專利名稱：稻麥分層切割的輸送流程及聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用機(jī)器收獲水稻、小麥的方法，特別是采用分層切割收獲工藝時的輸送流程及其聯(lián)合收割機(jī)。
現(xiàn)有的稻麥分層切割聯(lián)合收割機(jī)采用的是分層切割收獲工藝，即用上層割刀切割穗頭部分，被割斷的穗頭部分即通過輸送裝置進(jìn)入脫粒清選機(jī)構(gòu);與此同時，用下層割刀切割已無穗頭的莖稈，被割斷的莖稈即鋪放在田間。
現(xiàn)有的稻麥分層切割聯(lián)合收割機(jī)，如中華人民共和國發(fā)明專利申請87105546.5，主要由上切割器、下切割器、割臺輸送裝置、中間輸送裝置及脫粒、清選、籽粒輸送裝置等組成，其總體布局特點是切割部分(上、下切割器)與脫粒、清選、籽粒輸送裝置分別旋轉(zhuǎn)在拖拉機(jī)前、后方，中間輸送裝置連接前、后方而居拖拉機(jī)中間。
這種總體布局的缺點是由于收割機(jī)的割、脫部分分別置于拖拉機(jī)前、后方，致使收割機(jī)結(jié)構(gòu)龐大，尤其是縱向尺寸大。其結(jié)構(gòu)龐大至少產(chǎn)生兩個不利后果一使制造成本加大;二使功率消耗增大。收割機(jī)功率消耗增大不但使使用成本加大，而且更重要的是要求與其配套的拖拉機(jī)的功率要大，這就使在我國拖拉機(jī)保有量中占有絕對多數(shù)的15馬力、12馬力的拖拉機(jī)被排除在配掛這種分層切割聯(lián)合收割機(jī)之外。收割機(jī)縱向尺寸大的后果是使其在田間轉(zhuǎn)向、掉頭時需要的回轉(zhuǎn)半徑大，為此而使收割損失增大，同時生產(chǎn)效率降低。
基于以上分析，本發(fā)明的目的是設(shè)計一種適合各類功率尤其是中小功率的拖拉機(jī)配掛的分層切割聯(lián)合收割機(jī)。為此，本發(fā)明設(shè)計了分層切割聯(lián)合收割機(jī)的一種新的總體布局方案，其特點是脫粒部分、清選部分、切割部分通過機(jī)架連成緊湊整體，自上而下呈立體排列，收獲作業(yè)時懸掛在拖拉機(jī)(也包括多用底盤，下文同)前方;設(shè)計了實現(xiàn)上述總體布局方案的中間輸送流程、穗部切割元件、穗部切割器升降機(jī)構(gòu)、穗部切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)、莖稈切割元件、莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)、莖稈切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)。
構(gòu)成本發(fā)明的分層切割聯(lián)合收割機(jī)主要由切割部分、割臺輸送裝置、中間輸送裝置、脫粒裝置、清選裝置、籽粒輸送裝置組成，其切割部分包括穗部切割器、穗部切割器升降機(jī)構(gòu)、穗部切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)、莖稈切割器、莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)、莖稈切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明總體布局方案是通過機(jī)架將切割部分、割臺輸送裝置、中間輸送裝置、脫粒裝置、清選裝置、籽粒輸送裝置連接成緊湊整體，懸掛在拖拉機(jī)前方;割臺輸送裝置、中間輸送裝置、脫粒裝置、清選裝置、籽粒輸送裝置在機(jī)架上均有固定位置，而穗部切割器、莖稈切割器的高度位置則可通過調(diào)節(jié)穗部切割器升降機(jī)構(gòu)、莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)分別實現(xiàn)垂直升降;脫粒裝置、清選裝置、切割部分自上而下呈立體排列;脫粒裝置采用軸流式脫粒滾筒，滾筒軸線水平橫向放置(軸線與拖拉機(jī)行進(jìn)方向垂直，下文同)，脫粒入口處設(shè)在滾筒一端;割臺輸送裝置用于將割斷的穗頭部分?jǐn)n集