專利名稱：筒輥磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種粉磨設(shè)備，用于將較粗物料磨細(xì)，可應(yīng)用于建材、冶金、化工、電力、煤炭等工業(yè)行業(yè)的粉磨作業(yè)。尤其適用于作為水泥工業(yè)的原料磨、煤磨以及水泥磨。
現(xiàn)有技術(shù)可參見中國建筑工業(yè)出版社1987年12月出版的《新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)》一書的第321頁至330頁。概括地說，長期以來，粉磨設(shè)備主要以球磨機(jī)為主，近幾十年來，粉磨設(shè)備又增添了立式磨(Roller Mill)和擠壓磨(Roller Press)。球磨機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的筒體帶動(dòng)研磨體和物料在磨內(nèi)翻滾、沖擊和研磨，達(dá)到粉磨的目的。立式磨是利用壓在磨盤上的磨輥來碾碎物料，并通過風(fēng)力提升將成品吹起帶走。擠壓磨則是利用兩個(gè)平行布置的磨輥相向旋轉(zhuǎn)擠壓，達(dá)到破碎粉磨的目的。上述三種磨機(jī)，球磨機(jī)具有工藝流程、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)簡單、使用維修方便以及造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用最為廣泛的粉磨設(shè)備;立式磨則具有粉磨效率高、電耗低等優(yōu)點(diǎn)，目前已在很多工廠使用;擠壓磨則具有節(jié)約能耗、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，目前正處在推廣應(yīng)用之中。
在另一方面，上述各種磨機(jī)均存在由于自身粉磨工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)所決定的一些局限性。首先，對(duì)于球磨機(jī)而言，由于對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體的拋射、瀉落等過程，存在研磨體與研磨體、研磨體與磨機(jī)筒體襯板之間的大量無效碰撞，因而能耗較高，金屬消耗量大，同時(shí)由于球磨機(jī)內(nèi)一般都設(shè)置有隔倉板、篦板等裝置，使磨內(nèi)機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，倉位較多，筒體較長，并且受到臨界轉(zhuǎn)速的限制，所以磨機(jī)的單位容積產(chǎn)量較低，另外還有烘干能力一般等缺點(diǎn)。對(duì)于立式磨，則存在風(fēng)力提升部分的能耗較高，單機(jī)造價(jià)高，同時(shí)由于立磨磨輥與磨盤之間存在滑動(dòng)，所以磨損相對(duì)比較大，不適用于磨蝕性高的物料，磨機(jī)本身的高度高，安裝維修要求高。對(duì)于擠壓磨，則由于出磨物料中合格的成品所占的比例很小，而且由于加在磨輥上的壓力很大(一般在150～300Mpa左右)，使物料形成料餅，所以需與球磨機(jī)或者打散機(jī)(Hammer Mill)等配合作用，造成工藝流程復(fù)雜。另外，擠壓磨還存在不便用于烘干作業(yè)以及液壓系統(tǒng)要求高、復(fù)雜，磨輥需要安裝在一個(gè)笨重、鋼性高的金屬框架上等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是要提供一種新式的粉磨設(shè)備，這種粉磨設(shè)備綜合球磨機(jī)、立式磨和擠壓磨的主要優(yōu)點(diǎn)，并做到克服上述三種磨機(jī)的主要缺點(diǎn)，具有工藝流程簡單，節(jié)約能耗等特點(diǎn)。且能夠克服球磨機(jī)金屬消耗量大、需要多倉結(jié)構(gòu)，擠壓磨、立式磨結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，同時(shí)具有單機(jī)投資小，產(chǎn)量高，不需要與球磨機(jī)或打散機(jī)等配合使用，可一次出成品，還可用于烘干粉磨作業(yè)。另外，還要求這種粉磨設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝方便，維修容易，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性高等特點(diǎn)。
