烷基環(huán)脲表面活性劑的水基涂料配方包含了在水性介質(zhì)中的如下組成，其固體物為20-80％，優(yōu)選為30-80％
典型的水基涂料配方
一種典型的可加入本發(fā)明的烷基化氨烷基環(huán)脲表面活性劑的水基油墨配方包含了在水性介質(zhì)中的如下組成，其固體物為20-60％典型的水基油墨配方
一種典型的可加入本發(fā)明的環(huán)脲表面活性劑的水基農(nóng)業(yè)用品配方包含了在水性介質(zhì)中的如下組分，其組分含量為0.01-80％
典型的水基農(nóng)業(yè)用品組成
實施例1本實施例說明還原烷基化產(chǎn)物2-(2-氨乙基)咪唑烷酮(AEI/MIAK)的制備，其結(jié)構(gòu)式如下所示
將2-(2-氨乙基)咪唑烷酮(1.0mole)、甲基異戊基酮(0.85mole)和10％Pd/C(總加入量的3.4％(重量))加入1升不銹鋼高壓釜中。密封反應(yīng)器并用氮氣吹掃，然后用氫氣吹掃。反應(yīng)器中的內(nèi)容物在7bar(100psig)的H2下加熱到90℃。壓力升高至55bar(800psig)并在反應(yīng)中通過圓頂調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氫氣(來自1加侖(3.8升)的控制機構(gòu)(ballast))的加入量來保持壓力不變。反應(yīng)器中的內(nèi)容物用GC/FID進行分析，單烷基化物(AEI/MIAK)的面積為77.2％。產(chǎn)物通過在155-160℃、0.8毫巴(0.6Torr)的條件下進行蒸餾提純。
實施例2本實施例說明通過三亞乙基四胺(TETA)與尿素反應(yīng)來制備2-(2-氨乙基-2-氨乙基)咪唑烷酮(AEAEI)，其結(jié)構(gòu)式如下所示 往30g(0.5mole)尿素中加入292g(2.0mole)三亞乙基四胺。在攪拌下加熱該混合物。約120℃時開始放出氨，此后溫度在1小時內(nèi)升至140℃，并在以后4小時內(nèi)保持不變。在0.13毫巴(0.1torr)下通過分子蒸餾除去未反應(yīng)的TETA。粗產(chǎn)物(71.9g)為米色固體。蒸餾AEAEI會導(dǎo)致歧化反應(yīng)。因此，在制備實施例3的化合物時采用未提純的原料。采用13C-NMR分析來證實AEAEI的結(jié)構(gòu)。
實施例3本實施例說明由實施例2的產(chǎn)物AEAEI與甲基異戊基酮反應(yīng)制備還原烷基化產(chǎn)物(AEAEI/MIAK)，其結(jié)構(gòu)式如下所示 將AEAEI(0.15mole)、甲基異戊基酮(0.16mole)、甲醇(206ml)和10％Pd/C(總加入量的4％(重量))加入1升不銹鋼高壓釜。密封反應(yīng)器并用氮氣吹掃，然后用氫氣吹掃。反應(yīng)器中的內(nèi)容物在7巴(100psig)的H2下加熱到90℃。壓力升高至55巴(800psig)并在反應(yīng)中通過圓頂調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氫氣(來自1加侖(3.8升)的控制裝置)的加入量來保持壓力不變。在真空下除去溶劑，未反應(yīng)的甲基異戊基酮則通過加入水(50g)，然后在60℃、14毫巴(11Torr)下蒸餾除去水/甲基異戊基酮共沸物來除去。產(chǎn)物含有8.5％(重量)的水(卡爾-費休分析法)。未提純的原料用于表面活性研究。
實施例4本實施例說明通過3，3’-二氨基丙胺與尿素反應(yīng)制備3-氨丙基亞丙基脲(APPU)。往26.0g(0.21mole)尿素中加入142.7g(1.09mole)的3，3’-二氨基丙胺。在攪拌下加熱混合物到130℃，此后溫度在1小時內(nèi)升至140℃，并在以后的3小時內(nèi)保持不變。通過在75-80℃、1.3毫巴(1Torr)下進行分子蒸餾除去過量的3，3’-二氨基丙胺。白色固體產(chǎn)物不經(jīng)進一步提純用于實施例5。
