專利名稱：脫生花生紅衣的自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工機(jī)械，涉及一種脫生花生紅衣的自動(dòng)生產(chǎn)線。
在食品加工中，脫花生紅衣的現(xiàn)有工藝是花生仁→清選→烘干→篩分冷卻→脫紅衣，因此與之配套的設(shè)備或生產(chǎn)線中必然有烘干設(shè)備(見1988年1月由中國食品出版社出版，陳大淦和倪培德編著的《植物蛋白的加工和利用》中的92頁至97頁)，這樣不僅耗費(fèi)電能、增大投資和占地面積，而更主要的是脫紅衣后的花生仁不能保持天然花生味且應(yīng)用范圍變窄。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫生花生紅衣的自動(dòng)生產(chǎn)線。
本發(fā)明由料倉、計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥、預(yù)處理罐、氣控漲閥、高壓氣輸料管、集料箱、脫軟膜機(jī)、高壓風(fēng)管、分離機(jī)、電子皮帶秤及微機(jī)控制系統(tǒng)組裝而成。根據(jù)生產(chǎn)需要，預(yù)處理罐的個(gè)數(shù)可為一個(gè)或一個(gè)以上，各預(yù)處理罐都配置有一個(gè)計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥和一個(gè)氣控漲閥。計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥的進(jìn)料端與料倉的出口相連，出料端與預(yù)處理罐的入口相連;氣控漲閥的一端與預(yù)處理罐的出口相連，另一端接高壓氣輸料管外側(cè)面的進(jìn)料孔;高壓氣輸料管的一端接氣源，另一端接集料箱;脫軟膜機(jī)連在集料箱和分離機(jī)之間;分離機(jī)出口接有高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管出口連有電子皮帶秤。各設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)或停止工作均由微機(jī)控制系統(tǒng)控制。
脫軟膜機(jī)是本發(fā)明的主要設(shè)備，其具體結(jié)構(gòu)可以有多種(見實(shí)施例)，但該機(jī)中的脫膜機(jī)構(gòu)均由基面為平面或曲面的彈性刷和基面為平面或曲面的方格槽狀式或條形槽狀式阻尼齒板或阻尼齒圈組成，阻尼齒的齒廓和齒底或?yàn)榍€或?yàn)橹本€或?yàn)殇忼X狀折線。
本發(fā)明的氣控漲閥的閥芯由彈性氣囊和彈簧組成。彈性氣囊處于密封狀態(tài)，充氣初期其上半部呈環(huán)狀，其下半部呈錐臺(tái)狀，以便在截止通道時(shí)不卡碎物料;彈簧固定在密封的彈性氣囊內(nèi)，沿內(nèi)壁分布一圈;操縱機(jī)構(gòu)由二位二通電磁閥、單向閥、高壓輸氣管組成，高壓輸氣管的一端插入彈性氣囊，二位二通電磁閥和單向閥分別安裝在高壓輸氣管的另一端和外側(cè)面。當(dāng)要截止通道使預(yù)處理罐內(nèi)的物料和處理液不再外流時(shí)，單向閥處于進(jìn)氣狀態(tài)，二位二通電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從而使氣囊充氣膨脹后緊貼閥體內(nèi)壁;當(dāng)要打開通道使預(yù)處理罐內(nèi)的物料進(jìn)入下一道工序時(shí)，單向閥停止進(jìn)氣、二位二通電磁閥處于開啟排氣狀態(tài)，氣囊在彈簧的作用下就會(huì)很快收縮、脫離閥體內(nèi)壁形成通道。
本發(fā)明的計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥由閥體、閥芯、轉(zhuǎn)軸、物料保護(hù)裝置、固定螺栓、壓板、撥桿、電子計(jì)量開關(guān)、電子計(jì)數(shù)器組成。閥芯為開有扇形槽的圓柱體，安裝在轉(zhuǎn)軸上;物料保護(hù)裝置設(shè)置在閥體入口端與閥芯相接的內(nèi)壁處，用壓板與固定螺栓固定;撥桿與轉(zhuǎn)軸固連且撥桿上安裝有一磁鐵，由于電磁感應(yīng)，轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)一周電子計(jì)量開關(guān)就發(fā)出一個(gè)電脈沖;電子計(jì)數(shù)器與電子計(jì)量開關(guān)相連，接收其輸出的電信號(hào)并進(jìn)行計(jì)數(shù)譯碼以顯示出計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)和測出所通過的物料的重量。
