專利名稱：鏈條式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固體變形機(jī)械，更詳細(xì)地講是一種鏈條式粉碎機(jī)。
眾所周知，現(xiàn)有鏈條式粉碎機(jī)，是由電動(dòng)機(jī)、鏈條、殼體、進(jìn)料斗、支撐架組成的，其殼體是直筒式的，與蓋板固定成整體，工作時(shí)，殼體固定不動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條將物料破碎。這種鏈條式粉碎機(jī)，由于無清料裝置和殼體固定不動(dòng)，易于使物料粘結(jié)在殼體內(nèi)壁四周，造成粉碎機(jī)無法工作，因而不得不經(jīng)常停機(jī)，清除粘結(jié)在殼體內(nèi)壁四周的物料，使用極不方便，同時(shí)由于殼體是直筒式，輸進(jìn)殼體內(nèi)的物料往往還沒有被徹底粉碎，就排出殼體外，粉碎效果較差。
本實(shí)用新型的目的是克服上述缺點(diǎn)，提供一種殼體內(nèi)壁不易粘結(jié)物料，使用方便，粉碎效果好的鏈條式粉碎機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的特征是殼體6上端與蓋板9組成摩擦副，下端出料口為徑縮圓臺(tái)狀，內(nèi)壁設(shè)有清料器7。
本實(shí)用新型的殼體6和蓋板9可以采用鋼板分別制造成型，也可以采用鑄鐵分別鑄造成型。蓋板9上方一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗1，以裝填需要粉碎的物料，進(jìn)料斗1可以采用鋼板制造成型，可以采用焊接、鉚接和螺釘?shù)扰c蓋板9相緊固。蓋板9上方中心設(shè)有粉碎物料用的電動(dòng)機(jī)14，電動(dòng)機(jī)軸穿過蓋板9，安裝鏈條8，以粉碎進(jìn)入殼體6內(nèi)的物料。為支撐整個(gè)機(jī)體，在蓋板9上設(shè)有支撐架2，支撐架2可以采用鋼板、圓鋼、角鋼或者槽鋼制成，可以采用焊接、鉚接和螺釘?shù)染o固在蓋板9上。殼體6上端與蓋板9滑動(dòng)安裝，組成摩擦副，可以使殼體6在蓋板9上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以備安裝在殼體6內(nèi)壁的清料器7，清除粘結(jié)在殼體6內(nèi)壁的物料。組成摩擦副的上滑板3和下滑板5可以采用鑄鐵分別鑄造成型，分別緊固在殼體6和蓋板9上，上滑板3也可以與從動(dòng)齒輪10整體鑄造成型，緊固在殼體6上端，可以采用焊接、鉚接、螺釘?shù)染o固；下滑板5也可以與蓋板9整體鑄造成型。為減少摩擦副的摩擦阻力，降低動(dòng)力消耗，在殼體6和蓋板9組成的摩擦副之間裝設(shè)滾珠4，也可以裝設(shè)滾柱。為使殼體6在蓋板9上連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以備清料器7不斷清除粘結(jié)在殼體6內(nèi)壁的粘結(jié)物，在殼體6外徑上設(shè)有從動(dòng)齒輪10，從動(dòng)齒輪10可以采用鑄鐵鑄造成型，也可以與上滑板3整體鑄造成型，緊固在殼體6上，可以采用焊接、鉚接、螺釘?shù)扰c殼體6相緊固。蓋板9上設(shè)有減速箱12，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪11，嚙合殼體6上設(shè)有的從動(dòng)齒輪10旋轉(zhuǎn)，從而使殼體6在蓋板9上不斷旋轉(zhuǎn)；減速箱12是已有技術(shù)，不再贅述；減速箱11可以采用附設(shè)電動(dòng)機(jī)13來帶動(dòng)，也可以采用粉碎物料用的電動(dòng)機(jī)14來帶動(dòng)。殼體6下端為徑縮圓臺(tái)狀，可以使被粉碎的物料達(dá)到理想的粉碎效果。在殼體6內(nèi)壁設(shè)有清料器7，清料器7固定在蓋板9下方，清料器7與殼體6內(nèi)壁形狀相同，使殼體6在蓋板9上旋轉(zhuǎn)時(shí)，清除殼體6內(nèi)壁上的粘結(jié)物。清料器7可以采用1根或多根角鋼、圓鋼、扁鋼組成；為加工方便，節(jié)省材料和較好地清除殼體6內(nèi)壁的粘結(jié)物，清料器7最好采用2根圓鋼或扁鋼組成。當(dāng)接通電動(dòng)機(jī)13、14的電源，電動(dòng)機(jī)14帶動(dòng)鏈條8旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)13經(jīng)減速箱12帶動(dòng)主動(dòng)齒輪11，帶動(dòng)從動(dòng)齒輪10，帶動(dòng)殼體6在蓋板9上旋轉(zhuǎn)；需要粉碎的物料，由進(jìn)料斗1進(jìn)入殼體6內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的鏈條8所粉碎，從出料口排出，其粘結(jié)在殼體6內(nèi)壁四周的物料，在殼體6的不斷旋轉(zhuǎn)下，被清料器7清除，經(jīng)出料口排出。
本實(shí)用新型殼體內(nèi)壁不易粘結(jié)物料，使用方便，粉碎效果好，適用于磷肥、石灰、糧食、飼料等的粉碎加工。


附圖是本實(shí)用新型的一種示意圖，也是一種實(shí)施例的示意圖。
