專利名稱：多用脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于多用途的脫粒機(jī)械。
現(xiàn)有的各種類(lèi)型脫粒機(jī)，如，小麥和玉米脫粒機(jī)，其用途單一，設(shè)備綜合利用率低，保管、維護(hù)不便，并且脫粒不夠純凈，?；煊锌贰⑵ぶ?lèi)雜質(zhì)，還須另外進(jìn)行分離。另外，大型脫粒機(jī)雖脫粒純凈，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用途仍單一且成本高，故使其大量使用受到了限制。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用途廣泛、脫粒純凈、結(jié)構(gòu)緊湊且成本低的脫粒機(jī)械。
本實(shí)用新型所提供的脫粒機(jī)包括機(jī)架、滾筒、弧形篩網(wǎng)、上蓋、進(jìn)料口、后出料口、電機(jī)、分離風(fēng)葉、集料漏斗等。其滾筒的園周上還對(duì)稱連接有4個(gè)齒條，左向和右向各2個(gè)，而左向齒條的背面焊接有多個(gè)脫玉米棒的右向排列的斜齒板。其上蓋弧形內(nèi)壁上焊接有多根左向排列的斜齒輥，為加速玉米脫粒和軸向運(yùn)動(dòng)，上蓋的后側(cè)面設(shè)有一個(gè)玉米芯的側(cè)出口，進(jìn)料口的上方設(shè)有一個(gè)弧形進(jìn)口擋板，后出料口的上方鉸接有一個(gè)后擋板。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖3是脫玉米時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是圖3中的A－A剖視圖。
參照?qǐng)D2，電機(jī)(25)通過(guò)其機(jī)座(23)鉸接在機(jī)架(15)的下方中心處，機(jī)座平穩(wěn)且整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊；電機(jī)的軸前端安裝有二級(jí)塔型帶輪(24)，并通過(guò)三角皮帶(21)與裝在滾筒(8)軸上的二級(jí)塔型帶輪(20)聯(lián)動(dòng)，使?jié)L筒的轉(zhuǎn)速可按脫粒物不同而變換。采用分離風(fēng)葉(26)直接裝在電機(jī)軸的后端上來(lái)取代原電機(jī)軸后端的降溫風(fēng)葉及護(hù)罩，既可使風(fēng)葉的風(fēng)力直接吹向由集料漏斗(22)流入其下方弧形風(fēng)筒(16)內(nèi)的糧糠混合物，使混合物分離較純凈且簡(jiǎn)化了分離機(jī)構(gòu)，還達(dá)到了降低電機(jī)溫度的目的?；⌒物L(fēng)筒鉸接在機(jī)架的下方，風(fēng)筒上還開(kāi)有混合物進(jìn)口(28)及出糧口(27)。四齒條(7、9)采用螺釘對(duì)稱連接在滾筒上，其兩左向齒條背面的齒板(29)各為4～6個(gè)。焊接在上蓋內(nèi)壁的左向斜齒輥(6)為6～8個(gè)。
參照?qǐng)D3、圖4，脫玉米時(shí)，必須使兩齒條(7)背面的右向斜齒板(29)處于工作位置，正面的左向斜齒須處于非工作位置。通過(guò)前、后調(diào)節(jié)螺栓(4、13)，將弧形篩網(wǎng)(14)與滾筒之間的間隙調(diào)整為在進(jìn)料口(11)處及后出料口(3)處的間隙均為50～60mm。調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速為低速。開(kāi)啟鉸接在側(cè)口上方的側(cè)口蓋板(17)，使側(cè)出口(19)處于開(kāi)啟狀態(tài)；將后擋板(1)翻下封閉后出料口(3)；將進(jìn)口擋板(10)推下只封閉 2/3 進(jìn)料口(11)。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，人工將玉米棒通過(guò)送料槽(12)及開(kāi)啟的 1/3 進(jìn)料口送入滾筒內(nèi)，玉米棒在兩右向斜齒、兩右向斜齒板及左向斜齒輥(6)的作用下，沿軸向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)多次撞擊及相互擠壓，玉米顆粒脫下并與少量的雜質(zhì)經(jīng)弧形篩網(wǎng)(14)、集料漏斗(22)、混合物進(jìn)口(28)進(jìn)入弧形風(fēng)筒(16)內(nèi)，通過(guò)分離風(fēng)葉(26)的風(fēng)力分離，玉米粒由出糧口(27)排出，雜質(zhì)由弧形風(fēng)筒(16)排出；同時(shí)玉米芯由側(cè)出口(19)及鉚接在出口下方的滑槽(18)排出。
