專利名稱：高幅振動(dòng)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是可用于冶金、建筑、煤炭、化工、輕工等行業(yè)的物料粉碎機(jī)器。
振動(dòng)磨礦是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外粉碎設(shè)備研制的熱門課題，因?yàn)檎駝?dòng)磨礦可達(dá)到“多擊少磨”的目的，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能、低耗、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)的振動(dòng)磨機(jī)種類繁多，但共同經(jīng)常性的毛病不少，如雙筒式存在兩筒排砂不均，筒體局部磨損較快，螺栓容易斷裂，支承彈簧容易損壞，易扭振等毛病，給設(shè)備帶來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性差，這是用戶的一大顧慮。
本實(shí)用新型的目的就是為克服上述振動(dòng)磨機(jī)的缺點(diǎn)，更好地發(fā)揮振動(dòng)磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)，在力的作用與分布、結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、另件使用壽命及設(shè)備的維修性等方面進(jìn)行改進(jìn)。
本實(shí)用新型的解決方案是利用機(jī)械振動(dòng)的原理，使參振質(zhì)量獲得高振頻、高振幅和高振動(dòng)強(qiáng)度，使介質(zhì)形成離心力場(chǎng)，強(qiáng)烈拋射、沖擊、擠壓、磨剝粉碎礦石，在機(jī)架上裝有偏心塊和筒體，機(jī)架裝在空氣彈簧上，偏心塊由電機(jī)上的輸出軸傳動(dòng)，電機(jī)和空氣彈簧均裝在底座上，其特征是偏心塊的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線偏移機(jī)架的的中心線；空氣彈簧在底座上的四個(gè)支承點(diǎn)采用對(duì)角中心匯交力系設(shè)置；機(jī)架采用向中心傾斜開(kāi)口帶子口卡固定筒體；在空氣彈簧的裝配面涂密封膠，且采用高壓氣門咀；進(jìn)料管與筒體相切；排砂口在筒體的一端，其詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)附圖描述如下
參見(jiàn)


圖1，在機(jī)架(3)上裝有偏心塊(4)和筒體(5)，偏心塊(4)由電機(jī)(1)上的輸出軸(2)傳動(dòng)，電機(jī)(1)和空氣彈簧(6)均裝在底座(7)上，本實(shí)用新型的偏心塊(4)的傳動(dòng)中心軸線偏移機(jī)架(3)的中心線，因現(xiàn)有雙筒振動(dòng)磨機(jī)兩筒排砂不均，產(chǎn)量相差可達(dá)20％－30％，出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因是由于偏心塊的旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)架中心線同軸，偏心塊錘擊的一側(cè)激振力大，振幅高，因此出現(xiàn)排砂不均，同時(shí)也給兩側(cè)空氣彈簧帶來(lái)受力不均，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)改善了兩側(cè)空氣彈簧的受力狀況和使排砂均衡，空氣彈簧(6)在底座(7)上的四個(gè)支承點(diǎn)采用對(duì)角中心匯交力系設(shè)置，因振動(dòng)磨機(jī)出現(xiàn)扭振是極為有害的，一是影響設(shè)備零部件使用壽命，二是影響磨礦效率，本實(shí)用新型的支承點(diǎn)采用對(duì)角中心匯交力系，除避免產(chǎn)生新的力系外，對(duì)四周任何一點(diǎn)作用力的變化能及時(shí)平衡，對(duì)提高振動(dòng)磨機(jī)的穩(wěn)定性，防止扭振起了重要的作用，本實(shí)用新型的機(jī)架(3)采用向中心傾斜開(kāi)口帶子口卡固定筒體(5)，避免鉛垂直線開(kāi)口筒體卡受重力作用產(chǎn)生疲勞并使螺栓受剪切的影響松動(dòng)、斷裂，使整個(gè)筒體的重力全部作用在機(jī)架上，提高設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。本實(shí)用新型在空氣彈簧(6)的裝配面涂密封膠，且采用高壓氣門咀，加強(qiáng)空氣彈簧(6)的密封性，消除漏氣源，提高了空氣彈簧的工作可靠性，減少了由于空氣彈簧的損壞造成的設(shè)備事故。