專利名稱：碾米粉碎組合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到碾米粉碎組合機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，由于碾米、粉碎分別采用碾米機(jī)、粉碎機(jī)單獨(dú)進(jìn)行，致使機(jī)器的使用功能受到限制，還由于各機(jī)器分別進(jìn)行動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，造成功率損耗，原材料和制造成本增加，還使設(shè)備占地面積大，不易解決粉塵的跑、漏現(xiàn)象，污染工作環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的是提供一種碾米粉碎組合機(jī)，該機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，而且一機(jī)多用，還可以減小動(dòng)力損耗、原材料和制造成本，有效地改善工作環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該機(jī)將碾米、粉碎兩部分合為一體，采用同一動(dòng)力部分帶動(dòng)同一主軸，并且碾米時(shí)隨米出來的糠和粉碎后的粉碎物是靠粉碎室，錘架裝置同軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓將其從排料斗排出。碾米部分由座體裝置，傳動(dòng)裝置，吸糠裝置，上蓋裝置，擋料器，米篩，碎米分離裝置組成，粉碎部分由粉碎裝置，錘架裝置，篩架裝置，排料斗組成，動(dòng)力部分由電機(jī)(柴油機(jī))，電機(jī)(柴油機(jī))皮帶輪，皮帶組成。
座體裝置包括座體，機(jī)架，護(hù)板，標(biāo)牌。座體，護(hù)板，標(biāo)牌用螺釘固定在機(jī)架上。
傳動(dòng)裝置包括主軸，左端蓋，碾米輥筒，向心球軸承，皮帶輪，平鍵，錐套，拼圈，墊套。主軸為階梯形圓柱體，其一端為螺紋端，開有長軸槽，中間有軸槽，螺紋，左軸肩，右軸肩。將錐套裝入碾米輥筒的右端，緊緊頂在主軸的右軸肩上，皮帶輪通過平鍵與主軸連接，拼圈從主軸的螺紋端套入主軸與主軸螺紋相連接，定位套從主軸的螺紋端套入到主軸的左軸肩處，向心球軸承頂著定位套，墊套頂著向心球軸承，從而將主軸，碾米輥筒，向心球軸承，皮帶輪，平鍵，錐套，拼圈，墊套連為一體，然后通過左端蓋用螺釘固定于座體上。
吸糠裝置包括風(fēng)道和吸風(fēng)口，它是由鋼板焊接而成的空心錐形體，錐形體左邊焊有一圓形接頭，可用于風(fēng)道連接。錐形體焊有兩墻板，墻板中間連接著四塊平行長短不一的滑板，使米、糠分散，落到碎米分離裝置上。吸糠裝置用螺釘與機(jī)架相連。
上蓋裝置包括蓋，刀片，漏斗，右扦板，雙頭螺栓，蝶形螺母。雙頭螺栓固定在座體上，當(dāng)蓋上的孔套入座體上裝的雙頭螺栓后，再將蝶形螺母擰緊，蓋與座體連接牢固，同時(shí)壓緊刀片，然后將漏斗扦入蓋的孔中。
擋料器包括擋料塊，鉸鏈，扭簧，轉(zhuǎn)子球，連接板，刻度盤，其形狀為長方形鐵板，其通過鉸鏈固定在座體上。
米篩為沖有許多長方塊槽的弧形體，其裝在座體的圓弧內(nèi)。
碎米分離裝置包括碎米分離板，篩子，其形狀如簸箕，底面裝有鐵砂網(wǎng)。當(dāng)米粒和部分細(xì)糠經(jīng)過鐵砂網(wǎng)時(shí)，碎米和糠就從鐵砂網(wǎng)中的孔掉下，流到碎米分離板上，進(jìn)入盛碎米的容器，而整米從鐵砂網(wǎng)上流到盛米容器內(nèi)。碎米分離裝置用螺釘與吸糠裝置相連。
粉碎裝置包括粉碎室，門蓋，進(jìn)料口，左扦板。將左扦板，進(jìn)料口緊固在門蓋上，再將門蓋裝入粉碎室緊固。粉碎裝置通過螺釘擰緊在座體的左邊上。
錘架裝置包括錘片，增風(fēng)板，長平鍵，連接板，圓螺母，墊套。將增風(fēng)板套上主軸，錘片裝在連接板上，用軸銷連接好，再將墊套，連接板和長平鍵套入主軸，擰緊圓螺母，錘架裝置與主軸連為一體。