在一端，其水平橫向放置;中間輸送裝置用于將割臺輸送裝置已攏集在一端的穗頭部分由割臺輸送裝置輸送到脫粒入口處，其傾斜橫向放置(穗頭部分被輸送的方向與水平面有一夾角，被輸送的方向在水平面上的投影與拖拉機(jī)行進(jìn)方向垂直，下文同);中間輸送裝置的較低端與脫粒入口處分別位于收割機(jī)的兩側(cè)(即割幅寬度方向的兩端);儲糧倉(或裝糧袋)放置在拖拉機(jī)尾部，清選后的籽粒先被升運(yùn)到一定高度，再通過傾斜縱向放置的導(dǎo)槽(籽粒在導(dǎo)槽上被移動的方向與水平面有一夾角，被移動的方向在水平面上的投影與拖拉機(jī)行進(jìn)方向相反，下文同)從拖拉機(jī)前方送入儲糧倉中。
實現(xiàn)本發(fā)明總體布局方案的關(guān)鍵有二一是收割機(jī)懸掛在拖拉機(jī)上后的前伸量要盡可能地小，為此要求收割機(jī)除傾斜縱向放置的籽粒導(dǎo)槽外的縱向尺寸(即與拖拉機(jī)行進(jìn)方向一致的尺寸)要盡可能的小;二是收割機(jī)對拖拉機(jī)前輪的重力矩要盡可能的小，為此要求收割機(jī)的結(jié)構(gòu)要盡可能簡單，重量要盡可能輕。為此，本發(fā)明提出了如下的解決方案首先，本發(fā)明設(shè)計了穗頭部分從割臺輸送裝置向脫粒入口處輸送的中間輸送流程，它已包含在總體布局方案之中，其特征是穗頭部分在該流程上被輸送的方向與水平面有一夾角，穗頭部分被輸送的方向在水平面上的投影與拖拉機(jī)行進(jìn)方向垂直，即穗頭部分在該流程上被傾斜橫向輸送。本中間輸送流程解決的問題是這樣一對矛盾矛盾的一個方面是中間輸送裝置在水平面上占有的距離必須充分大，這是因為中間輸送實質(zhì)上是從低處向高處的斜面輸送，考慮到穗頭部分在輸送時的下滑及可靠性等因素，穗頭部分被輸送的方向與水平面的夾角必須充分小，而輸送的高度又是確定的，所以輸送距離必須充分大;矛盾的另一個方面是中間輸送裝置在拖拉機(jī)縱向占有的距離必須充分小，這是由收割機(jī)的前伸量必須盡可能小決定的。在矛盾的兩個方面均需滿足時，本中間輸送流程巧妙地提出了穗頭部分傾斜橫向輸送的解決方法，其意義在于充分地利用割幅這樣一個相當(dāng)大的寬度來滿足中間輸送在水平面上所需的足夠大的距離;使中間輸送裝置在縱向占有的尺寸僅僅是裝置本身的寬度;使穗部切割器與脫粒滾筒在縱向可以充分靠近。由此可見，本發(fā)明設(shè)計的傾斜橫向輸送的中間輸送流程對于盡可能地縮小收割機(jī)的前伸量是不可缺少的。
其次，本發(fā)明設(shè)計的穗頭部分的切割元件是一組作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的圓盤割刀，圓盤割刀與穗頭部分接觸的上表面上設(shè)有弧形板，在實現(xiàn)切割功能的同時將穗頭向拖拉機(jī)行進(jìn)方向的反向拋甩。
再次，本發(fā)明設(shè)計的莖稈部分的切割元件是二個作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的圓盤割刀，圓盤割刀的上表面設(shè)有弧形板，在實現(xiàn)切割的同時將莖稈拋甩出去。被拋甩的莖稈成為一行或兩行鋪放在田間，其中拋甩成兩行鋪放在田間的莖稈可以使拖拉機(jī)輪在上面行走，增加了在濕地或雨后進(jìn)行收割作業(yè)時拖拉機(jī)的通過能力;拋甩成一行鋪放在兩輪中間的莖稈利于收割機(jī)在干硬田地收獲作業(yè)時的通過能力。
再次，本發(fā)明設(shè)計的穗部切割器升降機(jī)構(gòu)主要由絲桿、升降螺母、滾動軸承、對開式鎖緊螺母、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套組成，其中絲桿、導(dǎo)向桿固定在機(jī)架上不動;升降螺母的上半部分是方形或六方形或裝上手把，下半部分是圓柱面，套在滾動軸承的內(nèi)圈上，升降螺母的螺紋孔套在絲桿上;對開式鎖緊螺母套在絲桿上，位于升降螺母的上、下方;導(dǎo)向套的內(nèi)孔是花鍵孔、方孔、六方孔等具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿是具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸，如花鍵軸、方軸、六方軸等，導(dǎo)向套套在導(dǎo)向桿上;升降螺母通過滾動軸承與穗部切割器的一端、導(dǎo)向套連成一個剛性整體。