專利名稱：高速干磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明介紹如何用攪拌式球磨機(jī)或攪拌式研磨機(jī)把顆粒狀物體磨成細(xì)膩均勻的粉末，特別介紹一種可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的離心出料式高速研磨機(jī)，該機(jī)采用干燥研磨方式，可將顆粒狀物體磨成精細(xì)的粉末。
現(xiàn)有的干磨顆粒狀物體的方法有很多，眾所周知，由其是干燥研磨裝置有震磨機(jī)、球磨機(jī)、沖磨機(jī)、氣流磨機(jī)、栓磨機(jī)、錘磨機(jī)和管磨機(jī)等。
具體的說，現(xiàn)有的這些研磨裝置中有一種攪拌式裝置，即攪拌式球磨機(jī)。該機(jī)采用將研磨原料與研磨球攪拌在一起的方法進(jìn)行研磨。
這種研磨方法通常都使用一個(gè)裝有研磨球的容器，用轉(zhuǎn)軸上的機(jī)構(gòu)來(lái)攪拌研磨球。
與震磨機(jī)和球磨機(jī)相比，這種攪拌式研磨機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是研磨過程基本上是在攪拌裝置之間進(jìn)行，與容器壁無(wú)關(guān)，因此，容器內(nèi)壁的機(jī)械磨損就可大大減少。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是容器是靜止的，因此研磨機(jī)并不笨重。
各行各業(yè)都使用這種類型的研磨機(jī)，如化工、農(nóng)業(yè)、橡膠、陶瓷、紙涂料、金屬、粉末、涂漆噴漆、印刷、制藥、化妝品、塑料、電子和糖果制造業(yè)等。
這些裝置的最基本目的就是源源不斷地提供研磨得非常精細(xì)均勻的原料。研磨后的顆粒的直徑在100～5微米之間。
如上所述，待磨的原料與研磨球一起放入固定的桶或容器內(nèi)，研磨球一般用碳鋼、不銹鋼、鉻鋼、碳化鎢或陶瓷制成，直徑從3/16英寸到1/2英寸不等。列舉上述研磨球只是介紹一下，這在研磨行業(yè)是眾所周知的。
如采用間歇式干磨法，就一次向容器內(nèi)投一定量的原料，待攪拌器攪拌之后，再投下一次的料。
如采用持續(xù)式干磨法，就從容器上部往下投料，原料通過攪拌器后，從底部的出料口排出。
這些研磨方法既有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，例如在間歇式研磨法的操作中，必須常常停下來(lái)進(jìn)行出料，而在持續(xù)式研磨系統(tǒng)中就不必這樣了。持續(xù)式研磨系統(tǒng)采用重力出料方式，但對(duì)于非常細(xì)膩或密度很低的粉末就不適宜。
由此看來(lái)，盡管上述方法在一定條件下是令人滿意的，仍然可以在此基礎(chǔ)上再加以改進(jìn)，創(chuàng)造一種能持續(xù)工作的新型高速干磨機(jī)。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，使用裝在攪拌軸上的“L”狀的攪拌臂和攪拌盤，就可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)干磨和側(cè)面出料。
本發(fā)明的一個(gè)主要目的就是提供一種經(jīng)過改進(jìn)的研磨機(jī)，該機(jī)能持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，可側(cè)面出料或離心式出料，使用較小的研磨球，可以得到較高速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，將“L”狀的攪拌臂和攪拌盤交錯(cuò)安裝，將攪拌臂的較短一端分別與容器的頂部和底部交錯(cuò)安裝，就可以達(dá)到上述目的。
現(xiàn)已進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明攪拌臂較短一端距容器壁的間距如定在4～7個(gè)研磨球的直徑，最下面的攪拌臂的較長(zhǎng)一端距容器底部也是同樣的間距，就能進(jìn)一步提高效率。
現(xiàn)已進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明若攪拌盤的直徑為容器直徑的50%到83%，則可進(jìn)一步提高效率。