本實(shí)用新型的進(jìn)料管(9)與筒體(5)相切，排砂口(10)在筒體(5)的一端，現(xiàn)有磨機(jī)的筒體使用壽命是長(zhǎng)的，但筒體局部磨損相對(duì)較快，如進(jìn)料端的局部磨損是由于進(jìn)料管與筒體采用徑向連接，礦石進(jìn)料方向洽好與筒體旋轉(zhuǎn)方向相反，礦石進(jìn)入筒體是契入，筒體沒(méi)有給礦石一定的契入角，礦石必然要靠自然規(guī)律開(kāi)出一條通道，這就使筒體局部磨損較快，本實(shí)用新型采用切向進(jìn)料，不反增加了筒體入料面積，而且有了礦石的契入自由通道，進(jìn)料口的局部磨損速度就大大降低了。現(xiàn)有磨機(jī)的排砂端的產(chǎn)品排出時(shí)形成了一個(gè)落空區(qū)在該區(qū)域，介質(zhì)和筒體會(huì)直接撞擊、磨擦、這就加刷了這一區(qū)域內(nèi)筒體的磨損，本實(shí)用新型將排砂口(10)布置在筒體(5)最端部，這樣既縮短了落空區(qū)局部磨損范圍，又增加了筒體的有較使用長(zhǎng)度，筒體的壽命也會(huì)提高。
本實(shí)用新型提供的高幅振動(dòng)磨機(jī)由于合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整機(jī)的受力均衡性和穩(wěn)定性均有提高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能大大得到改善，同時(shí)提高了設(shè)備的防松、防剪切、抗疲勞性及另件的使用壽命。
附圖表示了本實(shí)用新型的實(shí)施方案。
首先對(duì)附圖進(jìn)行說(shuō)明。
圖1表示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示
圖1的側(cè)面圖；圖3表示
圖1的局剖俯視圖；圖4表示圖3的A－A剖面圖；圖5表示圖3的B－B剖面圖；圖6表示圖3的C－C剖面圖。
按照附圖所示的實(shí)施方案，在機(jī)架(3)上裝有兩個(gè)筒體(5)，偏心塊(4)通過(guò)電機(jī)(1)的輸出軸(2)裝在兩個(gè)筒體(5)之間的機(jī)架(3)上，偏心塊(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線偏移機(jī)架(5)的中心線，機(jī)架(3)和輸出軸(2)之間裝有軸承(8)，機(jī)架(5)通過(guò)四個(gè)空氣彈簧(6)支承在底座(7)上，且四個(gè)支承點(diǎn)采用對(duì)角中心匯交力系布置，空氣彈簧(6)的安裝面涂有密封膠，并為高壓氣門咀，機(jī)架(3)采用向中心傾斜60°開(kāi)口帶子口卡固定筒體(5)，進(jìn)料管(9)與筒體(5)切向連接，出料口(10)設(shè)置在筒體(5)的一端，本實(shí)用新型的振頻為16HZ，振幅在10－15毫米范圍，振動(dòng)強(qiáng)度為10－15g。
權(quán)利要求1.高幅振動(dòng)磨機(jī)，在機(jī)架上裝有偏心塊和筒體，機(jī)架裝在空氣彈簧上，偏心塊由電機(jī)上的輸出軸傳動(dòng)，電機(jī)和空氣彈簧均裝在底座上，本實(shí)用新型的特征是A、偏心塊(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線偏移機(jī)架(3)的中心線；B、空氣彈簧(6)在底座(6)上的四個(gè)支承點(diǎn)采用對(duì)角中心匯交力系設(shè)置；C、機(jī)架(3)采用向中心傾斜開(kāi)口帶子口卡固定筒體(5)；D、在空氣彈簧(6)的裝配面涂密封膠，且采用高壓氣門咀；E、進(jìn)料口與筒體相切，排砂口在筒體的一端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是物料粉碎機(jī)器，其特征是在機(jī)架上裝有偏心塊和筒體，機(jī)架裝在空氣彈簧上，偏心塊由電機(jī)上的輸出軸傳動(dòng)，偏心塊的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線偏移機(jī)架的中心線，空氣彈簧的四個(gè)支承點(diǎn)采用對(duì)角中心線設(shè)置，并在空氣彈簧裝配面涂密封膠，采用高壓氣門嘴，進(jìn)料管與筒體相切，排砂口在筒體一端，因此整機(jī)設(shè)置合理，提高了受力均衡性、穩(wěn)定性、零件使用壽命，改善了整機(jī)的工作性能。
文檔編號(hào)B02C17/14GK2080865SQ90225000
公開(kāi)日1991年7月17日 申請(qǐng)日期1990年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月15日
發(fā)明者王青年 申請(qǐng)人:王青年