篩架裝置包括篩架，篩子，螺釘。篩子制成圓形裝在篩架端面的圓環(huán)形槽內(nèi)，用螺釘擰緊，篩架裝在粉碎室的內(nèi)腔里。
排料斗是用鋼板焊制而成的圓弧形體，其與粉碎室相連。
碾米，粉碎兩部分合為一體的具體連接方式如下傳動(dòng)裝置中的向心球軸承扦入座體的軸孔內(nèi)，傳動(dòng)裝置中的主軸裝在向心球軸承的孔中，傳動(dòng)裝置中的左端蓋用螺釘緊固在座體裝置中座體的孔內(nèi)，粉碎裝置中粉碎室的內(nèi)孔裝配在左端蓋的外圓上，粉碎室的外墻板與座體的左墻板平整接觸，并用螺釘穿過粉碎室的外墻板的孔，擰緊在座體的左墻板的螺孔內(nèi)，將碾米，粉碎兩部分合為一體，采用同一動(dòng)力部分帶動(dòng)同一主軸。
上蓋裝置，傳動(dòng)裝置，擋料器分別固定于座體裝置中座體的相應(yīng)位置上，吸糠裝置用螺釘擰緊在座體裝置的機(jī)架上，米篩裝在座體裝置中座體的圓弧內(nèi)，碎米分離裝置用螺釘擰緊在吸糠裝置上，錘架裝置與傳動(dòng)裝置中的主軸連為一體，篩架裝置裝在粉碎裝置中分碎室的內(nèi)腔里，排料斗與分碎裝置中粉碎室相連，構(gòu)成碾米粉碎組合機(jī)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型粉碎部分中粉碎裝置39的粉碎室31與碾米部分中傳動(dòng)裝置45的左端蓋20連結(jié)關(guān)系的局部放大圖。
圖3為本實(shí)用新型主軸6的結(jié)構(gòu)圖。
在附圖中，1－電機(jī)(柴油機(jī))，2－電機(jī)(柴油機(jī))皮帶輪，3－皮帶，4－皮帶輪，5－平鍵，6－主軸，7－錐套，8－碾米輥筒，9－軸鍵，10－漏斗，11－右扦板，12－蓋，13－米篩，14－刀片，15－出米口，16－擋料器，17－拼圈，18－定位套，19－向心球軸承，20－左端蓋，21－螺釘，22－長平鍵，23－圓螺母，24－錘架裝置，25－進(jìn)料口，26－左扦板，27－吸風(fēng)口，28－風(fēng)道，29－排料斗，30－篩架裝置，31－粉碎室，32－座體，33－吸糠裝置，34－碎米分離裝置，35－碎米分離板，36－座體裝置，37－上蓋裝置，38－機(jī)架，39－粉碎裝置，40－墊套，41－篩子，42－增風(fēng)板，43－門蓋，44－錘片，45－傳動(dòng)裝置，46－篩架，47－外墻板，48－左墻板，49－右軸肩，50－螺紋，51－左軸肩，52－長軸槽，53－軸槽。
以下參照附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
首先把碾米部分，粉碎部分連接好，再把碾米、粉碎兩部分合為一體，采用同一動(dòng)力部分帶動(dòng)同一主軸6，然后進(jìn)行碾米、粉碎。其碾米過程如下將漏斗10裝入蓋12的進(jìn)料孔內(nèi)，扦好右扦板11，把谷倒入漏斗10，裝上皮帶30，調(diào)整好碾米的轉(zhuǎn)速，取掉篩架裝置30，壓緊門蓋43，扦好粉碎室31的左扦板26，起動(dòng)電機(jī)(柴油機(jī))1，電機(jī)(柴油機(jī))皮帶輪2通過皮帶3帶動(dòng)經(jīng)平鍵5固定在主軸6上的皮帶軸4，主軸6帶動(dòng)碾米輥筒8，錘架裝置24同速轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)拉開右扦板11，稻谷徑蓋12的進(jìn)料口25流進(jìn)碾米室內(nèi)，由于碾米輥筒8表面制成螺旋線槽，主軸6帶動(dòng)碾米輥筒8高速旋轉(zhuǎn)，把稻谷迅速而不斷地推向碾臼室。在碾米輥筒8，刀片14，米篩13的相互摩擦擠壓下，將稻谷剝殼，碾臼，大米和部分碎米，糠從出米口15經(jīng)擋料器16流入吸糠裝置33，再流入碎米分離裝置34，整米經(jīng)過碎米分離裝置34流入盛米器內(nèi)，碎米經(jīng)碎米分離板35流入碎米容器內(nèi)。