這樣，通過轉(zhuǎn)動升降螺母即可實現(xiàn)穗部切割器的垂直升降;采用升降螺母套在滾動軸承內(nèi)圈上的結(jié)構(gòu)，使穗部切割器的升降平穩(wěn);采用導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿這樣一對配合，能有效地增加絲桿的剛度，保證絲桿的彎曲變形在許可范圍內(nèi);通過對開式鎖緊螺母鎖定升降螺母即可保持穗部切割器的高度。
再次，本發(fā)明設(shè)計的穗部切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)主要是下面這樣一對傳動機(jī)構(gòu)主動傳動元件是通過軸承固定在機(jī)架上的導(dǎo)向軸，如花鍵軸、方軸、六方軸等，主動傳動元件與拖拉機(jī)動力輸出軸的位置是相對固定的、導(dǎo)向軸通過位置相對固定的傳動元件從動力輸出軸上獲得動力而轉(zhuǎn)動;從動傳動元件是具有導(dǎo)向孔(如花鍵孔、方孔、六方孔等)的齒輪，齒輪的輪緣通過軸承與穗部切割器的一端連成剛性整體，齒輪通過與穗部切割器相對位置固定的傳動元件將自身的動力傳到穗部切割器圓盤割刀組上;齒輪的導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向軸上。這樣，當(dāng)穗部切割器升降時，齒輪便沿導(dǎo)向軸軸向同時升降;當(dāng)穗部切割器在任一高度的位置保持時，齒輪與導(dǎo)向軸的相互位置也同時得以固定，這時拖拉機(jī)動力輸出軸轉(zhuǎn)動，則導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動;導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向軸這樣一對傳動副，導(dǎo)向孔所在的齒輪也同時轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動，則穗部切割圓盤割刀組也同時轉(zhuǎn)動。這就解決了將位置不動的拖拉機(jī)動力輸出軸上的動力傳遞到位置變動的穗部切割圓盤割刀組上的問題。
導(dǎo)向軸與齒輪傳動的精度由穗部切割器升降機(jī)構(gòu)中導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套的配合精度、對開式鎖緊螺母對升降螺母的鎖緊程度及升降螺母套在滾動軸承上的結(jié)構(gòu)來保證。
再次，本發(fā)明設(shè)計的莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)主要由絲桿、升降螺母、滾動軸承、對開式鎖緊螺母、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、升降橫桿、升降豎桿、升降豎桿套組成。其中絲桿、導(dǎo)向桿固定在機(jī)架上不動;升降螺母的上半部分是方形、六方形或裝上手把，下半部分是圓柱面，套在滾動軸承的內(nèi)圈上，升降螺母的螺紋孔套在絲桿上;對開式鎖緊螺母套在絲桿上，位于升降螺母的上、下方;導(dǎo)向套的內(nèi)孔是導(dǎo)向孔如花鍵孔、方孔、六方孔等，導(dǎo)向桿是具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向軸，如花鍵軸、方軸、六方軸等，導(dǎo)向套套在導(dǎo)向桿上;升降橫桿水平放置，一端上裝有莖桿切割器，另一端與升降豎桿剛性連接;升降豎桿垂直放置，穿過升降豎桿套的內(nèi)孔，并可沿其軸向移動，升降豎桿套固定在機(jī)架上;升降螺母通過滾動軸承與升降豎桿、導(dǎo)向套連成一個剛性整體。這樣，只要轉(zhuǎn)動升降螺母即可實現(xiàn)莖稈切割器的垂直升降;只要用對開式鎖緊螺母鎖定升降螺母，即可保持莖稈切割器的高度位置;采用導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套、升降豎桿與升降豎桿套這樣兩對配合，就能有效地增加絲桿的剛度，控制絲桿的彎曲變形在許可范圍內(nèi);通過升降螺母套在滾動軸承內(nèi)圈上的結(jié)構(gòu)保證升降的平穩(wěn)性。
莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)也是兩個結(jié)構(gòu)如上所述的、相互獨立的機(jī)構(gòu)，每個升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)一個莖稈切割器的高度位置。
最后，本發(fā)明設(shè)計的莖稈切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)主要是下面一對傳動機(jī)構(gòu)主動傳動元件是一個具有導(dǎo)向孔(如花健孔、方孔、六方孔等)的齒輪，齒輪的輪緣通過軸承固定在機(jī)架上，主動傳動元件與拖拉機(jī)動力輸出軸的位置是相對固定的，齒輪通過位置相對固定的傳動元件從拖拉機(jī)動力輸出軸上獲取動力而轉(zhuǎn)動;從動傳動元件是導(dǎo)向軸(如花鍵軸、方軸、六方軸等)，導(dǎo)向軸通過軸承與莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)中的升降豎桿連成一個剛性整體，導(dǎo)向軸與莖稈切割圓盤割刀的相對位置是固定的，它通過位置相對固定的傳動元件將動力傳遞到圓盤割刀上;導(dǎo)向軸穿過齒輪的導(dǎo)向孔。這樣，當(dāng)莖稈切割器升降時，導(dǎo)向軸便沿齒輪的導(dǎo)向孔軸線同時升降;當(dāng)莖稈切割器在任一高度的位置保持時，導(dǎo)向軸與齒輪的相互位置也同時得以固定，這時拖拉機(jī)動力輸出軸轉(zhuǎn)動則齒輪轉(zhuǎn)動;再通過導(dǎo)向軸與導(dǎo)向孔這樣一對傳動副，導(dǎo)向軸也同時轉(zhuǎn)動;導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動，則莖稈切割器圓盤割刀也同時轉(zhuǎn)動。這解決了將位置不動的拖拉機(jī)動力輸出軸上的動力傳遞到位置變動的莖稈切割器圓盤割刀上的問題。
與莖稈切割圓盤割刀相適應(yīng)，莖稈切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)也是兩個機(jī)構(gòu)，它們之間通過一個回轉(zhuǎn)面與水平面垂直的皮帶連接。
本發(fā)明的分層切割聯(lián)合收割機(jī)具有如下特點①.本發(fā)明設(shè)計的分層切割聯(lián)合收割機(jī)在總體布局上將切割、輸送、脫粒、清選部分連成一個緊湊整體，脫粒、清選、切割部分自上而下呈立體排列，構(gòu)成的緊湊整體收獲作業(yè)時懸掛在拖拉機(jī)前方，其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊，前伸量減小，功率消耗低，能配掛在我國農(nóng)戶中擁有量最多的中小馬力(如15馬力、12馬力)的拖拉機(jī)上，具有廣泛適用性。
②.本發(fā)明設(shè)計的傾斜橫向輸送的中間輸送流程充分地利用了割幅所占有的寬度來實現(xiàn)穗頭部分由低處向高處的輸送，成功地使穗部切割器可以充分靠近脫粒滾筒，使中間輸送裝置占有的縱向尺寸最小，它對大幅度地減小收割機(jī)的前伸量是必不可少的。
③.本發(fā)明設(shè)計的穗部切割圓盤割刀組既具有通常應(yīng)用的回轉(zhuǎn)式割刀的優(yōu)點，又克服了將一個圓盤割刀作為切割元件所帶來的圓盤割刀縱向尺寸大、制造復(fù)雜等弊端。
④.本發(fā)明設(shè)計的莖稈切割的兩個圓盤割刀反向轉(zhuǎn)動，這就便于將切割后的莖稈鋪放在拖拉機(jī)輪前，以提高收割機(jī)在濕地或雨后收獲作業(yè)時的通過能力;或?qū)⑶懈詈蟮那o稈鋪放在拖拉機(jī)兩輪中間，以提高其在干硬的田間收獲時的通過能力。