本發(fā)明的分離機(jī)由進(jìn)料口、刷輪、梳狀器、外罩、出渣口、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、出料口組成。其分離機(jī)構(gòu)為一對(duì)尺寸、式樣相同的刷輪，兩刷輪并列安裝且在刷輪之間留有物料通道;梳狀器設(shè)置在接近出渣口的外罩內(nèi)壁上，以清除刷輪上的殘?jiān)?br> 本發(fā)明具有以下附圖


圖1為本發(fā)明的組裝圖，(1)料倉、(2)計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥、(3)預(yù)處理罐、(4)氣控漲閥、(5)高壓氣輸料管、(6)集料箱、(7)脫軟膜機(jī)、(8)分離機(jī)、(9)高壓風(fēng)管、(10)電子皮帶秤。
圖2為計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)簡圖，(11)閥體、(12)物料保護(hù)裝置、(13)固定螺栓、(14)壓板、(15)閥芯、(16)轉(zhuǎn)軸、(17)撥桿、(18)電子計(jì)量開關(guān)、(19)電子計(jì)數(shù)器。
圖3為氣控漲閥的結(jié)構(gòu)簡圖，(20)二位二通電磁閥、(21)單向閥、(22)高壓輸氣管、(23)彈簧、(24)彈性氣囊、(25)閥體。
圖4、圖5、圖6為脫軟膜機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖，(12)物料保護(hù)裝置、(13)固定螺栓、(14)壓板、(26)進(jìn)料口、(27)隔料板、(28)分料輪、(29)彈性刷、(30)阻尼齒圈、(31)活動(dòng)橡膠隔板、(32)清潔刷輪、(33)機(jī)體、(34)電機(jī)、(35)傳動(dòng)系統(tǒng)、(36)出料口、(37)轉(zhuǎn)筒、(38)彈簧、(39)活動(dòng)阻尼齒、(40)限位套、(41)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)、(42)雙聯(lián)齒Z1、(43)齒輪Z3、(44)雙聯(lián)齒Z2、(45)齒輪Z4、(46)高壓氣吹料管、(47)分料盤、(48)負(fù)壓吸渣通道、(49)負(fù)壓吸管、(51)梳狀器、(53)出渣口。
圖7為分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖，(26)進(jìn)料口、(50)刷輪、(51)梳狀器、(52)外罩、(53)出渣口、(34)電機(jī)、(35)傳動(dòng)系統(tǒng)、(36)出料口。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一本實(shí)施例中，自動(dòng)生產(chǎn)線所包括的設(shè)備及組裝方式如
圖1所示，各設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)或停止工作均由微機(jī)控制系統(tǒng)控制;預(yù)處理罐(3)設(shè)置了三個(gè)，因此與之配套的計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)和氣控漲閥(4)也各為三個(gè)。
本實(shí)施例中，計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，氣控漲閥(4)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，脫軟膜機(jī)(7)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，分離機(jī)(8)的結(jié)構(gòu)如圖7所示。計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)、氣控漲閥(4)、分離機(jī)(8)的結(jié)構(gòu)和組裝方式前面已述，下面著重說明脫軟膜機(jī)(7)的結(jié)構(gòu)、組裝方式及工作原理。