現(xiàn)已進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明若在離心式出料口附近吹進(jìn)一股氣流，就可使出料更為順利。
現(xiàn)已進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明在有些情況下若將最上面幾根攪拌臂的較短一端朝容器的頂部安裝，則可進(jìn)一步提高效率。
由此可見，本發(fā)明的目的就是提供一種改進(jìn)的高速干磨機(jī)，即上面介紹的這種;看了下面的簡(jiǎn)要性能介紹和附圖，就會(huì)對(duì)其有一個(gè)更清楚的了解。


圖1是某種改進(jìn)的高速干磨機(jī)的透視圖。
圖2是攪拌容器的剖視圖。
圖3是安裝在攪拌容器內(nèi)的“L”狀攪拌臂的側(cè)視圖。
圖4是出料閥的水平剖視圖。
圖5是沿圖4中5-5線的出料口剖視圖。
首先，
圖1中數(shù)字10所示的本發(fā)明高速干磨機(jī)包括支撐板11，上面是主體12，主體12由一個(gè)水平底件12a和兩個(gè)相對(duì)的垂直支架12b、12c組成，12b和12c或者是與水平底架12a一體的，或者是焊在上面的。
垂直支架12b向上伸出一段，作為支撐攪拌容器的支點(diǎn)，詳情將在后面介紹。對(duì)面的垂直支架12c也從水平底件12a向上伸出，與水平橫臂12d連接，這樣，12c和12d看上去就象一個(gè)倒著的“L”。
垂直支架12c的一個(gè)面上裝有電機(jī)13和安裝板13a，以及起動(dòng)器14和安裝板14a。普通的按鈕開關(guān)裝在支架12c的另一個(gè)面上，支架12d的頂部裝有皮帶傳動(dòng)裝置(圖上未顯示)，該裝置以常規(guī)方式與電機(jī)13連接，作為攪拌器的驅(qū)動(dòng)裝置，皮帶傳動(dòng)裝置外是保護(hù)罩16。
這種結(jié)構(gòu)沒有詳細(xì)介紹，因?yàn)椋谝欢ǚ秶鷥?nèi)這是眾所周知的現(xiàn)有技術(shù)。電機(jī)13用起動(dòng)器14起動(dòng)后就驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)裝置使攪拌軸通過某些連接器和軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。這種機(jī)械連接方式和工作方式是眾所周知的。同樣，電子控制線路等也是具有一般專業(yè)技能的人不用實(shí)習(xí)就可掌握的。
為了進(jìn)一步說明改進(jìn)式研磨機(jī)10，參看
圖1，攪拌容器20可根據(jù)選擇樞軸安裝在支架12b和12c上，需要清洗或修理容器內(nèi)部時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)容器。圖上只畫出了位于支架12b上的樞軸安裝組件22和操縱手柄22a，手柄22a通過與容器20相連的一根軸和軸頸與蝸桿和蝸輪連接需要指出的是在支架12c上也有一根軸和軸頸與容器20相連。而這里還應(yīng)注意到進(jìn)行研磨時(shí)，容器20是固定不動(dòng)的，從
圖1上可看到鎖定于輪19。
攪拌容器20上還有一個(gè)可拆卸的頂蓋21，被夾具23，23固定在容器上，在容器下部的壁上可安裝一個(gè)或多個(gè)出料閥組件50。
頂蓋21上面是一個(gè)用于安全目的軸套17，將攪拌軸和攪拌器的軸連接器罩住，詳情將在后面介紹。頂蓋21上還有一個(gè)進(jìn)料口18，進(jìn)料的孔大小合適，未研磨的原料就通過進(jìn)料口18進(jìn)入容器20。
參看圖2，攪拌容器20包括一個(gè)帶內(nèi)壁25的圓柱體24和底壁26。如圖所示，圓柱為雙層桶壁25a，26a，冷卻水可通過進(jìn)水口25b和出水口25c進(jìn)入這一夾層。在外壁25a的中段是兩個(gè)軸頸27，27，用于將容器20樞軸安裝在支架12b和12c上，這一點(diǎn)前面已介紹了。
頂蓋21被夾具23固定在容器頂部，頂蓋上有一個(gè)孔，用來(lái)插入攪拌組件40的攪拌軸41和剛才介紹的進(jìn)料口18。攪拌軸41的一端從頂蓋21向上伸出，中間有一銷槽41a。軸的這一端與一連接器相連，連接器與皮帶傳動(dòng)裝置的軸和軸承相連，最后連到
圖1中介紹過的電機(jī)13上，這樣，攪拌軸41就沿箭頭100所指的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。這是一種很普通的連接法，因此無(wú)須進(jìn)一步舉例說明。