本發(fā)明是在球磨機(jī)、立式磨和擠壓磨基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成的。眾所周知，球磨機(jī)的筒體具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，可以承受大鋼球的強(qiáng)烈沖擊，物料在磨內(nèi)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料和出料非常簡便易行，特別是球磨機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造方便。而擠壓磨與立式磨則是利用輥?zhàn)优c輥?zhàn)踊蛘咻佔(zhàn)优c磨盤之間的料層粉磨作用，即通過輥?zhàn)雍湍ケP對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、剪切、研磨等作用來粉磨物料，而料層粉磨比沖擊粉磨的優(yōu)越性在于，它是通過料層之間的錯(cuò)動(dòng)、擠壓，不存在球磨機(jī)中的研磨體與研磨體之間或者研磨體與磨機(jī)襯板之間的大量無效碰撞，因而粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)量高。根據(jù)這個(gè)分析，本發(fā)明綜合利用球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單和擠壓磨立式磨的料層粉磨原理，在普通球磨機(jī)的筒體內(nèi)，取代原有的隔倉板、篦板和研磨體等機(jī)構(gòu)，新設(shè)計(jì)了若干個(gè)輥輪，物料通過進(jìn)料端喂入磨機(jī)筒體內(nèi)部，隨著磨機(jī)筒體的不斷旋轉(zhuǎn)，在輥?zhàn)优c磨機(jī)筒體之間形成料層，輥?zhàn)訅涸诹蠈由?，產(chǎn)生料層粉磨效應(yīng)，在擠壓、剪切和研磨力的共同作用下，達(dá)到了高效粉磨的目的。
本發(fā)明的筒輥磨機(jī)實(shí)現(xiàn)料層粉磨所需的壓力，可通過液壓裝置或彈簧向輥輪施加。液壓裝置或彈簧可以布置在磨機(jī)筒體之外，也可以根據(jù)需要安裝在磨機(jī)筒體之內(nèi)。一般地講，液壓裝置由于所產(chǎn)生的壓力范圍很廣，操作控制簡便，不存在老化和失效問題，因此在本發(fā)明中一般推薦采用液壓裝置，而彈簧則主要應(yīng)用于本發(fā)明的小磨機(jī)和壓力不大的場合。
為了使本發(fā)明筒輥磨機(jī)的物料在磨內(nèi)更好地、更合理地運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明推薦磨機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)以相同規(guī)格(主要是指相同磨機(jī)直徑)的球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速或超臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)為宜，使經(jīng)過料層粉磨之后的物料能均勻分布并迅速回到輥輪的咬入端一側(cè)。為改善本發(fā)明的料層粉磨效果，增強(qiáng)本發(fā)明在磨內(nèi)對(duì)物料的分級(jí)，根據(jù)需要，在磨內(nèi)設(shè)置苦干塊固定的刮板，將貼緊磨壁的物料不斷地刮下，在重力和慣性力的作用下，粗物料則回到輥輪的咬入端，而細(xì)物料則向磨尾方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入下一道輥輪或者出磨。