實施例5本實施例說明APPU與甲基異丁基酮的還原烷基化產(chǎn)物(APPU/MIBK)的制備，其結(jié)構(gòu)式如下所示 將DAPAU(0.091mole)、甲基異丁基酮(0.1017mole)、甲醇(208ml)和10％Pd/C(總加入量的4％(重量))加入1升不銹鋼高壓釜。密封反應(yīng)器并用氮氣吹掃，然后用氫氣吹掃。反應(yīng)器中的內(nèi)容物在7巴(100psig)的H2下加熱到80℃。壓力升高至55巴(800psig)并在反應(yīng)中通過圓頂調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氫氣(來自1加侖(3.8升)的控制裝置)的加入量來保持壓力不變。反應(yīng)器中的內(nèi)容物用GC/FID進行分析，DAPAU的單烷基化物的面積為85％。溶劑和未反應(yīng)的酮通過55℃和9torr下的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)來除去。
實施例6本實施例說明通過3-氨丙基亞乙基二胺與尿素反應(yīng)制備3-氨丙基亞乙基脲(APEU)和2-氨乙基亞丙基脲(AEPU)的混合物。往37.6g(0.63mole)尿素中加入298g(2.55mole)的3-氨丙基亞乙基二胺。該混合物在攪拌下加熱至120℃，溫度在隨后的1小時內(nèi)升至140℃，并在以后的2.5小時內(nèi)保持不變。通過在140℃、0.13毫巴(0.1Torr)下進行分子蒸餾除去過量的3-氨丙基亞乙基二胺。產(chǎn)物不經(jīng)進一步提純用于實施例7。GC/FID分析產(chǎn)物為APEU∶AEPU＝1∶1的混合物。
實施例7本實施例說明APEU/AEPU的混合物與甲基異丁基酮的還原烷基化產(chǎn)物(APEU/MIBK和AEPU/MIBK的混合物)的制備，其結(jié)構(gòu)式如下所示 將APEU/AEPU混合物(0.185mole)、甲基異丁基酮(0.2021mole)、甲醇(202ml)和10％Pd/C(總加入量的4％(重量))加入1升不銹鋼高壓釜。密封反應(yīng)器并用氮氣吹掃，然后用氫氣吹掃。反應(yīng)器中的內(nèi)容物在7巴(100psig)的H2下加熱到80℃。壓力升高至55巴(800psig)并在反應(yīng)中通過圓頂調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氫氣(來自1加侖(3.8升)的控制裝置)的加入量來保持壓力不變。反應(yīng)器中的內(nèi)容物用GC/FID進行分析，單烷基化脲的面積為98％。
比較實施例8通過最大氣泡壓力法以0.1個泡/秒(b/s)-20b/s的鼓泡速率得到濃度為0.1％(重量)的壬基酚的9.5mol乙氧基化物的水溶液的動態(tài)表面張力。這些數(shù)據(jù)顯示了表面活性劑在從近平衡態(tài)(0.1b/s)到表面生成速率極其高的條件下的性能。在實際術(shù)語中，高的鼓泡速率對應(yīng)于石印和噴墨印刷中的高印刷速度、涂料施用中的高噴涂和輥涂速度以及農(nóng)業(yè)產(chǎn)品中的快速施用速度。
表1中的數(shù)據(jù)說明傳統(tǒng)的表面活性劑如壬基酚的9.5mole乙氧基化物在低表面生成速率(0.1b/s)時其表面張力低(33.2達因/cm)，但隨著表面生成速率的增大，其表面張力迅速增加到20b/s下，56.2達因/cm。這些數(shù)據(jù)顯示這種表面活性劑不適用于高速噴墨或石印印刷或涂料或農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的快速施用。
表1壬基酚的9.5mole乙氧基化物的動態(tài)表面張力動態(tài)表面張力(達因/cm)濃度 0.1b/s 1b/s 6b/s 15b/s 20b/s0.1％(重量) 33.2 36.7 44.3 52.8 56.2實施例9制備AEI/MIAK的水溶液并采用比較實施例8所述方法測量其表面張力。結(jié)果如表2所示。其結(jié)構(gòu)式如下所示 表2AEI/MIAK的表面張力值動態(tài)表面張力(達因/cm)濃度％(重量) 0.1b/s 1b/s 6b/s 15b/s 20b/s0.1 40.5 45.6 51.8 56.7 58.10.5 29.5 30.8 33.4 36.9 38.21.0 27.1 27.8 29.1 32.2 31.02.0 26.3 26.4 28.0 29.1 29.8
