專利名稱：一種平模式顆粒飼料壓制機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是屬顆粒飼料加工機械領域，是對現(xiàn)有壓制機的改進。
目前國內外普遍使用壓制機有兩種，平模式和環(huán)模式。環(huán)模式壓制機有阜新牧機總廠生產的壓制機、美國加尼佛尼亞利制粒公司產的世紀牌等;平模式有上海松崗機械廠生產的KYL-45型壓制機，西德阿曼都斯卡爾·納赫夫公司產的AHL系列產品。這兩種壓制機其制粒工作原理基本相同，都是壓模和壓輥相對運動，將粉狀飼料擠入壓模而成園柱狀的顆粒，然后用切刀切成所需的長度。其基本結構由下列部件組成喂料裝置、攪拌裝置、制粒裝置、主傳動裝置、機架和機座等組成。喂料裝置由螺旋攪龍、減速器、直流電動機及整流裝置組成;其整流裝置一般采用可控硅整流，使電動機變速，達到喂料攪龍實現(xiàn)無級調速，該裝置技術性能不穩(wěn)定，造價較高，維修較難之不足。
常用的平模式顆粒飼料壓制機其上端主軸承位于制粒裝置的箱體上端接納剛制出顆粒的空腔部位，由于受剛出顆粒飼料的影響，此處溫度為70-80℃，致使上端主軸承的工作環(huán)境差。潤滑上端主軸承常用的方法是在每個班次開工前打開箱蓋，從主軸頂端通過加油注入潤滑油脂到上端主軸承。這樣，注入的油脂易稀釋，導致潤滑不充分、易磨損、降低了上端主軸承的工作壽命。其制粒裝置的主傳動裝置采用園錐齒輪或蝸桿蝸輪傳動，并且設置在制粒裝置的箱體內，蝸桿蝸輪的傳動效率低，園錐齒輪傳動往往燥音較大，上述兩種傳動裝置的加工要求較高、成本高。
壓模與壓輥的間隙常采用齒輪機構、蝶形彈簧或液壓裝置來調整，這幾種方法存在著不足之處，齒輪機構會使壓輥距離主軸中心的尺寸增大，不利于選擇壓模上鉆?？椎淖罴盐恢?用蝶形彈簧時，由于壓模及壓輥磨損不均勻而導致壓輥與壓模之間的間隙誤差無法調整;液壓裝置用于小型顆粒飼料壓制機經濟上不合算。
本發(fā)明所提供的顆粒機是平模式顆粒飼料壓制機，如


圖1所示由制粒裝置(1)、攪拌裝置(2)、喂料裝置(3)、機架(4)、主傳動裝置(5)和機座(6)等組成。
制粒裝置是顆粒機關鍵部件，其結構如圖2所示主要另件有箱體(7)、主軸(8)、自動潤滑裝置(9)、刮板(10)、箱蓋大法蘭(11)、過渡套筒(12)、壓輥座(13)、偏心壓輥軸(14)、壓輥(15)、壓模(16)、切刀(17)、上端主軸承(18)、下端主軸承(19)。
制粒裝置的主軸通過上端主軸承和下端主軸承安裝在箱體的中央位置。主軸下端穿過機座，并在其上安裝主傳動裝置的大三角膠帶輪。這樣主軸下端及大三角膠帶輪是處在機座的空腔內，充分利用機座的空間位置;更主要的是利用大三角膠帶輪兼起飛輪作用，借助于它在轉動時產生的轉動慣性，有助于制粒裝置的制粒性能穩(wěn)定和提高制粒能力，實現(xiàn)節(jié)能。
制粒裝置的主傳動裝置采用帶傳動和園柱齒輪傳動，電動機通過減速箱的直齒園柱齒輪使動力輸出軸轉動;小三角膠帶輪安裝在動力輸出軸上，通過小三角膠帶輪、大三角膠帶輪、三角膠帶帶動制粒裝置的主軸轉動。制粒裝置和減速箱安裝在機座上面，使制粒裝置結構簡單，便于制造、裝配和維修。當采用合適的低速電動機時，省略減速箱，電動機的運動經一級三角膠帶傳動帶動制粒裝置的主軸轉動，結構簡單，傳動件全部設備在機座的空腔內。當國產的同步帶質量過關時，可用同步帶傳動代替上述的三角膠帶傳動。