本實(shí)施例中的脫軟膜機(jī)(7)由進(jìn)料口(26)、隔料板(27)、分料輪(28)、彈性刷(29)、阻尼齒圈(30)、活動(dòng)橡膠隔板(31)、清潔刷輪(32)、機(jī)體(33)、電機(jī)(34)、傳動(dòng)系統(tǒng)(35)、出料口(36)組成。機(jī)體(33)中并列裝有兩套結(jié)構(gòu)相同的脫膜機(jī)構(gòu)。在進(jìn)料口(26)中央設(shè)置了一個(gè)隔料板(27)，兩個(gè)分料輪(28)分別位于隔料板(27)的兩側(cè)，借助機(jī)體(33)內(nèi)壁的配合形成兩套輸料系統(tǒng);在出料口(36)，為兩套脫膜機(jī)構(gòu)各配置了一個(gè)清潔刷輪(32)，以清除附在其上的花生紅衣。脫膜機(jī)構(gòu)包括彈性刷(29)、阻尼齒圈(30)、活動(dòng)橡膠隔板(31)，齒廓和齒底為鋸齒狀折線的阻尼齒圈(30)與活動(dòng)橡膠隔板(31)相組配形成方格槽狀式阻尼齒圈，基面為圓柱面的彈性刷(29)套在阻尼齒圈內(nèi)，且與阻尼齒圈同軸安裝。
工作原理如下經(jīng)預(yù)處理的生花生由進(jìn)料口、分料輪進(jìn)入阻尼齒圈和活動(dòng)橡膠隔板組成的方格槽內(nèi)，由于阻尼齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)和活動(dòng)橡膠隔板的下壓使方格槽容積變小，因此槽內(nèi)生花生被推向轉(zhuǎn)動(dòng)著的彈性刷，花生紅衣(即軟膜)在阻尼齒和彈性刷的搓動(dòng)下被剝離。
實(shí)施例二本實(shí)施例中，自動(dòng)生產(chǎn)線所包括的設(shè)備及組裝方式同實(shí)施例一，計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)、氣控漲閥(4)、分離機(jī)(8)的結(jié)構(gòu)和組裝方式也同實(shí)施例一，只是脫軟膜機(jī)(7)的結(jié)構(gòu)不同。
本實(shí)施例中脫軟膜機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖5所示，由機(jī)體(33)、進(jìn)料口(26)、分料輪(28)、物料保護(hù)裝置(12)、固定螺栓(13)、壓板(14)、彈性刷(29)、轉(zhuǎn)筒(37)、彈簧(38)、活動(dòng)阻尼齒(39)、限位套(40)、梳狀器(51)、出渣口(53)、出料口(36)、清潔刷輪(32)、電機(jī)(34)、傳動(dòng)系統(tǒng)(35)組成。機(jī)體(33)中只安裝有一套脫膜機(jī)構(gòu)，因此只在進(jìn)料口中設(shè)置了一個(gè)分料輪(28)，在出料口配置了一個(gè)清潔刷輪(32);進(jìn)料時(shí)為了使花生不致?lián)p壞，在進(jìn)料口下部的內(nèi)壁上設(shè)置有物料保護(hù)裝置(12)，該裝置用固定螺栓(13)、壓板(14)固定;脫膜機(jī)構(gòu)包括彈性刷(29)、轉(zhuǎn)筒(37)、彈簧(38)、活動(dòng)阻尼齒(39)、限位套(40)，齒廓和齒底為鋸齒狀折線的活動(dòng)阻尼齒(39)由限位套(40)配合彈簧(38)安裝在轉(zhuǎn)筒(37)的凹槽內(nèi)，限位套有兩個(gè)，分別安裝在轉(zhuǎn)筒的兩端，限位套的內(nèi)表面為異形柱面，該柱面在垂直于限位套軸線的平面上的投影為圓弧和一段內(nèi)凸曲線組成的閉合曲線，限位套之所以為這種結(jié)構(gòu)是為了控制安裝在轉(zhuǎn)筒凹槽內(nèi)的各活動(dòng)阻尼齒的徑向高度，這樣組合即形成了方格槽狀式的阻尼齒圈，彈性刷(29)的基面為圓柱面，即為輪狀彈性刷，在該脫膜機(jī)構(gòu)中設(shè)置了兩個(gè)，兩彈性刷旋向相反，彼此相隔一段距離安裝在進(jìn)料端一側(cè)，其軸線與轉(zhuǎn)筒軸線之間的距離比彈性刷與轉(zhuǎn)筒半徑之和大2.5～5mm。為了保證彈性刷的脫膜功能，還為彈性刷設(shè)置了梳狀器(51)和出渣口(53)。
工作原理如下經(jīng)過預(yù)處理的生花生由進(jìn)料口、分料輪進(jìn)入活動(dòng)阻尼齒和轉(zhuǎn)筒組成的方格槽內(nèi)，初時(shí)活動(dòng)阻尼齒升起一定高度起推料作用，但當(dāng)轉(zhuǎn)筒帶著活動(dòng)阻尼齒和花生進(jìn)入彈性刷的工作位置時(shí)，由于限位套的作用使活動(dòng)阻尼齒下降變低，因此，生花生在彈性刷和阻尼齒的共同作用下而被剝?nèi)セㄉt衣。
實(shí)施例三本實(shí)施例中，自動(dòng)生產(chǎn)線所包括的設(shè)備及組裝方式同實(shí)施例一，計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)、氣控漲閥(4)、分離機(jī)(8)的結(jié)構(gòu)和組裝方式也同實(shí)施例一，只是脫軟膜機(jī)(7)的結(jié)構(gòu)不同。