在碾米的同時(shí)，錘架裝置24和碾米輥筒8同速轉(zhuǎn)動(dòng)，錘架裝置24上裝有錘片44，增風(fēng)板42，在主軸6高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下產(chǎn)生風(fēng)壓，通過風(fēng)道28，吸風(fēng)口27吸入粉碎室31，從排料斗29排出。剩余的糠通過碎米分離裝置34排出，完成碾米過程。
本實(shí)用新型的粉碎過程如下首先打開門蓋43，裝上篩架裝置30，壓緊門蓋43，并取掉風(fēng)道28，裝上漏斗10，將粉碎物倒入漏斗10，再把皮帶裝在粉碎需用的皮帶輪上，拉緊皮帶，起動(dòng)電機(jī)(柴油機(jī))1，電機(jī)(柴油機(jī))皮帶輪2通過皮帶3帶動(dòng)主軸6上的皮帶輪4，使主軸6產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，適量打開右扦板11和左扦板26，粉碎物進(jìn)入粉碎室31，在高速旋轉(zhuǎn)錘片44的不斷打擊下，粉碎物破碎，粉碎后的粉碎物通過篩架裝置30，由于錘架裝置24在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生風(fēng)壓，迫使粉碎物擠向排料斗29吹入盛料袋內(nèi)，完成粉碎過程。
本實(shí)用新型的優(yōu)越性1、由于本實(shí)用新型將碾米、粉碎兩部分合為一體，采用同一動(dòng)力部分帶動(dòng)同一主軸，因而使得設(shè)備結(jié)果緊湊，占地面積小，節(jié)省了動(dòng)力消耗，節(jié)約了原材料，降低了制造成本，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用。
2、由于本實(shí)用新型將碾米時(shí)隨米帶出的糠和粉碎后的粉碎物是靠粉碎室，錘架裝置同軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓將其從排料斗排出，因而使其密封性能好，能有效地防止粉塵的跑、漏現(xiàn)象，改善了工作環(huán)境(粉塵濃度小于10mg／m3)。
3、高碾米精度(達(dá)標(biāo)1)，大出米率(大于68％)，小粉碎粗細(xì)度(平均直徑不大于0.55mm)。
權(quán)利要求1.一種碾米粉碎組合機(jī)，其特征在于(1)、粉碎部分中粉碎裝置39的分碎室31與碾米部分中傳動(dòng)裝置45的左端蓋20連接，將碾米粉碎兩部分合為一體；(2)、碾米，粉碎兩部分采用同一動(dòng)力部分帶動(dòng)同一主軸6；(3)、碾米時(shí)隨米出來的糠和粉碎后的粉碎物是靠粉碎裝置39中的粉碎室31，錘架裝置24同軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓將其從排料斗29排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米粉碎組合機(jī)，其特征在于主軸6為一端有螺紋，長軸槽52，中間有左軸肩51，螺紋50，右軸肩49，軸槽53的階梯形圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型是一種碾米粉碎組合機(jī)，其特征是碾米、粉碎兩部分合為一體，采用同一動(dòng)力部分帶動(dòng)同一主軸6，且碾米時(shí)隨米出來的糠和粉碎后的粉碎物是靠粉碎室31，錘架裝置24同軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓將其從排料斗29排出。具有高碾米精度(標(biāo)1)，大出米率(大于68％)，小粉碎粗細(xì)度(平均直徑不大于0.55mm)的性能。
文檔編號(hào)B02B5/00GK2076447SQ90221160
公開日1991年5月8日 申請日期1990年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月5日
發(fā)明者易自強(qiáng), 魏永生, 陳定波, 劉國斌, 周君義 申請人:國營江南機(jī)器廠