制粒裝置的主傳動裝置結構如圖3所示主電動機(20)、減速箱箱體(21)、小直齒園柱齒輪(22)、大直齒園柱齒輪(23)、減速箱動力輸出軸(24)、小三角膠帶輪(25)、大三角膠帶輪(26)和三角膠帶(27)。
制粒裝置的壓模和壓輥之間的間隙調整是采用分度銷和分度等分面接觸進行的。圖2所示的偏心壓輥軸(14)的一端是用來安裝壓輥(15);另一端作為安裝基準面，以便把偏心壓輥軸安裝在壓輥座(13)上。在偏心壓輥軸的安裝基準面上銑出等分面;分度銷的園錐體上加工出削邊平面。通過分度銷的削邊平面和偏心壓輥軸的等分面接觸和壓緊，就能實現(xiàn)分度和銷緊。由于偏心壓輥軸上作為安裝基準面的外園與安裝壓輥的外園不同心，所以削邊平面與不同的等分面接觸時，壓輥中心線的位置便發(fā)生微量變化，導致壓輥的外園與壓模的平面之間的間隙發(fā)生變化，實現(xiàn)壓輥與壓模之間的間隙調整。分度銷的結構形式主要是由園柱體和園錐體組成。園柱體用來作為安裝及導向之用;園錐體上加工出削邊平面;銷邊平面做成若干個，以便提高分度銷的工作壽命。分度銷上有內孔，它與專用螺釘?shù)膱@柱體部分配合;分度銷的內孔和專用螺釘?shù)膱@柱體上均有半園形的環(huán)槽，在兩個半園形環(huán)槽上裝入鋼球，并用緊定螺釘防止鋼球掉出。這樣，順時針或逆時針方向扳動專用螺釘時分度銷就向下或向上移動，實現(xiàn)拔銷、分度和銷緊。分度銷外園的軸向有鍵槽，導向銷伸入其中，對分度銷起導向作用。導向銷帶有螺紋，通過它把導向銷擰入壓輥座，再用螺母鎖緊，以防松脫。分度銷的外形可以做成整個是園錐體，在園錐體上削邊。分度銷也可以做成螺釘?shù)慕Y構形式，利用其端面與分度等分面接觸和壓緊。當制粒裝置配用小于及等于5.5瓩電動機時，可在偏心壓輥軸的安裝基準面上鉆出一排或兩排徑向等分孔，擰入分度銷進行分度，實現(xiàn)模、輥間隙調整。
壓模和壓輥之間的間隙調整如圖4所示分度銷(28)、專用螺釘(29)、緊定螺釘(30)、鋼球(31)、導向銷(32)、螺母(33)。
壓模的安裝應用六點定位原理，采用以壓模的平面為主要定位基準面，平穩(wěn)地安放在箱體上端的壓模定位平面上，壓模的內孔套在過渡套筒的外園上，壓模上的定位銷孔套在菱形或園柱形定位銷上，實現(xiàn)了壓模的準確定位，壓模的位置確定后由箱蓋大法蘭和螺釘將壓模壓緊。壓模的安裝如圖5所示箱體(7)、主軸(8)、滾珠軸承(34)、支承座(35)、過渡套筒(12)、壓模(16)、螺釘(36)、箱蓋大法蘭(11)、定位銷(37)。
壓模與主軸間有過渡套筒設置，過渡套筒與支承座之間裝有滾珠軸承，所以主軸轉動時，過渡套筒不轉動，避免了壓模和主軸之間的相對轉動，即使有粉料進入壓模與過渡套筒之間亦不發(fā)生磨擦，使主軸正常轉動，提高主軸工作壽命。
壓輥和壓模的材料是選用38鉻鉬鋁合金鋼經滲氮處理或選用其他的合金鋼如5鉻錳鉬進行熱處理，工作壽命大于1000噸/個。
箱體空腔內裝有潤滑油，下端主軸承潤滑良好，上端主軸承下面裝有用來供油潤滑上端主軸承的自動潤滑泵，在泵體內孔上或主軸外園上設有螺旋槽，泵體上端有斜孔，泵體下端浸在箱體空腔形成的油池中。主軸轉動時，根據軸流泵原理，潤滑油通過螺旋槽和斜孔被泵到上端主軸承上，使上端主軸承得到充分潤滑，潤滑后的油通過軸承蓋上和箱壁上的回流孔流回油池，使處于溫度較高，條件較差的上端主軸承既能得到充分潤滑，又能得到冷卻，從而起到減少磨損和延長工作壽命。