研磨球M裝在容器20之中，研磨時(shí)由攪拌組件進(jìn)行攪拌。
攪拌軸41的縱軸上有若干徑向孔41b，41b攪拌臂42與攪拌軸成90°插入這些孔內(nèi)。
從圖2和圖3上可以看出，每個(gè)攪拌臂42都呈“L”狀，較長(zhǎng)一端42a和較短一端42b成90°連接，中間是圓弧狀部分42c。在長(zhǎng)端42a的中間有一個(gè)或數(shù)個(gè)圓槽42d，42d。從圖2中可以看出，這些攪拌臂42從孔41b，41b中插入，由銷釘43通過圓槽42d，42d予以固定。在攪拌臂上磨出幾個(gè)圓槽42d的目的就是可調(diào)整攪拌臂42與容器內(nèi)壁的間距，以符合不同的研磨任務(wù)的需要。從圖3中還可看出，長(zhǎng)端42a的某一部分的直徑可以縮小，以便利攪拌臂42的拆裝。
裝在攪拌軸41上的還有若干攪拌盤44，盤的中心有一個(gè)孔，攪拌軸41就從這個(gè)孔中插入，從圖2中可以清楚地看到，這些攪拌盤與“L”狀的攪拌臂42一對(duì)一對(duì)地配在一起，由若干位于攪拌盤上下的管套45將盤固定在攪拌軸上，管套上的圓槽45a用于裝配攪拌臂42。
如前所述，本裝置可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，其特點(diǎn)是具有干磨的功能，可利用研磨原料的離心力，實(shí)現(xiàn)側(cè)面持續(xù)出料，而不是象普通干磨機(jī)那樣底部出料。從圖2上可看到容器右下角的篩網(wǎng)51，研磨原料將通過篩網(wǎng)進(jìn)入閥門組件50和出料口50a，從圖4和圖5上可以看到與篩網(wǎng)51配合使用的閥門組件?？墒褂镁哂胁煌笮【W(wǎng)眼的各種各樣的篩網(wǎng)。
為了說明標(biāo)準(zhǔn)閥組件50，參看圖4和圖5，出料閥組件50包括一個(gè)可拆式篩網(wǎng)51，裝在攪拌容器20的內(nèi)壁25上。
內(nèi)壁25上還裝有一個(gè)從內(nèi)壁向外伸出的閥座52，閥座52上用螺栓53a固定著閥套53，還有一個(gè)出料閥54也用螺栓54a固定在閥套53上，一直通到出料口50a。
本發(fā)明介紹的是一種用4個(gè)閥門組成的系統(tǒng)，圖4顯示的是容器20的一面上的2個(gè)閥門，另一面還應(yīng)有2個(gè)一樣的閥門。使用多少個(gè)閥門都可以，主要根據(jù)原料的性質(zhì)而定。如果研磨的原料流動(dòng)性不好，篩網(wǎng)的孔就要大一些，閥門就要多一些。
從圖4和圖5上可以看出，整個(gè)閥門包括閥塞55，55每個(gè)閥塞都蓋住一部分篩網(wǎng)，并與一根閥桿56相連，最終與手柄56相連。
閥套53上裝有一閥帽58，該閥帽向外伸出，與每個(gè)閥門吻合，中間裝有一根閥桿56。每個(gè)閥帽58上都有一個(gè)安裝鎖定螺帽59的徑向孔，鎖定螺帽由一個(gè)螺帽栓59a控制。
螺塞座57被兩個(gè)螺釘57a，57a固定在螺塞55上，閥桿56就固定在螺塞座上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽栓59a松開螺帽59后，就可轉(zhuǎn)動(dòng)手柄56a使閥桿56作軸向運(yùn)動(dòng)，因而使螺塞堵住或離開篩網(wǎng)51的那一部位。
從圖4中可以看出，左邊的螺塞完全堵住了(或非?？拷?篩網(wǎng)51的那一部位，而右邊的螺塞則向外伸出，使篩網(wǎng)的那一部位放開，通常這一部位是堵住的，迫使研磨的原料從篩網(wǎng)和出料口54上的孔54a中通過。
為了提高出料率，可在篩網(wǎng)51的上面裝一個(gè)進(jìn)氣口27，通過管子27a往里面吹氣。這樣可使研磨的原料不斷運(yùn)動(dòng)，不致于過于緊密。也可將一個(gè)氣體震動(dòng)器連接在篩網(wǎng)上，使篩網(wǎng)不斷震動(dòng)，便于出料。
進(jìn)行工作的研磨機(jī)可象
圖1那樣安裝，攪拌盤44和攪拌臂42固定在軸41上，按照前面介紹的，攪拌臂的垂直短端42b與容器20的內(nèi)壁25之間留出一定距離。攪拌軸41固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，出料閥組件50關(guān)閉，這時(shí)，研磨機(jī)就可通過進(jìn)料口18進(jìn)準(zhǔn)備研磨的原料了。
