專利名稱：電熱滅蚊原紙片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及殺蟲紙原紙片的制造方法。
將吸收滅蚊藥劑的紙片放在電熱器上加熱(160°±100°)用以驅(qū)蚊的方法是先進的滅蚊方法，該滅蚊原紙片應(yīng)具有優(yōu)良的滅蚊藥劑吸收性。在日本和中國臺灣有這種產(chǎn)品，制造方法不知，但從顯微鏡下觀察后認為所用木漿系針葉材木漿，并且該針葉材木漿也可與棉漿搭配起來作為制造該滅蚊原紙片的紙漿。但這種針葉材木漿在國內(nèi)少而價昂，這種針葉材木漿纖維較長，因此該濕紙?zhí)ゾ哂辛己脵C械性能，易于撈制;反之，闊葉材木漿的缺點是纖維短，強度低，撈紙時強度不足，難于操作。若配以棉漿可以改善木漿對滅蚊藥劑的吸收性，但棉漿價昂，棉漿比例過大不但成本高而且使原紙片的強度不足，因此，如何使用闊葉材木漿作原料制造滅蚊原紙片就是一個應(yīng)解決的課題。
本發(fā)明的目的在于不采用針葉材木漿并配入棉漿作為滅蚊原紙片的原料漿，然后采用適于該紙漿的工藝方法制造滅蚊原紙片。
本發(fā)明目的是這樣達到的采用闊葉材木漿配以棉漿，闊葉材漿和棉漿的打漿度都在18～30°SR之間。闊葉材漿對棉漿的比例為40∶60～60∶40(重量)%，撈紙層數(shù)為5～10層，擠壓脫水的壓力為15～20公斤/厘米2，從而獲得適于電熱器尺寸的滅蚊原紙片。
以下按照附圖及實施例對本發(fā)明方法進一步說明，


圖1是本發(fā)明方法所用工藝流程圖。
由于本發(fā)明方法使用我國數(shù)量大而價廉的闊葉材木漿，所以必須采用適于闊葉材漿與棉漿混合漿的造紙工藝。木漿與棉漿的打漿度對紙漿濕紙?zhí)サ膹姸扔杏绊?，打漿度低則紙漿濕紙?zhí)サ膹姸鹊?，撈紙時撈不起來;反之，打漿度高則濕紙?zhí)姸雀撸送?，闊葉材木漿的纖維比針葉材木漿短，纖維短則濕紙?zhí)サ膹姸纫驳?，因此對于短纖維紙漿的打漿度應(yīng)該高一些，才能使紙漿濕紙?zhí)サ膹姸忍岣?，但是打漿度高則耗時成本高，所以也不能無限制地提高，在本發(fā)明方法中，闊葉材木漿和棉漿的打漿度都在18～30°SR范圍內(nèi)較為適宜。配入棉漿可改善原紙片的滅蚊劑吸收性，但一方面棉漿過多則濕紙?zhí)姸炔蛔?一方面棉漿價昂，因此，在本方法中選用闊葉材木漿對棉漿的比例為40～60∶60～40(重量)%，在此范圍內(nèi)既有足夠的優(yōu)良藥品吸收性;而且也有足夠的濕紙?zhí)姸炔⑶页杀具m中。在本發(fā)明方法中采用手工撈紙方法，手工撈紙也要求濕紙?zhí)ビ凶銐虻膹姸?，因此，在以上闊葉材木漿和棉漿的打漿度和配比下，能夠順利撈紙。在本發(fā)明方法中撈濕紙?zhí)サ膶訑?shù)選擇為5～10層，因為如層數(shù)少于5層則容易分層，在烘干時不平衡;表面平整度不良，層數(shù)越多越好但產(chǎn)量低，因此濕紙?zhí)サ膶訑?shù)選擇為5～10層是適宜的。由5～10層濕紙?zhí)ズ铣梢粡埣埌澹辜埖亩繛?250～1350克/米2，然后將該濕紙?zhí)ゼ埌逶诿撍畽C上擠壓脫水，脫水壓力調(diào)整在15～20公斤/厘米2范圍內(nèi)，如擠壓強度低于15公斤/厘米2，則紙板強度低;擠壓強度過高則紙板緊度不合要求，經(jīng)過擠壓脫水使整個紙面受力均勻，為得到吸收性均勻產(chǎn)品創(chuàng)造條件。然后將脫水后的紙?zhí)ビ诤鎵ι细稍铮稍餃囟葹?0～100℃，烘干溫度對成品紙片沒有多大影響，只是烘干溫度低則時間長而已。最后將干燥的紙?zhí)_壓成適用于電熱器的電熱滅蚊原紙片。該紙片厚度為2.8±0.15毫米，緊度為0.40±(0.05)克/厘米3;原紙片尺寸為(22±1.5)×(35±1.5)×(2.8±0.15)毫米，其白度在75～85%(SBD白度儀)。該原紙片對于DK-5藥液(包括香料劑)吸收280～290毫克，吸收時間為3.0～3.1秒，展開時間為24分～26分鐘。使該原紙片吸收DK-5藥液后放入電熱器上加熱(160℃)，具有良好驅(qū)蚊效果，對于我國南方多蚊地區(qū)特別適用。
