專利名稱：臺階式雙爪粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種臺階式雙爪粉碎機，屬于農(nóng)業(yè)機械，主要應(yīng)用于飼料或糧食加工。
在現(xiàn)有加工飼料或糧食的粉碎機都是單爪式的，主要由電機，傳送帶、機膛外殼、軸、篩網(wǎng)、轉(zhuǎn)子扁齒，圓齒、扁齒、定齒盤等組成。當(dāng)物料從進料口進入粉碎機時，開啟電機，經(jīng)傳送帶、軸帶動安有若干個圓齒的定齒盤轉(zhuǎn)動，圓齒、轉(zhuǎn)子扁齒與定齒盤、扁齒相對運動，將物料擠碎，物料被擠碎到小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔時，通過網(wǎng)孔從出料口排出。這種粉碎機機膛容積小，進料慢且當(dāng)物料被加工到即小于圓齒與扁齒之間距離又大于篩網(wǎng)網(wǎng)孔時，幾乎全部聚集在篩網(wǎng)邊上，阻礙物料的加工與出料，同時出現(xiàn)堵死現(xiàn)象，消耗能量、產(chǎn)生高溫，不僅影響粉碎機的正常運轉(zhuǎn)，而且還破壞物料中的營養(yǎng)成份，甚至發(fā)生腐爛。單爪粉碎機轉(zhuǎn)子扁齒由45號鋼制成，刃口部分易磨損，影響工作，使用周期很短。
本實用新型的目的就是改變現(xiàn)有粉碎機內(nèi)部構(gòu)造，加大機膛容積，消除物料堵死現(xiàn)象，減少能耗，降低溫度，延長轉(zhuǎn)子扁齒使用時間，提高 整機使用效率。
本機原理如下機膛內(nèi)設(shè)一個圓盤狀的轉(zhuǎn)子(10)(


圖1)，中心固定在軸上與軸連為一體。轉(zhuǎn)子(10)位于機膛中心與外殼結(jié)合將機膛分為A、B兩室，在轉(zhuǎn)子(10)徑向外側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)(5)，轉(zhuǎn)子(10)邊緣沿厚度方向為斜面，A室側(cè)距篩網(wǎng)(5)為8～12mm，最佳為10mm。B室側(cè)距篩網(wǎng)(5)為2～6mm，最佳為4mm，A室側(cè)轉(zhuǎn)子邊緣設(shè)有2～8個形狀為L型的轉(zhuǎn)子扁齒(6)，在距轉(zhuǎn)子(10)中心2／3左右半徑處設(shè)有2～8個圓齒(11)，在距轉(zhuǎn)子(10)中心3／4左右半徑處設(shè)有4～14個圓齒(9)。B室側(cè)轉(zhuǎn)子(10)邊緣設(shè)有2～8個形狀為L型的轉(zhuǎn)子扁齒(4)，在距轉(zhuǎn)子中心3／4左右半徑處設(shè)有2～8個風(fēng)扇葉(3)，轉(zhuǎn)子扁齒(4)(6)圓齒(9)(10)，風(fēng)扇葉(3)都是均勻分布。定齒盤(1)(7)設(shè)在A、B兩室外側(cè)與外殼相接，上面設(shè)有兩排相間排列的扁齒(2)(8)，每排4～12個，最佳為每排8個，均勻分布(圖2)，扁齒(2)(8)與轉(zhuǎn)子(10)上轉(zhuǎn)子扁齒(4)(6)，圓齒(9)(11)，風(fēng)扇葉(3)在徑向方向上相間排列。定齒盤(1)(7)，扁齒(2)(8)表面為平頂與半圓凹形相間結(jié)構(gòu)(圖3)。轉(zhuǎn)子扁齒(4)(6)，圓齒(9)(11)與定齒盤(1)(7)之間距離為2～5mm。物料從進料口先進入A室，開啟電機后，電機經(jīng)傳送帶、軸帶動軸子(10)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子扁齒(6)，圓齒(9)(11)與定出盤(7)及其扁齒(8)相對運動，將物料擠碎，大部份小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔物料從出料口排出。當(dāng)一部份轉(zhuǎn)子扁齒(6)，圓齒(9)(11)與扁齒(8)即擠壓不到而又通不過篩網(wǎng)(5)的物料聚集在篩網(wǎng)(5)與轉(zhuǎn)子(10)邊上時，由于轉(zhuǎn)子(10)邊緣為一斜面，加之進料口不斷進料，這部份物料，通過斜面擠壓到B室，經(jīng)B室二次加工再擠碎、磨削，最后通過篩網(wǎng)從出料口排出。B室側(cè)轉(zhuǎn)子(10)上風(fēng)扇葉(3)作用在于將物料吹到轉(zhuǎn)子扁齒(4)與扁齒(2)定齒盤(1)之間進行加工。
采用這種結(jié)構(gòu)，機膛內(nèi)容積加大，進料多而快，篩網(wǎng)(5)邊緣不再聚集不便加工的物料，消除阻力，減少無用功能量損耗，不產(chǎn)生高溫避免物料變質(zhì)，腐爛，由于轉(zhuǎn)子扁齒(4)(6)刃口采用高碳鋼作為材質(zhì)，定齒盤(1)(7)、扁齒(2)(8)表面為平頂與半圓凹形相結(jié)合結(jié)構(gòu)，不僅不易損壞，而且加快物料加工過程。使用臺階式雙爪粉碎機比現(xiàn)有單爪粉碎機節(jié)約動力70％以上，功效提高五倍以上，轉(zhuǎn)子扁齒使用周期為現(xiàn)有使用周期的10倍。