這些數(shù)據(jù)顯示這種原料能降低水溶液體系的表面張力。本發(fā)明的化合物的0.5％(重量)的水溶液，在0.1b/s時表面張力低于30達因/cm，并在20b/s時仍保持表面張力低于40達因/cm。以前沒有認識到烷基化氨烷基咪唑烷酮能降低水溶液體系的表面張力。
實施例10制備AEAEI/MIAK的水溶液并采用比較實施例8所述方法測量其表面張力。結(jié)果如表3所示。其結(jié)構(gòu)式如下所示 表3AEAEI/MIAK的表面張力數(shù)據(jù)動態(tài)表面張力(達因/cm)濃度％(重量) 0.1b/s 1b/s 6b/s 15b/s 20b/s0.09 42.6 53.4 57.8 60.7 61.30.46 29.9 33.4 40.7 46.2 47.00.91 28.0 29.8 35.6 40.0 40.14.56 25.7 25.9 26.6 28.1 28.9這些數(shù)據(jù)說明在烷基和環(huán)脲之間的增加的氨乙基鏈能有效降低水溶液體系的表面張力。的確，該原料的0.46％(重量)的水溶液，降低表面張力的能力十分突出。以前沒有認識到這類原料能降低水溶液體系的表面張力。
實施例11制備APPU/MIBK的水溶液并采用比較實施例8所述方法測量其表面張力。結(jié)果如表4所示。其結(jié)構(gòu)式如下所示 表4APPU/MIBK的表面張力數(shù)據(jù)動態(tài)表面張力(達因/cm)濃度％(重量) 0.1b/s 1b/s 6b/s 15b/s 20b/s0.1 43.8 47.6 52.5 57.4 59.00.5 34.1 35.5 37.6 40.2 41.21.0 30.4 30.8 32.4 34.4 35.05.0 28.1 28.3 29.3 34.4 35.0這些數(shù)據(jù)顯示在本發(fā)明的實施中，摻入亞丙基脲的烷基化氨烷基環(huán)脲比摻入亞乙基脲更有效。
實施例12制備APEU/MIBK和AEEPU/MIBK混合物的水溶液并采用比較實施例8所述方法測量其表面張力。結(jié)果如表5所示。其結(jié)構(gòu)式如下所示
表5APEU/MIBK和AEPU/MIBK混合物的表面張力數(shù)據(jù)動態(tài)表面張力(達因/cm)濃度％(重量) 0.1b/s 1b/s 6b/s 15b/s 20b/s0.1 59.3 60.4 60.7 62.0 62.50.5 47.6 48.4 49.6 51.4 52.11.0 37.2 42.6 44.5 46.3 47.05.0 31.0 31.6 32.2 34.7 34.8這些數(shù)據(jù)顯示在本發(fā)明的實施中摻入亞丙基脲和亞乙基脲部分的混合物的烷基化氨烷基環(huán)脲更有效。
實施例13用基于ASTMD 1173-53的方法測試N-辛基吡咯烷酮、壬基酚的9.5mole乙氧基化物和幾種本發(fā)明的烷基化氨烷基環(huán)脲表面活性劑的0.1％(重量)的溶液的發(fā)泡性能。在該測試中，0.1％(重量)的所述表面活性劑溶液從高位泡沫吸移管(elevated foam pipette)加入到含有相同溶液的泡沫接收器中。在加完后測量泡沫高度(“初始泡沫高度”)和記錄泡沫在氣液界面消褪的時間。這個測試用于比較各種表面活性劑溶液的發(fā)泡特性。總之，由于處理復(fù)雜，涂料、油墨和農(nóng)業(yè)用品配方不需要泡沫。泡沫還會使涂覆和印刷產(chǎn)生各種缺陷，農(nóng)業(yè)材料施用不充分。泡沫測試的結(jié)果如表6所示。
表6泡沫測試數(shù)據(jù)樣品 泡沫消褪時間(秒)泡沫初始高度 或5分化合物 (cm) 鐘后泡沫高度(cm)1