需要注意的是，短端42b至內(nèi)壁25間的距離依磨球的大小而定，通常為4～7個(gè)磨球的直徑。最下面的攪拌臂42與底壁26之間也留這么大的距離。
若要獲得理想的研磨效果，攪拌盤44的直徑約為容器20直徑的50%～83%為宜。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在工作過程中，使用了“L”狀的攪拌臂42和攪拌盤44，就可以使用較小的磨球，這樣，研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速就可比平常的干磨加快。
例如，普通的攪拌式球磨機(jī)中使用的磨球直徑為1/2英寸和3/16英寸，現(xiàn)在通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，可以使用小得多的磨球，直徑從1/8英寸到1/16英寸(3.175～1.548毫米)，甚至可以小到1/32英寸。
普通干磨機(jī)工作時(shí)，攪拌軸的轉(zhuǎn)速為每分鐘300～350轉(zhuǎn)，其攪拌臂直徑為6.5英寸，本發(fā)明介紹的干磨機(jī)使用同樣的攪拌臂，轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘1000～1700轉(zhuǎn)。一般來(lái)說，攪拌臂端頭的速度才是臨界值，但通常還是采用這里所說的工業(yè)上的軸的速度，端頭勻速約增加3倍。除上述例子以外，沒有什么絕對(duì)值，因?yàn)榻^對(duì)速度依裝置的大小而變化。
由于轉(zhuǎn)速很大，原料在攪拌時(shí)就容易形成直立的圓柱體，但是攪拌盤44可將其打碎，并使一部分原料留在各個(gè)盤之間，這樣就延長(zhǎng)了原料在研磨容器中的滯留時(shí)間，可以磨得更細(xì)。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，該研磨機(jī)磨纖維材料效果更佳，如木漿、棉籽、牧草等。采用普通的干磨方式，纖維容器貼在內(nèi)壁上。使用這種改進(jìn)的設(shè)計(jì)，纖維碰到裝在側(cè)壁上的篩網(wǎng)51后就會(huì)碎成小塊。
由于本發(fā)明這種改進(jìn)的干磨機(jī)采用離心式出料方式從側(cè)面的篩網(wǎng)出料，因此研磨橡膠和塑料時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)貼在內(nèi)壁上的問題。由于磨球速度加快，因此可以將聚合物顆粒擊碎，無(wú)須事先進(jìn)行冷凍，使聚合物變脆。
通過以下幾個(gè)例子可進(jìn)一步看到本發(fā)明具有的諸多優(yōu)點(diǎn)。
例1在本例中，有5磅原平均直徑為14.88微米的碳酸鈣，90%的直徑為27.6微米的碳酸鈣在一個(gè)1.5加侖的容器中研磨，使用的攪拌臂42為“L”狀，磨球的直徑為3.175毫米。動(dòng)力裝置為一臺(tái)3馬力電機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)，一小時(shí)可研磨15磅，最后磨出來(lái)的粉末83%小于14.9微米，73%小于10.5微米。
7磅同樣的原料，原平均直徑也相同，在一個(gè)1加侖的容器中研磨，使用了本發(fā)明的“L”狀攪拌臂42和攪拌盤44，磨球的直徑為1毫米。動(dòng)力裝置為一臺(tái)3馬力電機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速為每分鐘1350轉(zhuǎn)，一小時(shí)可研磨73磅，最后磨出來(lái)的粉末90%小于14.1微米，83%小于10.55微米，71%小于7.46微米。
這兩次試驗(yàn)都是在持續(xù)工作的方式下進(jìn)行的，通過改進(jìn)，研磨率的提高和粉末的精細(xì)都清楚地表明了本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
例2在本例中，有235磅滑石，原直徑不到325個(gè)粒度，在一個(gè)2.5加侖的容器中研磨，只使用“L”狀攪拌臂，磨球直徑為3.175毫米。動(dòng)力裝置為一臺(tái)3馬力電機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速為每分鐘680轉(zhuǎn)(而不是這種機(jī)器通常的300～350轉(zhuǎn))，一小時(shí)可研磨8.8磅，最后磨出的粉末大多數(shù)不到10微米，一些為10～20微米，少數(shù)為25微米。