本實(shí)施例中，脫軟膜機(jī)(7)的結(jié)構(gòu)如圖6所示，由進(jìn)料口(26)、機(jī)體(33)、皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)(41)、電機(jī)(34)、雙聯(lián)齒Z1(42)、齒輪Z3(43)、雙聯(lián)齒Z2(44)、齒輪Z4(45)、高壓氣吹料管(46)、分料盤(47)、負(fù)壓吸渣通道(48)、負(fù)壓吸管(49)、彈性刷(29)、阻尼齒圈(30)、出料口(36)組成。該機(jī)中設(shè)置了一套脫膜機(jī)構(gòu)，脫膜機(jī)構(gòu)包括彈性刷(29)和阻尼齒圈(30)，彈性刷的基面為圓柱面，其形狀為一圓筒，刷狀物在圓筒的外表面沿軸線方向呈帶狀間斷分布;阻尼齒圈也為圓筒狀，是由阻尼齒、圓柱內(nèi)表面及下端面形成的一種上端開口、下端封閉的條形槽狀式阻尼齒圈，并且在圓柱基面(即槽底)上開有多個(gè)出渣小孔，阻尼齒的齒廓為直線，齒底為圓弧線，彈性刷與阻尼齒圈同軸安裝，彈性刷套在阻尼齒圈內(nèi)，其轉(zhuǎn)速比阻尼齒圈快，彈性刷的轉(zhuǎn)速由雙聯(lián)齒Z1(42)和齒輪Z3(43)的傳動(dòng)比決定，阻尼齒圈的轉(zhuǎn)速由雙聯(lián)齒Z2(44)和齒輪Z4(45)的傳動(dòng)比決定。由于脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如此，所以該機(jī)在進(jìn)料端設(shè)置了一分料盤(47)和高壓氣吹料管(46)，在阻尼齒圈的外側(cè)設(shè)置了負(fù)壓吸渣通道(48)。
工作原理如下經(jīng)過預(yù)處理的生花生從進(jìn)料口進(jìn)入脫軟膜機(jī)內(nèi)，并從分料盤的入口進(jìn)入阻尼齒圈的條形槽內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)著的彈性刷的作用下，生花生便在條形槽內(nèi)自轉(zhuǎn)，從而被彈性刷剝?nèi)ゼt衣。由于刷狀物在圓筒基體的外表面沿軸線呈帶狀間斷分布，因此自然形成卸料通道，使脫去紅衣的花生從該通道進(jìn)入出料口。負(fù)壓吸渣通道(48)及所接負(fù)壓吸管的作用是吸出阻尼齒圈條形槽底出渣小孔內(nèi)附著的花生紅衣;高壓吹料管的作用是加快花生進(jìn)入阻尼齒圈的條形槽的速度。
使用本發(fā)明，脫花生紅衣的工藝是一重大突破，其工藝流程為花生仁→清選→預(yù)處理→脫紅衣，從而為以生花生作原料的花生制品提供了保證。本發(fā)明不僅能脫生花生的紅衣，還能脫類似于花生的其它農(nóng)產(chǎn)品所包裹著的復(fù)蓋膜，如蓮籽、大蒜等。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.去掉紅衣的花生仁為生花生并保持了天然花生味，其用途廣，能生產(chǎn)熟花生仁不能制作的多種花生制品，如花生汁飲料、高蛋白奶粉、花生果醬罐頭、含高蛋白的無膽固醇肉類代用品等，因而提高了花生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;
2.所得到的花生紅衣是醫(yī)藥工業(yè)中生產(chǎn)某些藥品的必備原料;
3.由于去掉了烘干設(shè)備，既節(jié)省了電能、熱能，又降低了成本;
4.自動(dòng)化程度高、節(jié)省勞動(dòng)力;
5.操作簡單，使用方便，不需要經(jīng)常維修。
權(quán)利要求
1.一種脫生花生紅衣的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于該自動(dòng)生產(chǎn)線由料倉(1)、計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)、預(yù)處理罐(3)、氣控漲閥(4)、高壓氣輸料管(5)、集料箱(6)、脫軟膜機(jī)(7)、分離機(jī)(8)、高壓風(fēng)管(9)、電子皮帶秤(10)及微機(jī)控制系統(tǒng)組裝而成，根據(jù)生產(chǎn)需要，預(yù)處理罐(3)的個(gè)數(shù)可為一個(gè)或一個(gè)以上，各預(yù)處理罐都配置有一個(gè)計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)和一個(gè)氣控漲閥(4)，計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