4.0 1.0cm2 壬基酚的9.5mole 4.5 3.7cm的乙氧基化物3
1.9 3sec4
1.7 2sec5
0.8 5sec 和 1.7 3sec6 的混合物表6的數(shù)據(jù)顯示已知的表面活性劑，正辛基吡唑烷酮和壬基酚的9.5mole乙氧基化物(樣品1和樣品2)，產(chǎn)生大量泡沫，并且生成的泡沫持久；即初始泡沫高度分別為4.0cm和4.5cm，5分鐘后泡沫高度分別為1.0cm和3.7cm。在涂料、油墨和農(nóng)業(yè)產(chǎn)品配方中這些材料的應(yīng)用受到限制。比較而言，本發(fā)明的化合物(樣品3-6)產(chǎn)生的泡沫非常少并且很快消失。初始泡沫高度為0.8-1.9cm并在2-5秒內(nèi)消褪。因此這些材料在用于涂料、油墨和農(nóng)業(yè)用品配方時具有所需要的性能。
權(quán)利要求
1.具有如下結(jié)構(gòu)式的組成 其中，m、n和o各獨立為1或2，p為1，R1為C1-C4的直鏈或支鏈烷基，R2為C4-C10的直鏈或支鏈的烷基，或者，CHR1R2形成C6-C12的取代或未取代的環(huán)烷基。
2.權(quán)利要求
1的組成，其中m和n都為1。
3.權(quán)利要求
1的組成，其中m和n都為1，R1為甲基，R2為異戊基。
4.權(quán)利要求
1的組成，其中m和n都為2。
5.權(quán)利要求
1的組成，其中o為1，R1為甲基，R2為異丁基。
6.一種降低水溶液組成的動態(tài)表面張力的方法，該水溶液組成包括在水中的有機物或無機物，所述方法包括加入有效量的一或多種用于降低水溶液組成的動態(tài)表面張力的烷基化氨烷基環(huán)脲化合物，其中所述一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物的結(jié)構(gòu)式如下所示 其中，m、n和o各獨立為1或2，p為0或1，R1為C1-C4的直鏈或支鏈烷基，R2為C4-C10的直鏈或支鏈的烷基，或者，CHR1R2形成C6-C12的取代或未取代的環(huán)烷基。
7.權(quán)利要求
6的方法，其中，根據(jù)最大氣泡壓力法，在23℃和1個泡/秒的條件下，以及所述一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物的濃度等于或小于5％(重量)的條件下，所述水溶液組成的動態(tài)表面張力低于45達因/cm。
8.權(quán)利要求
6的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m和n都為1，p為0。
9.權(quán)利要求
6的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m和n都為1，p為0，R1為甲基，R2為異戊基。
10.權(quán)利要求
6的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m和n都為2，p為0。
11.權(quán)利要求
6的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m和n都為2，p為0，而R1為甲基，R2為異丁基。
12.權(quán)利要求
6的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m、n和p都為1。
13.權(quán)利要求
6的方法，其中所述動態(tài)表面張力為20個泡/秒條件下的值。
14.權(quán)利要求
6的方法，其中所述水溶液組成是包括20-80％的組分的涂料組成，所述組分包括0-50％(重量)的顏料分散劑、研磨樹脂或其混合物；0-80％(重量)的著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹顏料、其它種類的顏料或其混合物；5-99.9％(重量)的水性、水分散型或水溶型樹脂，或其混合物；0-30％(重量)的增滑添加劑、抗菌劑、加工助劑、消泡劑或其混合物；0-50％(重量)的聚結(jié)性或其它溶劑；0.01-10％(重量)的表面活性劑、潤濕劑、流平劑(flow and levelingagent)或其混合物；和0.01-5％(重量)的一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物。