⑤.本發(fā)明設(shè)計的穗部切割器升降機(jī)構(gòu)利用升降螺母來調(diào)節(jié)穗部切割器的高度，利用對開式鎖緊螺母來保持穗部切割器的高度，利用導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套這樣一對配合來保證穗部切割器升降的可靠性、穗部切割器動力傳輸?shù)目煽啃浴⒕哂泄ぷ骺煽?、結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)實耐用、維護(hù)不需較高技術(shù)的特點，適合我國農(nóng)民的使用水平。
⑥.本發(fā)明設(shè)計的穗部切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)只應(yīng)用了兩個簡單的零件一導(dǎo)向軸與具有導(dǎo)向孔的齒輪就實現(xiàn)了從位置不變的動力源向位置變化的可動元件的動力傳輸，它具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、結(jié)實耐用、維護(hù)方便的特點。
⑦.本發(fā)明設(shè)計的莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)與穗部切割器升降機(jī)構(gòu)原理相同，優(yōu)點相同。
⑧.本發(fā)明設(shè)計的莖稈切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)與穗部切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)原理相同，優(yōu)點相同。
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明實施的一種較好方式。
附


圖1是分層切割聯(lián)合收割機(jī)在拖拉機(jī)上的掛結(jié)示意圖。
附圖2是分層切割聯(lián)合收割機(jī)的總體布局示意圖的正視圖。
附圖3是附圖2所示的總體布置示意圖的后視圖。
結(jié)合附
圖1，本發(fā)明的分層切割聯(lián)合收割機(jī)〔1〕通過螺栓〔2〕、〔3〕懸掛在拖拉機(jī)前方?！?〕是籽粒導(dǎo)槽，縱向傾斜放置，其為內(nèi)壁光滑平直空心結(jié)構(gòu)，較低端位于儲糧倉〔5〕的斜上方?！?〕是動力傳輸軸，一端與拖拉機(jī)動力輸出軸相連，一端裝有圓錐齒輪〔7〕，圓錐齒輪〔9〕與〔7〕嚙合，〔9〕與皮帶輪〔8〕同軸固定，〔8〕與皮帶輪〔10〕連接。這樣，拖拉機(jī)動力輸出軸的轉(zhuǎn)動必然使〔10〕轉(zhuǎn)動。
〔10〕是收割機(jī)運(yùn)動部件的總動力源。
結(jié)合附圖2、附圖3，〔37〕、〔58〕分別是穗部切割器割刀組中最右端、最左端的割刀，〔37〕、〔58〕代表著穗部切割器。
〔37〕、〔38〕的垂直升降通過升降螺母〔39〕在絲桿〔33〕上的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，通過對開式鎖緊螺母〔38〕、〔69〕分別鎖定〔39〕、升降孔板〔57〕來保持〔37〕、〔38〕的高度位置?！?3〕、絲桿〔70〕固定在〔1〕上。
通過連接桿將裝在滾動軸承內(nèi)圈上的〔39〕、導(dǎo)向套〔41〕、齒輪〔43〕、具有導(dǎo)向孔的齒輪〔44〕與穗部切割器的右端連成一個剛性整體，通過連接桿將升降孔板〔57〕、導(dǎo)向套〔67〕與穗部切割器的左端連成一個剛性整體，導(dǎo)向套〔41〕、〔67〕分別套在導(dǎo)向桿〔42〕、〔68〕上，〔42〕、〔68〕固定在〔1〕上。
〔44〕與〔37〕、〔58〕的相對位置是固定的，通過與它們位置相對固定的傳動元件齒輪〔43〕及皮帶輪〔40〕、〔34〕、〔35〕、〔59〕即可實現(xiàn)當(dāng)〔44〕轉(zhuǎn)動時，〔37〕、〔58〕也同時轉(zhuǎn)動。
〔25〕是通過軸承固定在〔1〕上的導(dǎo)向軸，〔25〕與〔10〕的位置相對固定，通過傳動元件即可實現(xiàn)當(dāng)〔10〕轉(zhuǎn)動時〔25〕也同時轉(zhuǎn)動。