本發(fā)明方法所制原紙片時殺蚊劑DK-5液的吸收性和擴散性能舉例如下紙片號DK-5液加入量吸收時間展開性注(毫克)(秒)(分-秒)12863.025-4擴散均勻22863.026-0擴散均勻32863.124-7擴散均勻本發(fā)明方法使用我國豐產(chǎn)而價廉的闊葉材漿與棉漿搭配，原紙片的殺蚊劑藥液吸收性好，殺蚊劑在紙片上的擴散均勻，適于在電熱滅蚊器上使用，滅蚊效果顯著。
實施例1將打漿度為20°SR的闊葉材漂白漿40(重量)%與打漿度為18°SR的漂白棉漿60(重量)%配漿后，手工撈紙，以10層濕紙?zhí)ブ丿B成一張紙板，紙的定量為1320克/米2，經(jīng)20公斤/厘米2壓力擠壓脫水，在89℃烘干，沖壓前，紙板厚度3.26毫米，緊度為0.48克/厘米3，白度77%，沖壓成滅蚊原紙片后厚度為2.84毫米，緊度為0.4克/厘米3，白度77%，原紙片尺寸為22×35×2.84mm。
實施例2打漿度為27°SR的漂白闊葉材木漿60(重量)%與打漿度為19°SR的漂白棉漿40(重量)%配漿后，手工撈紙，以7層濕紙?zhí)ズ铣梢粡埣埌澹垙埗繛?295克/米2，經(jīng)15公斤/厘米2的擠壓力進行脫水，使整個紙面受力均勻，烘干溫度為90℃，沖壓前紙板厚度3.15毫米，緊度0.42/厘米3，白度為79.7%。滅蚊原紙片質(zhì)量為厚度2.65毫米;緊度0.38克/厘米3，白度79.7%;外形尺寸為22×35×2.65毫米，加入DK-5液286毫克(包括香料等);吸收時間3.1秒，展開時間為24分5秒。
實施例3將打漿度為29°SR的漂白闊葉材木漿50(重量)%和打漿度為19°SR的漂白棉漿50(重量)%混合配漿，在該混合漿中加0.05(重量)%(對絕對干漿而言)的增白劑，撈5層濕紙?zhí)ズ铣梢粡埣埌?，紙張定?390克/米2，經(jīng)18公斤/厘米2的擠壓壓力進行脫水，使整個紙面受力均勻，烘干溫度85℃，沖壓前紙板厚度為3.20毫米，緊度0.41克/厘米3，白度83.2%，沖壓成滅蚊原紙片，其厚度為2.74毫米，緊度0.43克/厘米3白度83.2%，尺寸為22×35×2.74毫米。加入DK-5液286毫克(包括香料等)，吸收時間為3.0秒，展開時間為25分4秒。
權(quán)利要求
1.制造電熱滅蚊原紙片的方法，包括將纖維原料紙漿打漿，按一定比例配漿，手工撈紙，擠壓脫水，烘干，分切，沖壓成型為22×35×2.8毫米的原紙片，其特征在于，所用紙漿為闊葉材木漿配入棉漿，所說的二種漿的打漿度都在18～30°SR之間，闊葉材木漿對棉漿的比例為40∶60～60∶40(重量)%，撈紙層數(shù)為5～10層，擠壓壓力為15～20公斤/厘米2。
全文摘要
本發(fā)明涉及殺蟲紙原紙片的制造方法，其中包括將纖維原料紙漿打漿，按一定比例配漿，手工撈紙，擠壓脫水、烘干、分切，沖壓成型為22×35×2.8毫米的原紙片，本方法的特征在于使用我國豐產(chǎn)的闊葉材木漿與棉漿按比例配漿，手工撈紙，制得厚度為2.8±0.15毫米，緊度為0.4±(0.05)克/厘米
文檔編號A01M13/00GK1039169SQ89100009
公開日1990年1月31日 申請日期1989年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月9日
發(fā)明者鄭書敏, 韓家奎 申請人:浙江省蕭山市濾紙廠