50磅同樣的原料，原平均直徑也相同，在一個(gè)1加侖的容器中研磨，使用了本發(fā)明的“L”狀攪拌臂42和攪拌盤44，磨球?yàn)?.175毫米。動(dòng)力裝置為一臺(tái)3馬力電機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速為每分鐘1350轉(zhuǎn)，一小時(shí)可磨35.3磅，最后磨出的粉末大多數(shù)不到10微米，一些為20～25微米，少數(shù)為30微米。
這兩次試驗(yàn)都是在持續(xù)工作的方式下進(jìn)行的，使用相應(yīng)的磨球，磨出的粉末均勻精細(xì)，研磨率相當(dāng)高。
例3在本例中，有750克有機(jī)玻璃，原直徑為50個(gè)粒度，在一個(gè)1.5加侖的容器中研磨，只使用直的攪拌臂，磨球直徑為6.350毫米。動(dòng)力裝置為一臺(tái)2馬力電機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速為每分鐘350轉(zhuǎn)，一小時(shí)可磨300克，最后磨出的粉末大多數(shù)為1～10微米，一些為30～40微米。這次試驗(yàn)采用“間歇式”投料法，工作時(shí)間為2.5小時(shí)。
500克同樣的原料，原直徑也相同，在一個(gè)1加侖的容器中研磨，使用了本發(fā)明的“L”狀攪拌臂42和攪拌盤44，磨球?yàn)?.175毫米。動(dòng)力裝置為一臺(tái)3馬力電機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速為每分鐘1700轉(zhuǎn)，一小時(shí)可磨167克，最后磨出的粉末大多數(shù)為1～5微米，一些為5～8微米。
在本例中需使用液氮進(jìn)行降溫。
例4在本例中，有700克聚己烯醇，原直徑為20個(gè)粒度，在一個(gè)1.5加侖的容器中研磨，只使用直的攪拌臂，磨球?yàn)?.763毫米。動(dòng)力裝置為一臺(tái)2馬力的電機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速為每分鐘350轉(zhuǎn)，一小時(shí)可磨175克，最后磨出的粉末中有30%小于100個(gè)粒度。該試驗(yàn)是采用間歇式投料法，工作時(shí)間為4小時(shí)。
200克同樣的原料，原直徑也相同，在一個(gè)1加侖的容器中進(jìn)行持續(xù)研磨，使用了本發(fā)明的“L”狀攪拌臂42和攪拌盤44，磨球?yàn)?.175毫米。動(dòng)力裝置為一臺(tái)3馬力電機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速為每分鐘1000轉(zhuǎn)，一小時(shí)可磨13磅，最后磨出的粉末全部小于100個(gè)粒度。
某些情況下會(huì)出現(xiàn)原料貼在容器20上部的問題，這時(shí)，至少把最上面的一根，或兩根攪拌臂42調(diào)整一下，把短臂42b向上，如圖2中的虛線所示。
盡管本發(fā)明介紹的研磨機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，但研磨專家都知道，研磨的原料不同，使用的磨球的大小、密度和數(shù)量就不同，進(jìn)料的速度也不同。篩網(wǎng)的型號(hào)和網(wǎng)眼的大小、型號(hào)都對(duì)研磨有影響。
此外，盡管前面介紹的“L”狀攪拌臂42易于制造和安裝，只要能保證攪拌臂靠近容器20的內(nèi)壁，也可使用其他形狀的攪拌臂。
最后，盡管介紹的攪拌臂42為保持平衡與軸成90°，但也可采用其他角度。
權(quán)利要求
1.一種使用磨球(M)研磨原料的持續(xù)式干磨機(jī)(10)；包括一個(gè)研磨容器(20)，在容器上部有一個(gè)進(jìn)料口(18)，容器內(nèi)有攪拌裝置(40、44)，容器底部附近有一出料口(50)，其特征在于該攪拌裝置包括一根長(zhǎng)軸(41)和若干攪拌盤(44)以及攪拌臂(42)，攪拌盤和攪拌臂均垂直裝在攪拌軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于該攪拌臂從攪拌軸上徑向伸出，其短端(42b)靠近容器的內(nèi)壁(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于該攪拌臂短端與容器內(nèi)壁平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于該攪拌臂呈“L”狀，有一長(zhǎng)端(42a)和一短端(42b);短端的軸線與長(zhǎng)端的軸線基本垂直，短端靠近容器的內(nèi)壁。