〔44〕的導(dǎo)向孔與〔25〕組成一對傳動副，這是由導(dǎo)向孔與導(dǎo)向軸的配合構(gòu)成的傳動副?！?4〕的導(dǎo)向孔與導(dǎo)向軸〔25〕的結(jié)構(gòu)是對應(yīng)的，如導(dǎo)向孔是花鍵孔、方孔、六方孔等，則〔25〕必然是花鍵軸、方軸、六方軸等。〔44〕套在〔25〕上，〔44〕在〔25〕上位置的固定與移動是與穗部切割器同步進(jìn)行的。這樣，當(dāng)位置不變的〔25〕轉(zhuǎn)動時，通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向軸的配合面組成的傳動副;〔44〕就同時轉(zhuǎn)動，最終〔37〕、〔58〕也同時轉(zhuǎn)動。
穗部切割器動力傳輸精度由〔41〕與〔42〕、〔67〕與〔68〕這樣兩對配合及〔38〕鎖定〔39〕、〔69〕鎖定〔57〕來保證。
〔27〕、〔71〕是莖稈切割器的兩個圓盤割刀，〔27〕、〔71〕的升降機(jī)構(gòu)、動力傳輸機(jī)構(gòu)是相互獨立、原理相同的。
現(xiàn)以右側(cè)的〔27〕為例來說明其結(jié)構(gòu)。
〔27〕裝在升降橫桿〔26〕的一端，〔26〕的另一端與升降豎桿〔17〕剛性連接，〔17〕可穿過升降豎桿套〔15〕、〔18〕并可沿其軸向移動，〔15〕、〔18〕固定在〔13〕上?！?7〕通過連接桿與套在滾動軸承內(nèi)圈上的升降螺母〔13〕、導(dǎo)向套〔11〕剛性連接。絲桿〔16〕、導(dǎo)向桿〔12〕固定在〔1〕上。
〔27〕的升降通過〔13〕在〔16〕上的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，〔27〕高度位置的保持通過對開式鎖緊螺母〔14〕鎖定〔13〕來實現(xiàn)，〔16〕的剛度由〔11〕與〔12〕組成的配合來加強(qiáng)。
〔27〕通過皮帶輪〔28〕、〔23〕從導(dǎo)向軸〔21〕上獲取動力?！?1〕通過軸承與〔17〕連接成剛性整體。〔21〕穿過具有導(dǎo)向孔的齒輪〔19〕。
〔19〕通過軸承固定在〔1〕上，并通過齒輪〔22〕、〔24〕從〔25〕上獲得動力。
這樣，由〔21〕與〔19〕的配合組成的傳動副即可將位置不變的動力傳輸?shù)轿恢每勺儎拥摹?7〕上。
莖稈切割器動力傳輸?shù)木韧ㄟ^〔11〕與〔12〕的配合、〔17〕與〔15〕的配合、〔17〕與〔18〕的配合及〔14〕對〔13〕的鎖定來保證。
〔71〕的動力通過皮帶輪〔56〕從皮帶輪〔20〕上獲得。
軸流式脫粒滾筒〔54〕水平橫向安裝在〔1〕上，清選裝置〔46〕位于〔54〕正下方，〔46〕亦安裝在〔1〕上，〔46〕又位于切割部分的上方。〔54〕、〔46〕與切割部分自上而下呈立體排列。
〔31〕是割臺輸送皮帶，〔51〕是中間輸送皮帶;〔31〕水平橫向安裝在〔1〕上，〔51〕傾斜橫向安裝在〔1〕上?！?1〕的處于較低位置的皮帶輪〔29〕在拖拉機(jī)右側(cè)，〔54〕的脫粒入口處在拖拉機(jī)左側(cè)。
穗頭部分在穗部扶禾器〔36〕的協(xié)助下，〔37〕、〔58〕等在實現(xiàn)切割的同時將穗頭部分拋甩在擋板〔32〕上，經(jīng)〔31〕輸送到右端，通過斜板〔30〕轉(zhuǎn)入〔51〕上，經(jīng)〔51〕這樣一個中間輸送裝置，穗頭部分從較低位置輸送到較高位置后從〔51〕的皮帶輪〔50〕處落在斜板〔49〕上，再經(jīng)脫粒入口處進(jìn)入〔54〕中。
經(jīng)脫粒后，較長的秸桿從〔54〕的出口端排出機(jī)外，而帶有籽粒、糠、短莖稈的混合物落到〔46〕中。〔46〕作〔47〕所示的往復(fù)運(yùn)動。經(jīng)〔46〕清選后，雜余通過斜板〔45〕落在〔51〕上而被重新進(jìn)行脫粒，潔凈籽粒通過斜板〔48〕落在籽粒升運(yùn)皮帶〔53〕上?！?3〕的皮帶輪〔52〕位于〔48〕斜下方。籽粒從皮帶輪〔55〕上落入〔4〕中，再通過〔4〕進(jìn)入儲糧倉中。
輸送皮帶、脫粒滾筒、清選裝置的動力均從〔10〕上取得。
這樣，本發(fā)明便圓滿地完成了稻麥分層切割的收獲工藝。
權(quán)利要求