附圖中的標(biāo)記是進(jìn)料斗1、支撐架2、上滑板3、滾珠4、下滑板5、殼體6、清料器7、鏈條8、蓋板9、從動(dòng)齒輪10、主動(dòng)齒輪11、減速箱12、電動(dòng)機(jī)13、14。
實(shí)施例，如圖所示的鏈條式粉碎機(jī)，蓋板9由鋼板制成，其上方一側(cè)設(shè)有采用鋼板制成的進(jìn)料斗1，粉碎物料用的電動(dòng)機(jī)14經(jīng)螺釘緊固在進(jìn)料斗1一側(cè)，電動(dòng)機(jī)軸穿過蓋板9上中心設(shè)有的圓孔，安裝兩排鏈條8，用以粉碎物料。下滑板5采用鑄鐵鑄造成型，由螺釘緊固在蓋板9下方，下滑板5上設(shè)有滾珠滾道，安放滾珠4。殼體6內(nèi)設(shè)有清料器7，清料器7安裝在下滑板5下方，清料器7采用2根圓鋼制成，其形狀與殼體6內(nèi)壁形狀相同，采用螺釘緊固在蓋板9下方設(shè)有的下滑板5上，制成清料器7的2根圓鋼設(shè)在蓋板9的同一直徑兩端，互相對(duì)稱，可以與殼體6內(nèi)壁接觸，發(fā)生輕微摩擦，在殼體6的旋轉(zhuǎn)下，刮除殼體6內(nèi)壁的粘結(jié)物。上滑板3與從動(dòng)齒輪10整體鑄造成型，上滑板3上設(shè)有與下滑板5相對(duì)應(yīng)的滾珠滾道，安裝在下滑板5上安放的滾珠4上，與下滑板5組成摩擦副。殼體6采用鋼板制成，下端出料口為徑縮圓臺(tái)狀，上端與上滑板3采用螺釘相緊固，形成殼體6上端與蓋板9組成摩擦副。在蓋板9上端一側(cè)設(shè)有減速箱12，由電動(dòng)機(jī)13帶動(dòng)，主動(dòng)齒輪11經(jīng)減速箱12伸出，與上滑板3上的從動(dòng)齒輪10相嚙合，以帶動(dòng)殼體6在蓋板9上旋轉(zhuǎn)，使殼體6內(nèi)壁設(shè)有的清料器7，不斷清除殼體6內(nèi)壁的粘結(jié)物。在蓋板9上均勻焊接由3根角鋼制成的支撐架2，以支撐整個(gè)機(jī)體。當(dāng)接通電動(dòng)機(jī)13、14的電源，電動(dòng)機(jī)14帶動(dòng)鏈條8旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)13經(jīng)減速箱12帶動(dòng)主動(dòng)齒輪11，帶動(dòng)從動(dòng)齒輪10，帶動(dòng)殼體6在蓋板9上旋轉(zhuǎn)；需要粉碎的物料，由進(jìn)料斗1進(jìn)入殼體6內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的鏈條8所粉碎，從出料口排出，其粘結(jié)在殼體6內(nèi)壁四周的物料，在殼體6的不斷旋轉(zhuǎn)下，被清料器7清除，經(jīng)出料口排出。本鏈條式粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁不會(huì)粘結(jié)物料，使用方便，粉碎效果好，適用于磷肥、石灰、糧食、飼料的粉碎加工。
權(quán)利要求1.一種鏈條式粉碎機(jī)，由電動(dòng)機(jī)14、鏈條8、殼體6、進(jìn)料斗1、支撐架2組成，其特征在于所說的殼體6上端與蓋板9組成摩擦副，下端出料口為徑縮圓臺(tái)狀，內(nèi)壁設(shè)有清料器7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條式粉碎機(jī)，其特征在于所說的蓋板9上設(shè)有減速箱12和主動(dòng)齒輪11。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條式粉碎機(jī)，其特征在于所說的殼體6外徑上設(shè)有從動(dòng)齒輪10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條式粉碎機(jī)，其特征在于所說的清料器7緊固在蓋板9下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的鏈條式粉碎機(jī)，其特征在于所說的清料器7與所說的殼體6內(nèi)壁形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏈條式粉碎機(jī)，其特征在于所說的清料器7由2根圓鋼或扁鋼組成。
專利摘要一種鏈條式粉碎機(jī)，由電動(dòng)機(jī)、鏈條、殼體、進(jìn)料斗、支撐架組成，其殼體上端與蓋板組成摩擦副，下端出料口為徑縮圓臺(tái)狀，內(nèi)壁設(shè)有清料器。在蓋板上設(shè)有減速箱和主動(dòng)齒輪，以帶動(dòng)殼體外壁設(shè)有的從動(dòng)齒輪，從而帶動(dòng)殼體旋轉(zhuǎn)，使清料器能夠清除殼體內(nèi)壁粘結(jié)的物料，使用方便，粉碎效果好，適用于磷肥、石灰、糧食、飼料的粉碎加工。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2036449SQ882199
公開日1989年4月26日 申請(qǐng)日期1988年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月20日
發(fā)明者王升安 申請(qǐng)人:王升安