圖1為臺階式雙爪粉碎機加工機構(gòu)上部剖視圖，其中1、定齒盤，2、扁齒，3、風(fēng)扇葉，4、轉(zhuǎn)子扁齒，5、篩網(wǎng)、6、轉(zhuǎn)子扁齒，7、定齒盤，8、扁齒，9、圓齒，10轉(zhuǎn)子，11、圓齒。
圖2為扁齒在定齒盤上位置俯視圖；圖3為顯示定齒盤及扁齒表面形狀的局部剖視圖。
本機可以這樣實現(xiàn)在機膛內(nèi)設(shè)一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中心用鍵與軸連接，直徑為456mm，其直徑外側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑為1.5mm，轉(zhuǎn)子設(shè)置在機膛中心與外殼結(jié)合將機膛分為A、B兩室。轉(zhuǎn)子邊緣為斜面，A室側(cè)距篩網(wǎng)10mm，B室側(cè)距篩網(wǎng)4mm。轉(zhuǎn)子邊緣A室側(cè)設(shè)有2個L型轉(zhuǎn)子扁齒，用4個螺釘固定，對稱分布。在距中心半徑120mm處用螺釘固定設(shè)有4個圓齒，轉(zhuǎn)子邊緣B室側(cè)設(shè)有2個L型轉(zhuǎn)子扁齒，在距中心半徑760mm處用螺釘固定安設(shè)2個風(fēng)扇葉。以上轉(zhuǎn)子扁齒、圓齒、風(fēng)扇都均勻?qū)ΨQ布置。定齒盤用螺釘固定在A、B室外側(cè)外殼上，距中心140mm處安設(shè)有八個扁齒，距中心半徑185mm處設(shè)有八個扁齒，兩排扁齒相間排列(圖2)，扁齒、定齒盤表面為平頂與半圓凹形相間結(jié)構(gòu)，平頂長為5mm，半圓凹形半徑為5mm，轉(zhuǎn)子扁齒，圓齒、定齒盤、扁齒之間距離為3～4mm，當(dāng)物料從進料口進入A室時，開啟電機，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子扁齒、圓齒、定齒盤、扁齒相對運動將物料擠碎，當(dāng)一部份介于1.5～3mm之間物料聚集在篩網(wǎng)邊時，由于進料口不斷進料，轉(zhuǎn)子邊緣為斜面，這部份物料被擠到B室再加工，B室側(cè)轉(zhuǎn)子上風(fēng)扇葉將物料吹到轉(zhuǎn)子扁齒、定齒盤、圓齒之間邊擠邊磨將物料擠磨到1.5mm以下，通過篩網(wǎng)從出料口排出。
權(quán)利要求1.一種臺階式雙爪粉碎機，主要由定齒盤、扁齒、風(fēng)扇葉、轉(zhuǎn)子扁齒、篩網(wǎng)、圓齒所組成；本實用新型特征在于機膛內(nèi)設(shè)一個圓盤狀的轉(zhuǎn)子(10)，中心固定在軸上與軸連為一體，轉(zhuǎn)子(10)位于機膛中心與外殼結(jié)合將機膛分為A、B兩室，轉(zhuǎn)子(10)邊緣沿厚度方向為斜面，轉(zhuǎn)子(10)A室側(cè)安有轉(zhuǎn)子扁齒(6)，圓齒(9)(11)。轉(zhuǎn)子(10)B室側(cè)安有轉(zhuǎn)子扁齒(4)，風(fēng)扇葉(3)，定齒盤(1)(7)位于A、B兩室外側(cè)，上面設(shè)有扁齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臺階式雙爪粉碎機，其特征在于轉(zhuǎn)子扁齒(4)(6)的刃口采用高碳鋼作為材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺階式雙爪粉碎機，其特征在于定齒盤(1)(7)，扁齒(2)(8)表面為平頂與半圓凹形相結(jié)合結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種臺階式雙爪粉碎機，主要應(yīng)用于飼料與糧食的加工。本機采用轉(zhuǎn)子安置在機膛中心，將機膛分為A、B兩室的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子邊緣為斜面。物料從進料口先進入A室進行加工，一部分在A室內(nèi)不易加工的物料被擠到B室再加工。由于采用這種新型結(jié)構(gòu)，粉碎機容積加大，進料快，更重要的是物料在機內(nèi)不會產(chǎn)生堵死現(xiàn)象，不產(chǎn)生高溫，減少動力損耗，避免物料變質(zhì)，腐爛現(xiàn)象發(fā)生。采用本機比現(xiàn)有單爪粉碎機節(jié)約動力70％以上，提高工效五倍以上。
文檔編號B02C9/00GK2040805SQ88209588
公開日1989年7月12日 申請日期1988年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月18日
發(fā)明者于厚海 申請人:于厚海