1.聯(lián)合收割機(jī)，特別是稻麥分層切割聯(lián)合收割機(jī)，主要由切割部分、割臺輸送裝置、中間輸送裝置、脫粒裝置、清選裝置、籽粒輸送裝置等組成，其特征是切割部分、割臺輸送裝置、中間輸送裝置、脫粒裝置、清選裝置以及籽粒輸送裝置的一部分通過機(jī)架連成緊湊整體，其中脫粒裝置、清選裝置、切割部分自上而下呈立體排列，緊湊整體在收割作業(yè)時通過連接元件懸掛在拖拉機(jī)前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其中包含一個從割臺輸送裝置向脫粒滾筒入口處輸送穗頭的中間輸送流程，其特征是穗頭部分在該流程上實現(xiàn)傾斜橫向輸送，即穗頭部分被輸送的方向與水平面有一夾角，穗頭部分被輸送的方向在水平面上的投影與拖拉機(jī)行進(jìn)方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其特征是穗頭部分由一組結(jié)構(gòu)相同的、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的圓盤割刀完成切割任務(wù)，圓盤割刀靠近穗頭部分的上表面設(shè)有弧形板，以在完成切割功能的同時將穗頭部分向拖拉機(jī)行進(jìn)方向的反向拋甩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其特征是莖桿部分由兩個結(jié)構(gòu)相同的、相互獨立的、作反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動的圓盤割刀實現(xiàn)切割，圓盤割刀靠近莖桿部分的上表面設(shè)有弧形板，以在完成切割功能的同時將莖桿鋪在拖拉機(jī)輪前或輪中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其穗部切割圓盤割刀通過穗部切割器升降機(jī)構(gòu)實現(xiàn)垂直升降，穗部切割器升降機(jī)構(gòu)的特征是由絲桿、升降螺母、滾動軸承、對開式鎖緊螺母、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套組成，通過轉(zhuǎn)動套在絲桿上的升降螺母實現(xiàn)穗部切割器的垂直升降，通過套在絲桿上的對開式鎖緊螺母鎖定升降螺母實現(xiàn)穗部切割器高度位置的保持，通過導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿這樣一對配合增加絲桿的剛度，通過升降螺母套在滾動軸承內(nèi)圈上的結(jié)構(gòu)增加升降的平穩(wěn)性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5的分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其穗部切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)實質(zhì)上是將位置固定的拖拉機(jī)動力輸出軸的動力向位置變動的穗部切割圓盤割刀上傳輸，這種動力傳輸是通過這樣一對傳動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，該傳動機(jī)構(gòu)的特征是主動傳動元件是通過軸承固定在機(jī)架上的、從拖拉機(jī)動力輸出軸上可獲得動力的導(dǎo)向軸，從動傳動元件是通過軸承與穗部切割器的一端連成剛性整體的、具有導(dǎo)向孔的、可以帶動穗部切割圓盤割刀轉(zhuǎn)動的齒輪，從動傳動元件的導(dǎo)向孔套在作為主動傳動元件的導(dǎo)向軸上，并可沿其軸向滑移，傳動就是通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向軸組成的傳動副來實現(xiàn)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6的分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其特征是穗部切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)中由導(dǎo)向孔與導(dǎo)向軸組成的那對傳動機(jī)構(gòu)的傳動精度由穗部切割器升降機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿組成的配合、對開式鎖緊螺母對升降螺母的鎖定程度、升降螺母套在滾動軸承上的結(jié)構(gòu)來保證。