參照
圖1，脫小麥時(shí)，必須使兩齒條(7)正面的左向斜齒處于工作位置，齒板(29)處于非工作位置。將滾筒及弧形篩網(wǎng)之間的間隙調(diào)整為在進(jìn)料口處20～30mm，在后出口處4～6mm。滾筒轉(zhuǎn)速為高速。關(guān)閉側(cè)出口、進(jìn)口擋板推至上蓋頂部并固定，使進(jìn)料口處于全開(kāi)狀態(tài)；使后出料口通過(guò)支承(2)及后擋板處于開(kāi)啟狀態(tài)。小麥由進(jìn)料口經(jīng)滾筒和弧形篩網(wǎng)的擠壓，麥桿由后出料口直接排出，麥?；旌衔锝?jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入風(fēng)筒被分離。
用人工或機(jī)械碾出的糧、糠混合物需進(jìn)行分離或農(nóng)閑碎草時(shí)，使用該機(jī)只須封閉側(cè)出口及后出料口、開(kāi)啟進(jìn)料口，其余與脫麥過(guò)程相同。
本實(shí)用新型不僅能脫粒小麥，而且還可脫粒玉米、豆類(lèi)、谷類(lèi)、高粱及油菜等，農(nóng)閑時(shí)還可碎草，一機(jī)多用，設(shè)備利用率高，維護(hù)、保管方便。采用分離葉片直接裝在電機(jī)軸后端，并通過(guò)弧形風(fēng)筒能使糧、糠分離純凈。另外，該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、使用方便，成本低。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)架(15)、滾筒(8)、弧形篩網(wǎng)(14)、上蓋(5)、進(jìn)料口(11)、后出料口(3)、電機(jī)(25)、分離風(fēng)葉(26)、集料漏斗(22)構(gòu)成的多用脫粒機(jī)，其特征在于滾筒(8)的園周上對(duì)稱連接有四個(gè)齒條(7、9)，齒條(7)的背面焊接有多個(gè)右向排列的斜齒板(29)，上蓋(5)的弧形內(nèi)壁上焊接有多根左向排列的斜齒輥(6)，上蓋的后側(cè)面有側(cè)出口(19)，后出料口(3)的上方鉸接有后擋板(1)，進(jìn)料口上方設(shè)置有弧形進(jìn)口擋板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)，其特征在于電機(jī)(25)安裝在機(jī)架的下方中心，電機(jī)軸前端及滾筒軸上分別裝有塔型帶輪(20、24)，分離風(fēng)葉(26)裝在電機(jī)的軸后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)，其特征在于集料漏斗(22)的下方設(shè)有弧形風(fēng)筒(16)，風(fēng)筒上開(kāi)有混合物進(jìn)口(28)及出糧口(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)，其特征在于側(cè)出口(19)下方固定有一個(gè)滑槽(18)、上方鉸接有一個(gè)側(cè)口蓋板(17)。
專利摘要一種多用脫粒機(jī)械。該機(jī)是在上蓋的后側(cè)面設(shè)有側(cè)出口和蓋板，上蓋弧形內(nèi)壁焊有左向斜齒輥，進(jìn)料口和后出料口上有活動(dòng)擋板，滾筒上裝有4根不同齒向的齒條，其二左向齒條背面焊有右向齒板，滾筒及電機(jī)上裝有塔輪，使其轉(zhuǎn)速可調(diào)。該機(jī)既能脫小麥，而且可脫玉米，豆類(lèi)，谷類(lèi)、高梁，油菜等。農(nóng)閑時(shí)可碎飼草，另外，分離風(fēng)葉直接裝在電機(jī)軸后端并通過(guò)弧形風(fēng)筒能使脫粒后的混合物分離干凈。
文檔編號(hào)A01F7/00GK2032390SQ882029
公開(kāi)日1989年2月15日 申請(qǐng)日期1988年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月9日
發(fā)明者劉宏謙 申請(qǐng)人:劉宏謙