使用本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)。首先，由于本發(fā)明是利用輥輪與磨機(jī)筒體之間料層粉磨原理，即通過輥輪和磨機(jī)襯板對(duì)物料施加以剪切力、擠壓力、研磨力達(dá)到粉磨效果的，因而存在能量消耗低，粉磨效率高等優(yōu)點(diǎn)，其次，本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與普通球磨機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相似，且不需用隔倉板、篦板、研磨體等磨內(nèi)機(jī)構(gòu)，因而結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，造價(jià)低廉，而粉磨又是采用立式磨、擠壓磨所采用的料層粉磨原理，從而又克服了普通球磨機(jī)能耗高、金屬消耗量大，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)仍顯復(fù)雜等缺點(diǎn)。第三，立式磨本身是一閉路循環(huán)系統(tǒng)，物料在磨內(nèi)是通過風(fēng)力提升達(dá)到循環(huán)效果，而本發(fā)明在用作閉路磨時(shí)，可以通過機(jī)械提升的辦法，與立式磨相比，大大減少了物料提升，循環(huán)所消耗的能量。第四、本發(fā)明的筒輥磨實(shí)現(xiàn)料層粉磨的壓力比擠壓磨要小，再加上物料在磨機(jī)筒體內(nèi)不斷地提升、旋轉(zhuǎn)、翻滾、因此，物料不會(huì)被壓成結(jié)實(shí)的一塊，不需要象擠壓磨那樣必須與球磨機(jī)或者打散機(jī)等配合使用，從而節(jié)省了這一部分的投資費(fèi)用，簡化了工藝流程。第五，本發(fā)明的整個(gè)粉磨過程都可以被限制在磨機(jī)筒體之內(nèi)，而本發(fā)明的磨機(jī)筒體比球磨機(jī)短，且料層粉磨的效率高，因此單位容積的產(chǎn)量較高。第六，本發(fā)明可以象普通球磨機(jī)一樣通入熱氣流，因此，具有烘干能力，可以用于烘干粉磨場合。另外，本發(fā)明的筒輥磨還具有結(jié)構(gòu)簡單適用，安裝維修方便，操作簡便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定等特點(diǎn)。總之，本發(fā)明有機(jī)地綜合了磨機(jī)，立式磨、擠壓磨的主要優(yōu)點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了料層粉磨。使用本發(fā)明，系統(tǒng)電耗要比立式磨或擠壓磨系統(tǒng)電耗降低10～15%，而較球磨機(jī)的閉路循環(huán)系統(tǒng)降低30～40%。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例可以結(jié)合以下附圖給出。


圖1 是本發(fā)明的粉磨原理圖。
圖2 是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3 是圖2的一種替代結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4 是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意5 是圖4的橫截面示意圖(每組兩個(gè)輥輪)。
圖6 是圖4的橫截面示意圖(每組三個(gè)輥輪)。
圖7 是本發(fā)明推薦使用的揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明是通過輥輪在磨機(jī)筒體上作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用輥輪和磨機(jī)襯板之間產(chǎn)生料層粉磨效果的原理而制成。首先參看
圖1，在磨機(jī)筒體內(nèi)不斷喂入物料，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料分散開并均勻分布在磨機(jī)筒體的周邊。由于筒體的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)輥輪作被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并不斷地從物料上碾壓過去，產(chǎn)生料層粉磨效應(yīng)，即利用剪切，擠壓、研磨作用，達(dá)到了粉磨物料的目的。