喂料裝置本發(fā)明的喂料裝置是由螺旋攪龍、減速器和直流電動機及整流裝置組成。喂料攪龍的單位時間輸送量應與制粒裝置的生產能力相一致，通常采用可控硅整流，使電動機變速，達到喂料攪龍實現(xiàn)無級調速。本發(fā)明采用自耦變壓器和橋式整流裝置來實現(xiàn)整流調速。使喂料攪龍的轉速能在0-60轉/分任意選用。橋式整流和可控硅比較，它具有性能可靠，結構簡單，價廉、使用方便，維修容易等優(yōu)點。
攪拌裝置本發(fā)明的攪拌裝置采用葉片式攪龍，由單獨的電動機經帶傳動來驅動，在攪拌攪龍上設有蒸汽進入口，粉料從喂料攪龍送到攪拌攪龍后，一般是加入蒸汽，使粉料呈半生熟狀態(tài)，以便擠壓成型。必要時在攪拌攪龍上增設糖蜜或油脂加入口，以便在制粒前加入糖蜜或油脂。
當制粒裝置的主電動機功率為5.5及7.5瓩時，喂料攪龍和攪拌攪龍可共用一個直流電動機。
本顆粒飼料壓制機是系列產品，主要技術參數(shù)見下表。
9KYP系列顆粒飼料壓制機主要技術參數(shù)
注①壓模?？字睆溅?～Φ6。
②蒸汽制粒。
權利要求
1.一種平模式顆粒飼料壓制機，由制粒裝置、攪拌裝置、主傳動裝置、機架和機座等組成，其特征在于制粒裝置的壓模和壓輥之間的間隙調整，采用分度銷和分度等分面接觸進行分度，在偏心壓輥軸的安裝基準面上銑出分度等分面，在分度銷的園錐體上加工出削邊平面，削邊平面與不同的分度等分面接觸和壓緊，實現(xiàn)模、輥之間的間隙調整，也可用分度銷的端面與等分面接觸和壓緊的形式實現(xiàn)模、輥之間的間隙調整；在配用5.5瓩以及5.5瓩以下的電動機時，可在偏心壓輥軸的安裝基準面上銑出一排或二排徑向等分孔，擰入分度銷進行分度，實現(xiàn)模、輥間間隙調整。
2.根據權利要求1所說的壓制機，其特征在于制粒裝置的壓模的安裝是采用以壓模的平面為主要定位基準面安放在箱體上端的壓模定位平面上，壓模的內孔套在過渡套筒的外園上，壓模的定位銷孔套在菱形或園柱形定位銷上，實現(xiàn)準確定位，然后用箱蓋大法蘭和螺釘將壓模壓緊。
3.根據權利要求1-2所說的壓制機，其特征在于所說的制粒裝置的上端主軸承下面，裝有用來供油潤滑上端主軸承的自動潤滑泵，在泵體內孔上或主軸外園上設有螺旋槽，泵體下端浸在箱體空腔形成的油池中。
4.根據權利要求1所說的壓制機，其特征在于其帶動制粒裝置主軸轉動的主傳動裝置的三角膠帶傳動機構設在機座內，主軸下端伸入機座并在其上安裝兼起飛輪作用的大三角膠帶輪。
全文摘要
一種平模式顆粒飼料壓制機，其基本結構由喂料裝置、攪拌裝置、制粒裝置、主傳動裝置等組成。其工作原理是壓模和壓輥作相對運動，本發(fā)明所提供壓制機其壓模與壓輥的間隙用分度銷和分度等分面接觸進行，壓模應用六點定位原理安裝，主傳動裝置設在機座內，利用大三角膠帶輪兼起飛輪作用，在主軸上設有潤滑裝置。本機具有制粒性能穩(wěn)定，機具壽命長及節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號A23N17/00GK1039958SQ8910171
公開日1990年2月28日 申請日期1989年3月28日 優(yōu)先權日1989年3月28日
發(fā)明者郭玉史, 秦昌宣, 劉光華, 劉蓮開 申請人:華南農業(yè)大學