)的進(jìn)料端與料倉(1)的出口相連，出料端與預(yù)處理罐(3)的入口相連，氣控漲閥(4)的一端與預(yù)處理罐(3)的出口相連，另一端接高壓氣輸料管(5)外側(cè)面的進(jìn)料孔，高壓氣輸料管的一端接氣源，另一端接集料箱(6)，脫軟膜機(jī)(7)連在集料箱(6)和分離機(jī)(8)之間，分離機(jī)(8)出口接有高壓風(fēng)管(9)、高壓風(fēng)管出口連有電子皮帶秤(10)，各設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)或停止工作均由微機(jī)控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于脫軟膜機(jī)(7)中的脫膜機(jī)構(gòu)由基面為平面或曲面的彈性刷和基面為平面或曲面的方格槽狀式或條形槽狀式阻尼齒圈或阻尼齒板組成，阻尼齒的齒廓和齒底或?yàn)榍€或?yàn)橹本€或?yàn)殇忼X狀折線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于氣控漲閥(4)的閥芯由彈性氣囊(24)和彈簧(23)組成，彈性氣囊(24)處于密封狀態(tài)，充氣初期其上半部呈環(huán)狀，其下半部呈錐臺(tái)狀，以便在截止通道時(shí)不卡碎物料，彈簧(23)固定在彈性氣囊(24)內(nèi)，沿內(nèi)壁分布一圈，操縱機(jī)構(gòu)由二位二通電磁閥(20)、單向閥(21)、高壓輸氣管(22)組成，高壓輸氣管(22)的一端插入彈性氣囊(24)，二位二通電磁閥(20)和單向閥(21)分別安裝在高壓輸氣管(22)的另一端和外側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)由閥體(11)、物料保護(hù)裝置(12)、固定螺栓(13)、壓板(14)、閥芯(15)、轉(zhuǎn)軸(16)、撥桿(17)、電子計(jì)量開關(guān)(18)、電子計(jì)數(shù)器(19)組成，閥芯(15)為開有扇形槽的圓柱體，安裝在轉(zhuǎn)軸(16)上，物料保護(hù)裝置(12)設(shè)置在閥體入口端與閥芯相接的內(nèi)壁處，用壓板(14)與固定螺栓(13)固定，撥桿(17)與轉(zhuǎn)軸(16)固連且撥桿上裝有一磁鐵，由于電磁感應(yīng)，轉(zhuǎn)軸(16)每轉(zhuǎn)一周電子計(jì)量開關(guān)(18)就發(fā)出一個(gè)電脈沖，電子計(jì)數(shù)器(19)與電子計(jì)量開關(guān)(18)相連，接收其輸出的電信號(hào)并進(jìn)行計(jì)數(shù)譯碼以顯示出計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)和測出所通過的物料重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于分離機(jī)(8)由進(jìn)料口(26)、刷輪(50)、梳狀器(51)、外罩(52)、出渣口(53)、電機(jī)(34)、傳動(dòng)系統(tǒng)(35)、出料口(36)組成，其分離機(jī)構(gòu)為一對(duì)尺寸、式樣相同的刷輪，兩刷輪(50)并列安裝且在刷輪之間留有物料通道，梳狀器(51)設(shè)置在接近出渣口(53)的外罩(52)內(nèi)壁上。
全文摘要
一種脫生花生紅衣的自動(dòng)生產(chǎn)線，由料倉、計(jì)量電動(dòng)轉(zhuǎn)閥、預(yù)處理罐、氣控漲閥、高壓氣輸料管、集料箱、脫軟膜機(jī)、高壓風(fēng)管、分離機(jī)、電子皮帶秤及微機(jī)控制系統(tǒng)組裝而成。該自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)出的無紅衣花生仁為生花生仁，用途廣、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高；該自動(dòng)生產(chǎn)線所得到的副產(chǎn)品—花生紅衣是制藥原料。此外，該自動(dòng)生產(chǎn)線還具有成本低、節(jié)省能源、自動(dòng)化程度高、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23N7/00GK1040133SQ8810593
公開日1990年3月7日 申請日期1988年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月10日
發(fā)明者劉洪貴 申請人:劉洪貴