依照上述原理，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。在由進(jìn)料端1、支承底座11、支承底座16、磨機(jī)筒體12、襯板13、卸料端17、輸送絞刀18等組成的普通球磨機(jī)內(nèi)部，取代傳統(tǒng)的隔倉裝置和研磨體，代之以3到5組輥輪14。在本方案中，每組一個(gè)輥輪，輥輪沿磨機(jī)筒體12軸向均勻布置，全部輥輪通過一根主軸3串在一起，通過設(shè)置在磨外的液壓系統(tǒng)加壓。主軸3的一端鉸接在帶垂直滑軌的支架4上。液壓系統(tǒng)主要由液壓裝置8和液壓缸6、液壓缸9組成。全部液壓系統(tǒng)安裝在帶水平滑軌的機(jī)座7上。液壓缸6通過活塞連桿支撐主軸3，液壓缸9則通過活塞連桿將主軸3向下拉。根據(jù)杠桿原理，在液壓缸6和液壓缸9的共同作用下，使處在輥輪14與磨機(jī)襯板13之間的料層受到巨大的壓力，從而產(chǎn)生料層粉磨效果。壓力的大小與液壓系統(tǒng)施加在主軸3上的拉力成正比，根據(jù)物料的性能和細(xì)度要求決定壓力的大小，一般在7～25mpa之間。另外，在磨尾安裝有卸料刮板15和卸料錐體19，卸料刮板15的一端固定在主軸3上，另一端靠近磨機(jī)筒體襯板13，被粉磨后的物料不斷被卸料刮板15刮下，落向卸料錐體19。
對(duì)于本發(fā)明的這一方案，在磨機(jī)筒體較長和輥輪組較多的情況下，也可以將主軸3橫穿出磨機(jī)筒體，此時(shí)，每個(gè)輥輪通過支撐桿與主軸3連接在一起，通過伸出磨外的主軸3的兩端集中加壓，即將液壓缸9移到磨機(jī)的另一端，參見圖3。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)，還可以在連接磨機(jī)主軸3和輥輪軸的支撐桿上安裝彈簧(圖中未畫出)，進(jìn)一步給輥輪加壓。
依照上述原理，本發(fā)明的另一種推薦結(jié)構(gòu)形式如圖4所示。與第一種方案不同之處在于，在磨機(jī)筒體內(nèi)部設(shè)置有3到5組輥輪，而每個(gè)輥輪組包括兩個(gè)或三個(gè)輥輪。同一組輥輪相對(duì)于磨機(jī)軸心均勻?qū)ΨQ分布，并通過安裝在磨機(jī)中心軸24上的雙頭兩活塞加壓油缸或三頭三活塞加壓油缸20固定和加壓。中心軸24被制成中空的，液壓管道通過中心軸24進(jìn)入各油缸20內(nèi)。因磨機(jī)外面，與第一方案類似，設(shè)計(jì)有液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)由液壓裝置8、液壓缸6、支架4、機(jī)架7等組成。其中液壓缸6用以抬起中心軸24，以便安裝和檢修。使用時(shí)，液壓系統(tǒng)向中空軸內(nèi)輸油，通過多活塞油缸20，使輥輪壓向磨機(jī)筒體襯板13，圖5是每組兩個(gè)輥輪時(shí)的情景，圖6是每組三個(gè)輥輪時(shí)的情景。從圖5和圖6中可以看出，固定在中心軸24上的，用以支撐輥輪的機(jī)件是一個(gè)四邊框結(jié)構(gòu)或六邊框結(jié)構(gòu)，其中有兩個(gè)或三個(gè)固定邊框25，兩個(gè)或三個(gè)活動(dòng)邊框26，其中活動(dòng)邊框26的一端與固定邊框25絞接，另一端與液壓缸20的連桿鉸接，當(dāng)液壓缸20的連桿伸出與縮進(jìn)時(shí)，活動(dòng)邊框26可繞固定邊框25的端點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輥輪壓向或離開磨機(jī)筒體襯板13。
本發(fā)明輥輪，可以采用立式磨的輥輪。即是在使用耐磨材料制成的輥輪盤中心部位，安裝有帶滾動(dòng)軸承的軸，以使輥輪在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，被筒體帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明圖2所示的方案中，軸即是主軸3。為了增加輥輪與磨機(jī)筒體襯板13之間所形成的料層粉磨效果，輥輪的外表面(即研磨表面)一般可設(shè)計(jì)為球面或光滑的凸起面。
本發(fā)明磨機(jī)的進(jìn)料端密封，推薦采用軸向端面密封，以適應(yīng)磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)而進(jìn)料端固定不動(dòng)的需要。這種端面密封方式的主要結(jié)構(gòu)可參見圖2，圖3和圖4中的進(jìn)料端部分。在磨機(jī)筒體12的進(jìn)料端外緣部分，用端板2貼緊，端板2的外徑略大于磨機(jī)筒體12的外徑。為適應(yīng)筒體運(yùn)動(dòng)和端板2不運(yùn)動(dòng)的需要，在端板2和磨機(jī)筒體外緣之間鑲上一圈圓環(huán)形的石墨塊10。