5.根據(jù)上述各權(quán)利要求的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述攪拌臂和攪拌盤以可拆卸的方式裝在攪拌軸上，不會(huì)沿?cái)嚢栎S的縱軸松動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2到5的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述短端距容器內(nèi)壁(25)的距離為4～7個(gè)磨球的直徑。
7.根據(jù)上述各權(quán)利要求的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述最下面的攪拌臂(42)距容器底壁(26)的距離為4～7個(gè)磨球(M)的直徑。
8.根據(jù)上述各權(quán)利要求的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述進(jìn)氣裝置(27、27a)用于向容器內(nèi)部吹氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于該進(jìn)氣裝置靠近出料口(50)，使原料運(yùn)動(dòng)，便于出料。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述攪拌臂固定在攪拌軸上，靠近容器內(nèi)壁25的距離可以調(diào)整。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述出料裝置包括一個(gè)安裝在容器壁(25)上的篩網(wǎng)(51)，至少有一個(gè)閥門組件用于控制篩網(wǎng)的開啟和關(guān)閉。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于該出料裝置包括一個(gè)裝在所述閥門組件上的出料口(54)。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述攪拌盤直徑為容器直徑的50%～83%。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求4到13的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述攪拌臂的短端(42b)既可以向上，也可以向下。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求4到14的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于至少所述最上面的攪拌臂的短端朝向容器的頂部。
16.根據(jù)上述各權(quán)利要求的持續(xù)式干磨機(jī)，其特征在于所述磨球直徑為1/8英寸到1/32英寸。
全文摘要
一種使用磨球進(jìn)行原料研磨的持續(xù)式干磨機(jī)包括一個(gè)容器(20)，內(nèi)裝磨球(M)，需研磨的原料通過上面的進(jìn)料口(18)進(jìn)入容器，磨好的原料通過一個(gè)篩網(wǎng)(51)，閥門和出料口(54)排出。容器里有一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置，包括從轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸(41)上徑向伸出的攪拌臂(42)和攪拌盤(44)。攪拌臂呈“L”狀，其短端(42b)既可朝向容器頂部，也可朝向底部。
文檔編號(hào)B02C17/16GK1050687SQ9010273
公開日1991年4月17日 申請(qǐng)日期1990年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月3日
發(fā)明者阿羅·斯格瓦里, 馬格里特·亞安格·斯格瓦里, 阿登爾·吉斯特 申請(qǐng)人:聯(lián)合加工公司