15.權(quán)利要求
6的方法．其中所述水溶液組成為包含20-60％組分的油墨組成，所述組分包括1-50％(重量)的顏料；0-50％(重量)的顏料分散劑、研磨樹脂或其混合物；0-50％(重量)的存在于合適樹脂溶液載體中的粘土基；5-99.9％(重量)的水性、水分散型或水溶型樹脂，或其混合物；0-30％(重量)的聚結(jié)性或其它溶劑；0.01-10％(重量)的表面活性劑或潤濕劑或其混合物；0.01-10％(重量)的加工助劑、消泡劑、加溶劑或其混合物；和0.01-5％(重量)的一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物。
16.權(quán)利要求
6的方法，其中所述水溶液組成為包含0.01-80％組分的農(nóng)業(yè)用品組成，所述組分包括0.1-50％(重量)的殺蟲劑或植物生長調(diào)節(jié)劑或其混合物；0.01-10％(重量)的表面活性劑；0-5％(重量)的一或多種染料；0-20％(重量)的增稠劑、穩(wěn)定劑、輔助表面活性劑、阻凝劑、消泡劑或其混合物；0-25％(重量)的防凍劑；和0.01-20％(重量)的一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物。
17.為部分或全部涂覆表面而在該表面上施用一種水基組成的方法，其中，所述水基組成包括一種有機或無機化合物和有效量的用來降低所述水基組成的動態(tài)表面張力的表面活性劑，其改進包括使用包會一種或多種具有如下結(jié)構(gòu)式的烷基化氨烷基環(huán)脲化合物的表面活性劑 其中，m、n和o各獨立為1或2，p為0或1，R1為C1-C4的直鏈或支鏈烷基，R2為C4-C10的直鏈或支鏈的烷基，或者，CHR1R2形成C6-C12的取代或未取代環(huán)烷基。
18.權(quán)利要求
17的方法，其中，根據(jù)最大氣泡壓力法，在23℃和1個泡/秒的條件下，以及所述一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物的濃度等于或小于5％(重量)的條件下，所述水溶液的動態(tài)表面張力低于45達因/cm。
19.權(quán)利要求
17的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m和n都為1，p為0。
20.權(quán)利要求
17的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m和n都為1，p為0，而R1為甲基，R2為異戊基。
21.權(quán)利要求
17的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m和n都為2，p為0。
22.權(quán)利要求
17的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m和n都為2，p為0，而R1為甲基，R2為異丁基。
23.權(quán)利要求
17的方法，其中，在一或多種烷基化氨烷基環(huán)脲化合物至少之一中，m、n和p都為1。
24.權(quán)利要求
17的方法，其中所述動態(tài)表面張力為20個泡/秒條件下的值。
專利摘要
具有以下結(jié)構(gòu)式的新的烷基氨烷基環(huán)脲化合物，其中，m、n和o各獨立為1或2，p為0或1，R
文檔編號A01N25/30GKCN1129468SQ00133159
公開日2003年12月3日 申請日期2000年10月13日
發(fā)明者K·R·拉斯拉, K·E·明尼奇, R·V·C·卡爾 申請人:氣體產(chǎn)品與化學(xué)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (6),