本發(fā)明的磨機(jī)筒體的襯板，推薦使用具有一定斜度的耐磨襯板，以方便物料向磨尾運(yùn)動(dòng)，襯板的傾斜度以不大于20°為宜。另外，與輥輪的形狀相配合，在襯板上也制有光滑的凹槽，使輥輪與襯板之間有較大的接觸面積。
本發(fā)明的筒輥磨的進(jìn)料和出料方式一般可采用普通球磨機(jī)的進(jìn)料、出料方式，即由磨端喂料、磨尾出料口出料。但根據(jù)需要，出料方式也可以采用周邊卸料方式，如圖4所示。在另一方面，當(dāng)本發(fā)明用來粉磨含有水份的物料時(shí)，如用作水泥工業(yè)的原料磨時(shí)，在磨頭可設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)口22和氣體出口21。為適應(yīng)烘干的需要和進(jìn)一步提高烘干能力，推薦在磨機(jī)筒體內(nèi)靠近進(jìn)料端的部分，設(shè)置一個(gè)烘干倉。在烘干倉內(nèi)設(shè)計(jì)有刮料板23，用以將靠緊磨機(jī)筒體周邊的物料刮下，使物料形成一料幕，與由熱風(fēng)進(jìn)口22進(jìn)入的熱氣流發(fā)生熱交換，達(dá)到烘干物料的目的。烘干后的物料進(jìn)入由輥輪與磨機(jī)筒體襯板13所形成的粉磨區(qū)，廢氣和水份從氣體出口21排出磨外。
本發(fā)明磨機(jī)的傳動(dòng)一般采用中心傳動(dòng)軸傳動(dòng)，如圖2和圖4所示，對(duì)于兩端加壓方案(圖3所給出的)，則采用齒輪邊緣傳動(dòng)較為方便。本發(fā)明筒輥磨機(jī)的磨機(jī)轉(zhuǎn)速一般以超過相同直徑的球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速為宜，因?yàn)檫@樣一方面可以使入磨物料沿磨機(jī)筒體內(nèi)壁四周散開，形成料層，便于粉磨，另一方面當(dāng)物料被輥輪碾磨之后，能迅速重新進(jìn)入輥輪的咬入側(cè)。另外，對(duì)于本發(fā)明圖4所給出的方案，也只有以超過臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證物料能被處在磨內(nèi)上方位置的輥輪碾壓到。對(duì)于本發(fā)明圖2所示的方案，建議在磨內(nèi)輥輪的上方設(shè)置物料刮板，參見
圖1。物料刮板由鋼板卷制成弧形，利用支撐桿將其固定在磨內(nèi)，刮板的一端伸向磨機(jī)筒體，利用刮板將磨壁的物料刮下，拋灑在輥輪的咬入側(cè)，這樣既有利于物料向磨尾方向運(yùn)動(dòng)，也有利于本發(fā)明用作烘干粉磨的工況場合時(shí)，提高烘干效果。
對(duì)于本發(fā)明的圖2和圖3所示方案(圖2中未畫出揚(yáng)料板27)，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速也可以低于臨界轉(zhuǎn)速，此時(shí)須在磨內(nèi)設(shè)計(jì)一些特殊形式的揚(yáng)料板27。這種揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形式參見圖7。這種揚(yáng)料板安裝在磨機(jī)筒體12內(nèi)的每組輥輪的前方或者在兩組輥輪之間，與普通的鉤形揚(yáng)料板不同之處在于，在揚(yáng)料板的末端，在焊接上一個(gè)導(dǎo)料槽28，導(dǎo)料槽28指向輥輪，使揚(yáng)料板隨磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)所帶起的物料，在卸下時(shí)，能傾到在輥輪的咬入端，被輥輪與磨機(jī)筒體反復(fù)碾壓，達(dá)到粉磨效果。
權(quán)利要求
1.一種新結(jié)構(gòu)的筒輥磨機(jī)，由進(jìn)料端1，出料端17，磨機(jī)筒體12，襯板13以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所組成。其特征在于，在磨機(jī)筒體12的內(nèi)部，取代傳統(tǒng)球磨機(jī)中的隔倉板和研磨本，采用了3到5組輥輪14，輥輪在液壓系統(tǒng)或彈簧的作用下，壓向磨機(jī)筒體襯板13。當(dāng)磨機(jī)筒體在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨機(jī)筒體帶動(dòng)輥輪繞自身軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而碾壓位于輥輪14與磨機(jī)筒體襯板13之間的物料，產(chǎn)生料層粉磨效應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的筒輥磨機(jī)，其特征在于，在磨機(jī)筒體內(nèi)部設(shè)置的輥輪，每組只有一個(gè)輥輪，并串接在一根主軸3上，利用液壓裝置或彈簧在磨機(jī)筒體之外施加壓力。