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的分層聯(lián)合收割機(jī)，其莖桿切割圓盤割刀通過莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)實現(xiàn)垂直升降，莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)的特征是由絲桿、升降螺母、滾動軸承、對開式鎖緊螺母、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、升降橫桿、升降豎桿套組成，通過轉(zhuǎn)動套在絲桿上的升降螺母實現(xiàn)莖稈切割器的垂直升降，通過套在絲桿上的對開式鎖緊螺母鎖定升降螺母實現(xiàn)莖稈切割器高度位置的保持，通過導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿、升降豎桿與升降豎桿套這樣兩對配合增加絲桿的剛度，通過升降螺母套在滾動軸承內(nèi)圈上的結(jié)構(gòu)保證升降的平穩(wěn)性。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、8的分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其莖桿切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)實質(zhì)上是將位置固定的拖拉機(jī)動力輸出軸的動力向位置變動的莖稈切割圓盤割刀上傳輸，這種動力傳輸是通過這樣一對傳動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，該傳動機(jī)構(gòu)的特征是主動傳動元件是一個具有導(dǎo)向孔的、通過軸承固定在機(jī)架上的、可從拖拉機(jī)動力輸出軸上獲取動力的齒輪，從動傳動元件是一個通過軸承與莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)中的升降豎桿連成剛性整體的、可以帶動莖稈切割圓盤割刀轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸穿過齒輪所在的導(dǎo)向孔，并可沿其軸向滑移，傳動就是通過導(dǎo)向軸與導(dǎo)向孔組成的傳動副來實現(xiàn)的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、8或9的分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其特征是莖桿切割器動力傳輸機(jī)構(gòu)中由導(dǎo)向軸與導(dǎo)向孔組成的那對傳動機(jī)構(gòu)的傳動精度由莖稈切割器升降機(jī)構(gòu)來保證。
全文摘要
本發(fā)明系稻麥分層切割的輸送流程及聯(lián)合收割機(jī)。它集割、送、脫、清裝置于一體，掛在拖拉機(jī)前方；脫、清、割部分呈上下立體排列；采用傾斜橫向中間輸送流程；穗頭、莖稈由圓盤割刀組分層切割；穗部、莖稈切割器由螺母實現(xiàn)垂直升降，套與稈的配合輔助之；導(dǎo)向孔與導(dǎo)向軸傳輸切割器動力。整機(jī)前伸量小。切割器升降及動力傳輸簡單又可靠；功率消耗低，尤其適合在我國農(nóng)戶中擁有量最多的15、12馬力拖拉機(jī)配掛，因而具有巨大市場。
文檔編號A01D41/04GK1062259SQ9110898
公開日1992年7月1日 申請日期1991年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月11日
發(fā)明者劉復(fù)聯(lián) 申請人:劉復(fù)聯(lián)