3.如權(quán)利要求1所述的筒輥磨機(jī)，其特征在于磨機(jī)筒體內(nèi)部設(shè)置的輥輪，每組只有一個(gè)輥輪，通過支撐桿與主軸3連接在一起，主軸3穿過磨機(jī)筒體，由液壓系統(tǒng)在主軸3的兩端集中加壓。必要時(shí)，還可以在輥輪與主軸之間的支撐桿上安裝彈簧進(jìn)一步給輥輪加壓。
4.如權(quán)利要求1所述的筒輥磨機(jī)，其特征在于，在磨機(jī)筒體內(nèi)部設(shè)置的輥輪，每組有兩個(gè)或三個(gè)輥輪。同一組輥輪相對(duì)于磨機(jī)軸心均勻?qū)ΨQ分布，并通過安裝在磨機(jī)中心軸24上的雙頭兩活塞油缸或三頭三活塞油缸20固定和加壓。中心軸24被制成中空的，液壓管道通過中心軸24進(jìn)入各油缸20內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4所述的筒輥磨機(jī)，其特征在于，輥輪使用耐磨材料制成，輥輪的外表面一般可設(shè)計(jì)為球面或光滑的凸起面。
6.如權(quán)利要求1至4所述筒輥磨機(jī)，其特征在于，磨機(jī)筒體12內(nèi)安裝的襯板13，是具有一定斜度的耐磨襯板，襯板的傾斜度以不大于20°為宜。同時(shí)，與輥輪的外表面相配合，在襯板上也制有光滑的凹槽。
7.如權(quán)利要求1至4所述的筒輥磨機(jī)，其特征在于，在磨機(jī)筒體12上安裝有熱風(fēng)進(jìn)口22和氣體出口21，并且還可在磨機(jī)筒體內(nèi)部靠近進(jìn)料端處設(shè)計(jì)有一烘干倉，在烘干倉內(nèi)安裝有刮板23。
8.如權(quán)利要求1至4所述的筒輥磨機(jī)，其特征在于磨機(jī)的轉(zhuǎn)速以超過或等于相同磨徑的球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速為宜。
9.如權(quán)利要求1至3所述的筒輥磨機(jī)，其特征在于，磨機(jī)筒體內(nèi)部、輥輪的上方，可以安裝上物料刮板，刮板的一端伸向磨機(jī)筒體襯板13。
10.如權(quán)利要求1至3所述的筒輥磨機(jī)，其特征在于，當(dāng)磨機(jī)以低于相同磨徑的球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在磨機(jī)筒體上安裝有揚(yáng)料板27。揚(yáng)料板27安裝在每組輥輪的前方或者在兩組輥輪之間，在揚(yáng)料板27的末端，焊接有一個(gè)導(dǎo)料槽28。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型的粉磨設(shè)備，利用球磨機(jī)的筒體和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)取代傳統(tǒng)球磨機(jī)內(nèi)的隔倉板和研磨體，采用三到五組可以繞輪盤中心轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輥輪壓向磨機(jī)筒體，使輥輪與磨機(jī)筒體之間的物料被碾壓，產(chǎn)生料層粉磨效果。使用本發(fā)明，既可以提高單位容積產(chǎn)量，又可以降低單位產(chǎn)品電耗，并可不與球磨機(jī)或打散機(jī)等配合使用，簡化了工藝流程。另外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單適用、安裝維修方便，操作簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/10GK1053563SQ90100329
公開日1991年8月7日 申請(qǐng)日期1990年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月23日
發(fā)明者李微, 朱憲伯 申請(qǐng)人:國家建筑材料工業(yè)局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院